Premaz barve: vrste in načini uporabe

Premazne barve in laki se danes uporabljajo na različnih področjih, saj ima veliko prednosti. Eden od glavnih pogojev za zagotavljanje vseh teh prednosti je pravilna uporaba, zato je pomembno vedeti, kakšne vrste premazov so, kako jih pravilno uporabiti.

Kaj je to?

Premazna barva in laka je oblikovan film barve, ki se nanaša na določeno površino. Lahko se oblikuje na različnih materialih. Zelo kemični proces, s katerim se oblikuje barvni premaz, vključuje predvsem sušenje in nato končno utrjevanje uporabljenega materiala.

Glavna funkcija takšnih premazov je zagotoviti učinkovito zaščito pred kakršno koli škodo, pa tudi dajanje površin privlačen videz, barvo in teksturo.

Vrste

Glede na lastnosti za barvo lahko eden od naslednjih vrst: vodotesen, ohranjanje olje odporno proti vremenskim vplivom, toplotno odporna, kemično odporni, električne, kot tudi posebne namene. Slednji vključujejo naslednje podvrste:

• Premazna barva in lak za zaščito pred obraščanjem (GOST R 51164-98 in drugi) je glavni material v ladijski industriji. S tem je izključena nevarnost zajezitve podvodnih delov ladij in vseh vrst hidravličnih konstrukcij s kakršnimi koli algami, lupinami, mikroorganizmi ali drugimi snovmi.
• Reflektivna premazna barva in lak (GOST P 41.104-2002 in drugi). Ima sposobnost luminiscence v vidni spektralni regiji v prisotnosti izpostavljenosti sevanju, svetloba.
• Termični indikator. Omogoča spreminjanje svetlosti ali barve sijaja, ko je določena temperatura.
• Ognjevarni, ki preprečujejo širjenje plamena ali izključujejo možnost izpostavljenosti zaščiteni površini visokih temperatur.
• Protihrupni. Zagotovite zaščito pred penetracijo zvočnih valov skozi površino.

Glede na videz lahko barva sodi v enega od sedmih razredov, od katerih ima vsaka edinstveno sestavo, pa tudi kemično naravo filma nekdanjega.

Materiali

Splošno je, da uporabljamo več vrst materialov na podlagi:

• oblikovalci termoplastičnih filmov;
• sredstva za tvorbo termoset filmov;
• rastlinska olja;
• modificirana olja.

Vsi zgoraj omenjeni barvni in laki premazi se zdaj pogosto uporabljajo na skoraj vseh področjih nacionalnega gospodarstva in so postali tudi razširjeni v vsakdanjem življenju.

Statistika

Več kot 100 milijonov ton barv in lakov se proizvaja po vsem svetu, več kot polovica vseh teh količin se uporablja v inženirstvu, četrtina pa se uporablja pri gradnji in popravilih.

Za proizvodnjo prevlek, ki se nato uporabljajo v okras z uporabo zelo preprost proizvodno tehnologijo, ki v glavnem vključujejo uporabe kot osnovi teh tvorijo film sredstvi, kot so vodne disperzije polivinil acetata, kazein, akrili in druge podobne komponente, ki temeljijo na tekoče steklo.

V večini primerov so takšni premazi izdelani z uporabo posebnih materialov v več plasteh, s čimer se doseže največja možna varnostna učinkovitost površine, ki jo je treba zaščititi. V bistvu je njihova debelina od 3 do 30 mikronov, zaradi nizkih kazalcev pa je težko določiti debelino barvnega premaza v domačih razmerah, kjer ni mogoče uporabiti posebnih instrumentov.

Posebni premazi

Za pridobitev večplastne zaščitne prevleke je običajno uporabiti več slojev različnih vrst materialov hkrati, pri čemer ima vsak sloj lastno specifično funkcijo.

Naprava za testiranje barve se uporablja za preverjanje lastnosti spodnjega sloja, kot je zagotavljanje primarne zaščite, oprijem na podlago, upočasnitev elektrokemijska korozija in drugi.

Premaz, ki ima največje zaščitne lastnosti, mora vključevati več osnovnih plasti:

• kiti;
• primiranje;
• fosfatna plast;
• od ene do treh slojev sklenine.

V nekaterih primerih, če je naprava za testiranje barve pokazala nezadovoljive vrednosti, se lahko uporabi dodatni lak, s katerim se zagotovijo učinkovitejše zaščitne lastnosti, pa tudi nekatere okrasne. Pri pridobivanju prozornih premazov se lak navadno nanaša neposredno na površino izdelkov, kar zahteva največjo zaščito.

Proizvodnja

Tehnološki proces, s katerim se pridobijo kompleksni barvni premazi, vključuje več deset različnih postopkov, ki se nanašajo na pripravo površin, nanašanje barve, sušenje in vmesno obdelavo.

Izbira določenega tehnološkega procesa je neposredno odvisna od vrste uporabljenih materialov in delovnih pogojev same površine. Poleg tega se upoštevajo oblike in mere predmeta, na katerega se nanašajo. Kakovost priprave površine pred barvanjem in pravilna izbira barve za uporabo bistveno določata lepilno trdnost materiala in njegovo trajnost.

Priprava površine vključuje čiščenje z ročnim ali mehanskim orodjem, peskanjem ali peskanje, kot tudi obdelavo z različnimi kemičnimi sredstvi, kar pomeni številne operacije:

- Odstranjevanje površine. Primer se nanaša na specializirane za obdelavo vodne raztopine ali zmesi, ki vsebujejo površinsko aktivne snovi in ​​druge dodatke, organska topila ali posebno emulzijo, ki vsebuje v njegovi sestavi vode in organskega topila.

- Etching. Popolno odstranjevanje rje, luske in drugih korozijskih produktov s površine, ki jo je treba zaščititi. V večini primerov se ta postopek izvede po preskusu barve in lakov v avtomobilu ali drugih izdelkih.

- Uporaba konverzijskih slojev. Zagotavlja spreminjanje prvotne narave površine in se pogosto uporablja, kadar je potrebno ustvariti zapletene barvne premaze z dolgo življenjsko dobo. Zlasti to vključuje fosfatiranje in oksidacijo (v večini primerov je elektrokemična metoda na anodi).

- Oblikovanje podlage kovin. To vključuje pocinkanje in kadmij (večinoma z uporabo elektrokemične metode na katodi). Površinsko obdelavo s kemikalijami se izvaja v glavnem s potapljanjem ali prelivanjem proizvoda s specializirano delovno raztopino v popolnoma avtomatiziranem ali mehaniziranem transportnem traku. Ne glede na to, katere vrste premazov za barve in lase se uporabljajo, uporaba kemičnih sredstev omogoča doseganje visoke kakovosti priprave površine, hkrati pa omogoča dodatno pranje z vodo in vročo sušenje površine.

Kako se uporabljajo tekoči premazi?

Ko so izbrani potrebni materiali, pa tudi kakovost barvnega premaza, se izbere način nanosa na površino, od katerih je več:

• Ročno. Uporablja se za barvanje različnih velikih izdelkov, kot tudi za popravilo gospodinjstev in odstranitev vseh vrst gospodinjskih napak. Na splošno je običajno uporabljati naravne izdelke iz barve in laka.
• valj. Mehanizirana uporaba, ki vključuje uporabo valjčnega sistema. Uporablja se za nanašanje materialov na ploščate izdelke, kot so polimerne folije, folije in valjani izdelki, karton, papir in še veliko drugih.
• inkjet. Predelani izdelek se izvaja s pomočjo posebne "zavese" ustreznega materiala. S pomočjo te tehnologije je mogoče uporabiti premaz stroj, različne gospodinjske aparate in celo vrsto drugih izdelkov, s posameznimi deli pogosto uporabljenih oblivanjem, medtem ko je v razsutem stanju predelani ploščatih izdelkov, kot so pločevine, in ščita elementi pohištva in drugih .

Potapljanjem izhajajo metode za prekrivanje so prednostno v večini primerov je to običajno uporabljajo, da se uporabljajo plasti laka na členih poenostavljenimi obliko, ki ima gladko površino, če je potrebno, da jih barve v eni barvi. Za pripravo prevlek s enakomerno debelino brez povešanje ali madeže po barvanju proizvodov že nekaj časa vodi hlapov topila prihajajo neposredno iz sušilne komore. Pomembno je pravilno določiti debelino laka.

Potopite v kopel

Tradicionalno lakiranje je najbolje, ko je izdelek odstranjen iz kopeli po močenju. Če upoštevamo materiale, ki jih prenašamo z vodo, je običajno uporabljati potapljanje s kemično, elektro in termično odlaganjem. V skladu z znakom na površini izdelka, ki ga je treba obdelati, je katodno in anoferno elektrodoiziranje drugačno.

Pri uporabi katodne tehnologije se pridobijo takšni premazi, ki imajo dovolj visoko odpornost proti koroziji, medtem ko uporaba tehnologije galvanizacije omogoča doseganje učinkovitih zaščita proti koroziji robov in ostrih vozlov proizvoda, pa tudi notranjih votlin in zvara. Edina neprijetna značilnost te tehnologije je, da v tem primeru uporabljamo samo eno plast materiala, saj bo prvi sloj, ki je dielektrični element, vplival na elektrodoizacijo naslednje plasti. Omeniti je treba tudi dejstvo, da se ta metoda lahko kombinira s predhodno uporabo posebnega poroznega precipitata, nastalega pri suspenziji filma.

Kadar se uporablja kemijsko odlaganje disperzijski barvni in laki material, ki vključuje vse vrste oksidantov. Med njihovo interakcijo s kovinskim substratom na njej nastane dovolj visoka koncentracija posebnih polivalentnih ionov, kar zagotavlja koagulacijo skoraj površinskih plasti uporabljenega materiala.

V primeru termičnih padavin se sediment ustvari na segreti površini, v tem primeru pa se v vodno disperzijski barvni material vnese poseben aditiv, ki izgubi topnost v primeru ogrevanja.

Pršenje

Ta tehnologija je tudi razdeljena na tri glavne vrste:

• Pnevmatski. Zagotavlja uporabo avtomatskih ali ročnih pištol v obliki razpršilcev z barvnimi in laki materiali pri temperaturi 20-85 ^oC, ki se hranijo pod visokim pritiskom. Uporaba te metode se odlikuje z zadostno visoko produktivnostjo in omogoča doseganje dobre kakovosti barvnih premazov, ne glede na obliko površin.
• Hidravlično. Izvaja se pod pritiskom, ki ga ustvari specializirana črpalka.
• Aerosol. Uporabljajo se polnila s pogonskim sredstvom in barvnimi in laki materiali. Glede na GOST barvanje premazov avtomobilov se lahko uporablja s to metodo, vendar se poleg tega aktivno uporablja za lakiranje pohištva in številnih drugih izdelkov.

Pomembna pomanjkljivost, ki se razlikuje skoraj vse obstoječe metode škropljenja, je prisotnost precej pomembnih izgub materiala, saj se aerosol odvaja z ventilacijo, se usede na stene komore in v uporabljenih hidrofiltrih. Treba je omeniti, da lahko izgube zaradi pnevmatskega brizganja dosežejo 40%, kar je precej pomemben kazalnik.

Da bi nekako zmanjšali takšne izgube, je običajno uporabljati tehnologijo brizganja na posebnem visokonapetostnem električnem polju. Delci materiala kot rezultat razelektritev korona ali kontaktni naboj se napolni in nato poravnajo na izdelku, ki ga je potrebno pobarvati, kar v tem primeru služi kot elektroda nasprotnega znaka. Z uporabo te metode ugoden v večini primerov, ki uporabljajo različne večplastnih prevlek na kovine in enostavnih površin, med katerimi je zlasti mogoče razlikovati lesa ali plastike s prevodnim premazom.

Kako se uporabljajo praškasti materiali?

Za nanos barvnih premazov v obliki prahu se uporabljajo tri glavne metode:

• zalivanje;
• škropljenje;
• aplikacija s fluidiziranim slojem.

Prevladujočo večino tehnologij nanašanja barv se uporablja pri barvanju proizvodov neposredno na transportnih linijah, zaradi katerih pri zvišanih temperaturah nastanejo stabilne prevleke, ki so značilne za dovolj visoke potrošniške in tehnične lastnosti.

Prav tako se gradient prevleke, pridobljene z enkratnim premazov, ki vsebujejo zmes praškov, suspenzij ali raztopin, tvorjenje filma, ki ni označen s termodinamično kompatibilnost. Slednji se lahko ločijo med izhlapevanjem običajnega topila ali ko se filmski oblikovalci segrejejo nad temperaturami pretoka.

Zaradi selektivnega vlaženja substrata, en filmski predhodnik zagotavlja obogatitev površinskih slojev barvnih premazov, drugi pa obogati spodnje. Tako se ustvari struktura večplastnega premaza.

Treba je opozoriti, da se tehnologije na tem področju nenehno izboljšujejo in izboljšujejo, medtem ko so stare metode pozabljene. Zlasti danes se barvanje in lakiranje (sistem 55) v skladu z GOST 6572-82 ne uporablja več za obdelavo motorjev, traktorjev in šasije na lastni pogon, čeprav je bila prej njegova uporaba zelo pogosta.

Sušenje

Sušenje nanosnih prevlek se izvaja pri temperaturi od 15 do 25 ° C ^oC, ko gre za hladno ali naravno tehnologijo, in se lahko izvaja tudi pri povišanih temperaturah z uporabo "peči" metode.

Naravni uporablja v primeru barv na osnovi termoplastičnega filma hitro sušenje bivše in tistimi, ki imajo nenasičeni vezi v molekuli, pri čemer se trdila vlage ali kisika, kot poliuretanskimi in alkidnih smol. Prav tako je treba omeniti, da pri uporabi dvokomponentnih materialov pride do precej pogosto naravnega sušenja, v katerem se pred nanašanjem uporablja trdilec.

Sušenje materialov v industriji se pogosto izvaja pri temperaturi 80 do 160 ^oC, medtem ko lahko prašek in nekateri posebni materiali posušimo pri temperaturi do 320 ° C ^oC. Z ustvarjanjem takšnih pogojih opremljen pospešeno izhlapevanje topila, in je izvedena iz različnih reaktivnih duroplastičnih veziv, na primer, alkidne-melamin, alkidne in fenol-formaldehidne smole.

Najbolj priljubljene tehnologije za termično sušenje premazov so naslednje:

• Convective. Izdelek segrejemo z vročim zrakom, ki kroži.
• Termoderacija. Kot vir ogrevanja se uporablja infrardeče sevanje.
• Induktivno. Za sušenje je izdelek nameščen na izmenično elektromagnetno polje.

Za pridobitev barve na osnovi nenasičenih oligomerov je običajno tudi uporaba tehnologije strjevanja pod vplivom ultravijoličnega sevanja ali pospešenih elektronov.

Dodatni procesi

Med procesom sušenja poteka veliko kemičnih in fizikalnih procesov, kar v končni fazi vodi do ustvarjanja visoko zaščitenih barv in premazov. To zlasti vključuje odstranjevanje vode in organskega topila, omočenje substrata, in polikondenzacijo ali polimerizacije, če je reaktivna tvorbo filma, da se tvori premreženih polimerov.

Oblikovanje premazov iz praškastih materialov vključuje obvezno združevanje različnih delcev filmskega nekdanjega filma, pa tudi sprijemanje nastalih kapljic in njihovo mokrenje. Omeniti je treba tudi, da je v nekaterih situacijah običajno uporabiti termično strjevanje.

Vmesna obdelava

Vmesna obdelava zagotavlja:

• Brušenje s pomočjo abrazivnih kož iz spodnjih slojev barve za odstranitev morebitnih tujih vključkov ter za povečanje oprijema med več plasti.
• Poliranje zgornjega sloja z uporabo specialnih paste, tako da so barvni premazi dobili zrcalno sijaj. Kot primer barvo Postopek sheme, ki se uporabljajo pri obdelavi vagonov in ki obsega razmaščevanje, fosfatiranje, hlajenje, sušenje iniciacijo in utrjevanje površine, ki mu sledi nanašanje tesnilne mase, hrupa in inhibira sestavkov, kot tudi lastni še številne druge postopke.

Lastnosti nanosnih prevlek so določene s sestavo uporabljenih materialov in s strukturo same prevleke.