Paronit stanja: dimenzije, teža, uporaba in tehnični podatki

Paronitni list je material brez azbesta ali brez azbesta, izdelan iz:

• sintetični kavčuki;
• različna polnila;
• azbestna vlakna;
• vulkanizirajoči agensi.

V procesu proizvodnje se masa surovin stisne, zato je mogoče dobiti plošče, katerih debelina se giblje od 0,4 do 6 mm. Medtem ko je velikost samega lista lahko drugačna.

Aplikacije

Zgoraj omenjeni material se uporablja za tesnjenje spojev, ki se pojavijo med delovanjem izpostavljenosti korozivnim medijem ali visokim temperaturam. Posebne lastnosti omogočajo uporabo paronita na različnih področjih industrije in nacionalnega gospodarstva, in sicer:

• regija proizvodnje olja;
• strojništvo;
• elektroenergetska industrija;
• kemična industrija;

Material je elastičen, zato ga je mogoče uporabiti tudi na drugih področjih, na primer v panogah, kjer izdelujemo ortopedske vzmetnice in električne stroje.

Tehnične specifikacije

Paronitov list je dobro prebodljiv. Uporablja se v industriji, njegova gostota pa se lahko razlikuje od 1,5 do 1,8 g / cm³, Vendar pa je ta vrednost lahko višja ali nižja. Za dolgoročno hrambo gradiva, da se ne deformira, glive in bakterije ne vpliva, se lahko uporablja na območjih z zmernim in tropskim podnebjem.

Material lahko vzdržuje lastnosti pri temperaturi v območju od -50 do +490 ° C. Kakovost je označena z elastičnostjo, ker pri upogibanju materiala ni pokrita z razpokami in se ne zlomi.

Sorte paronita in področje njihove uporabe

Paronitni list je izdelan po standardu 481-80 in je splošen namen. Uporablja se za kompaktne stacionarne dele, ki delajo v okoljih, med njimi je treba omeniti:

• plinast amonijak;
• solne raztopine;
• tekoči kisik;
• naftni proizvodi.

Za danes obstajajo znane sorte paronita, ki se lahko uporabljajo v najtežjih pogojih. Na primer, PON-A se uporablja kot tesnilno sredstvo, ki predstavlja osnovo za delovanje opreme v vodnih raztopinah soli, v vreli tekočini in paro.

S pomočjo PON-B so elementi opreme in cevovodi zapečateni, ki delujejo v suhih, inertnih in nevtralnih plinih ter vrele vode. Paronit je precej odporen na učinke mineralnih olj.

Dodatne podvrste

Obstaja še ena vrsta paronita - PMB, ki je zasnovana za polaganje med elementi industrijskih enot, kompresorjev, med deli z notranjim izgorevanjem. Ta različica se uporablja tudi za tesnjenje spojev. Odlikuje ga stabilnost njegovih lastnosti pod pogoji izpostavljenosti medijem z visoko vsebnostjo kisika in dušika. Ta vrsta paronita ne bo izgubila svojih tehničnih lastnosti pod vplivom različnih vrst naftnih derivatov.

Za izolacijo spojev in delov opreme, ki delujejo v morski vodi, izdelamo različico PMB-1. Uporablja se tudi za zapečatenje elementov motorjev z notranjim zgorevanjem. Listni paronit se proizvaja v kislinskih in elektroliziranih sortah, ki se uporabljajo za uporabo v alkaliji in korozivnih kislinah.

Dimenzije in teža paronita

Masa listnega paronita se lahko razlikuje glede na sorto. Na primer, če je debelina MON 0,4 mm in dimenzije 1x1 m, potem je teža enaka 0,8 kg. S povečanjem dimenzij do 1,5x3 m, bo teža znašala 3,6 kg, debelina lista pa ostane enaka.

S povečanjem debeline do 1,5 mm, teža 1 m² se bo povečal na 3,3 kg. Če so dimenzije 1,5x1,7 m, je teža plošče 8,4 kg. Največji list, katerega parametri so 1,5x3 m, debeline 1,5 mm, tehta 14,9 kg. Tovrstna paronita proizveden v največjem debeline 6 mm, v tem primeru kvadratni meter tehta 12,5 kg, ker če bo velikost povečala za 1.5x3 m, bo spletna tehta 56,3 kg.

V prodaji najdete paronit list 2 mm pod oznako PMB. Če so dimenzije listov te sorte 1x1 m, potem platno tehta 4,5 kg. S povečanjem dimenzij do 1,5x3 m se bo teža povečala na 20,3 kg. Paronitni list 3 mm z isto oznako tehta 7,5 kg, če je velikost lista 1 m². S povečanjem dimenzij do 1,5x1,5 m se teža poveča na 16,9 kg.

Proizvodna tehnologija

Pri izdelavi splošnega namena paronit, visoko kakovost naravni kavčuk. Nekateri proizvajalci s pomanjkanjem te surovine lahko uporabljajo sintetični kavčuk, njegova cena, kot je kakovost, je nekoliko nižja. Lastnosti paronita so pritrjene na azbestna vlakna.

Če bo material na koncu uporabljen v težkih razmerah, ki se uporabljajo pri proizvodnji visoko kakovostnih daljši vlaken krizotila, ki sodi v skupino 3 ali 4. To velja, če sčasoma treba pridobiti določene parametre kot jedro, ki štrli prelomna obremenitev . Delovna temperatura takega materiala je +350 ° C.

Ko se material predpostavlja, da se uporabi v težkih pogojih in pri nižjih temperaturah, in njegovo delovno okolje bo +150 ° C, ki se uporablja pri proizvodnji krizotila, kot skupina 5 ali 6.

Paronitna plošča, katere dimenzije so omenjene zgoraj, ima lahko različne tehnične lastnosti, na katere vpliva količina naravnega kavčuka, uporabljenega v proizvodnji. Nekateri tehnični parametri so možni za dajanje paronita, če uporabljate posebne dodatke v pravih razmerjih.

Zaključek

Paronitov list, katerega fotografija je predstavljena v članku, je najpogostejši in univerzalni oblazinjen material. Meja njene tekočine je 320 MPa. Ko dosežemo to raven, začne teči material, vse puščanje in povezave se napolnijo in zapečatijo. Da bi povečali efektivno tesnjenje, mora biti debelina manjša, vendar mora biti zadostna, da zapolni neenakomernost sklepov in žlebov. Če uporabljamo debelejše tesnilo, se poveča verjetnost iztiskanja, kar lahko povzroči, da se povezava zmanjša.

Dodatna lastnost paronita je dejstvo, da je enostavno rokovati in odpirati. Iz njega lahko izrežete tesnila s poljubno zapleteno konfiguracijo. Uporabljajo se lahko v različnih klimatskih območjih, kjer temperatura okolja ne pade pod -60 ° C. Material ni koroziven in njegova gostota se giba od 1,8 do 2 g / cm, odvisno od debeline³.