Monolitni polikarbonat: fotografija, značilnosti, mere in aplikacije

Monolitni polikarbonat omogoča reševanje vseh oblikovalskih nalog za oblogo in zasteklitev gradbenih predmetov. Od vseh listnih polimerov, ki jih industrija proizvaja, je to najbolj zanesljivo gradivo za danes, ki združuje lahkotnost in moč. Veliko število pozitivnih lastnosti, ki imajo polikarbonat, pojasnjuje njegovo vsestransko uporabo.

Monolitni polikarbonat. Značilnosti

• Lahkotnost. Majhna teža monolitnega polikarbonata močno olajša namestitev struktur v primerjavi s klasičnim steklom.
• Odpornost proti udarcem tega materiala je edinstvena - 250-krat višja od tiste iz stekla. Polikarbonat ni poškodovan tudi pod najhujšimi udarci, zaradi česar je mogoče uporabiti kot reklamne ali gradbene objekte v krajih, kjer obstaja možnost vandalizma.
• Ognjevzdržnost. Monolitni polikarbonat je razvrščen kot negorljiv material. Ko je izpostavljen odprtemu ognju, se ne zgori, začne se samo taliti.
• Zmogljivost prenosa svetlobe - 90%. Glede transparentnosti se polikarbonat ne razlikuje od standardnega stekla. Skupaj s svojo visoko trdnostjo omogoča uporabo materiala za zaščitno zasteklitev.
• Toplotna odpornost. Temperaturno območje, ki lahko prenese folijo iz polikarbonatnega monolita, se giblje od 40 do 120 stopinj Celzija. Zato se ne boji temperaturnih sprememb in je primeren v vseh podnebnih razmerah.
• Polikarbonat ni predmet uničevalnih učinkov kemikalij in spojin.
• Zaradi odličnih zvočno izoliranih lastnosti je ta material nepogrešljiv pri izdelavi zvočno izoliranih struktur.
• Enostavnost in varnost namestitve. Polikarbonat je enostaven za obdelavo: ga je mogoče vrtati, rezati. Lahka plastika, elastičnost močno olajšajo inštalacijska dela.

Konstruktivne zmogljivosti

Polikarbonat je zelo fleksibilen material za oblikovanje, tako hladno kot toplotno. Lahko je izpostavljen vakuumska metalizacija, omogoča uporabo slik z različnimi sredstvi: sitotisk, graviranje, sitotisk ali barvanje. Vse strukture, izdelane z monolitnim polikarbonatom, imajo zelo dolgo življenjsko dobo.

Aplikacije

Skoraj vsa področja človeške dejavnosti uporabljajo monolitne polikarbonate, katere značilnosti v skupni rabi postanejo univerzalni material. Uporablja se za zasteklitev stavb, ki jih zagotavlja naravna razsvetljava prostor, ki vam omogoča varčevanje z električno energijo. Zaradi visokega prenosa svetlobe je ta material le iskanje za tiste, ki bodo gradili toplogredni ali zimski vrt.

Odpornost na okoljske vplive in moči postane monolitni polikarbonat priljubljen material za oblikovanje strešnih in loknih struktur, za zaščito pred vandalom trgovin, muzejev. Zvočno izolirane lastnosti omogočajo izdelavo zaslona za odvajanje hrupa vzdolž avtocest.

Polikarbonat se uporablja za izdelavo telefonskih kabin, panojev, cestnih signalov in postankov, zaščitnih ograj na športnih terenih in v proizvodnih delavnicah. V avtomobilski industriji se uporablja pri izdelavi vetrobranskih stekel in difuzorjev za avtomobilske žaromete.

Dimenzije monolitnega polikarbonata so standardne - 3,05 x 2,05 m. Debelina pločevine je od 2 do 6 mm. Skladno s tem je izbran material izbran z določeno debelino. Pri proizvodnji rastlinjakov je priporočljivo uporabljati plošče ne več kot 4 mm, za vhodne konstrukcije in nadstreške pa je treba polikarbonat uporabljati debelejši.

Pri načrtovanju nadstreškov in platnenih streh lahko katerokoli idejno zasnovo realizirate s pomočjo materiala, kot je monolitni polikarbonat. Predstavljene so številne fotografije vseh možnih variant takšnih elementov registracije vhoda.

Barvna paleta

Skupaj s preglednimi polikarbonatne plošče, sodoben trg ponuja veliko izbiro kolorirovannyh: modra, oranžna, zelena, rdeča, itd Vsaka barva ima svojo posebnost, ki jih je treba upoštevati pri izbiri materiala, oziroma cilj ... Na primer, turkizna barva vizir nad vhodom v trgovini bodo pritegnili pozornost kupcev. Polikarbonat bronasta Prednostno kot zaščitni zaslon na bencinski črpalki, ker ni tako opazna umazanija in prah. Treba je opozoriti, da je bolj nasičena barva materiala, manjša je njena zmogljivost prenosa svetlobe.

Dodatna obdelava listov

Monolitni polikarbonat je precej enostaven za obdelavo: ga je mogoče rezati, vrtati, lepljati. Plošče so rezane z običajno žago na les ali na strojnem orodju s pomočjo hidromehanskega rezanja. Da bi se izognili vibracijam in stresom, je treba pločevino pritrditi bližje rezalnemu orodju, kolikor je mogoče pritiskati na mizo. Pri rezanju plošč v velikosti je treba upoštevati toplotno širjenje, pusti prostor za termično gibanje. Pri rezanju zrcalnih plošč, da bi se izognili odvajanju reflektivne plasti, je potrebno material postaviti navzgor z laminirano stranjo. Luknje v polikarbonatu so izdelane z vijačnim vijugom. Med postopkom vrtanja je pomembno, da je plošča v tesnem stiku s podlago.

Čiščenje in poliranje

Stabilnost polikarbonata za različne kemikalije olajša skrb za to. Za čiščenje tega materiala zadošča 100% bombažna krpa in blagi detergent z vodo. Uporabite lahko posebna čistila, ki so na voljo za prodajo v širokem razponu. Prednost teh orodij v njihovi sposobnosti, da ustvarijo polikarbonatni površinski film, ki ščiti pred prahom in statično elektriko. Ta postopek zadostuje za enkratno uporabo v 2 tednih.

Za čiščenje ni priporočljivo brisati brisalcev vetrobranskega stekla, ker lahko amoniak, vključen v njihovo sestavo, uniči monolitni polikarbonat. Fotografije in opis sredstev, namenjenih čiščenju tega gradiva, bodo pripomogli k pravilni izbiri.

Metode pritrditve monolitnega polikarbonata

Izdelava različnih izdelkov iz polikarbonata, ne glede na to, ali gre za zaščitni predel ali vitrino, zahteva pritrditev plošč s pomočjo posebnih konstrukcij, ki se uporabljajo tudi za konvencionalno steklo. Na voljo sta dva načina - mokro in suho.

Močna metoda vključuje uporabo polimernega gita, ki se nanese na rob in okrog oboda okvira pred namestitvijo lista. Za bolj popolno tesnjenje se uporabljajo posebna tesnila, spoj pa obdelamo s tesnilno maso.

Čistilo je suha metoda - z mehanskimi sredstvi. Pritrdilni listi se opravijo s pomočjo navojne povezave, samorezni vijaki v kombinaciji s tesnili in tesnili. Luknje v pločevini, namenjene za pritrditev na okvir, je treba pred namestitvijo predhodno izvrtati. Fiksirni korak je približno 500 mm. Luknja mora biti nameščena na razdalji najmanj 20 mm od roba lista in imeti premer 2-3 mm večji od sponke.

Med polikarbonati na trgu gradbenih materialov je vodilni položaj v kakovosti in ceni monolit. Celični polikarbonat po ceni, ki je bolj dostopna, vendar ima nekoliko drugačne lastnosti.