Kako narediti ognjevzdržni beton sami?

Gradnja predmetov za različne namene pogosto zahteva uporabo ognjevzdržnih materialov. Z njihovo pomočjo lahko zaščitite ljudi in modele. Ognjevzdržni betoni delujejo kot taki materiali. Nekatere njene sorte lahko vplivajo na temperaturo do 1000 ° C, ohranjajo pa obliko in uporabne lastnosti.

Osnovne lastnosti

Med glavne značilnosti takih betonov so:

• visoka odpornost;
• povečane operativne lastnosti;
• moč;
• ni potrebe po uporabi dragega procesa žganja v proizvodnji.

Danes se ognjevzdržni beton lahko razvrsti po teži. Naredite ali naročite lahko naslednje sorte opisanega materiala:

• posebno težka;
• svetloba;
• celični;
• težka.

Kot rezultat je možno pridobiti material, ki lahko izvede konstrukcijsko ali toplotno izolacijsko funkcijo, odvisno od sestave sestavin.

Proizvodne značilnosti

Če se odločite za izdelavo ognjevzdržnih betonov, potem morate bolje seznaniti s svojo sestavo. Material je izdelan na osnovi osnovnih sestavin in nekaterih dodatkov, med katerimi so:

• šamotni pesek;
• magnezit;
• drugačna vrste ruševin;
• aluminijev cement.

Med dodatki je treba dodeliti še drobno talne in mineralne snovi, ki dajejo materialni obstoj. Med takšnimi dodatki:

• plovec;
• fino mlete kromitne rude;
• žlindra plavžne peči.

Te komponente se doda, da se poveča gostota ne le končnega izdelka, temveč tudi suha sestava. Včasih se polnila za proizvodnjo proizvajajo v tovarni, v nekaterih primerih pa se lahko uporabljajo ognjevzdržne kamnine in pečene ognjevarne opeke. Za pridobivanje različnih vrst betona se doda polnila različnih frakcij. Če gre za grobo zrnato snov, imajo lahko njegovi elementi premer v razponu od 5 do 25 mm. Ko gre za drobno frakcijo, je enaka meji 0,15 in 5 mm. Med temi sestavinami je treba dodeliti:

• magnezitna opeka;
• ognjevarna opeka;
• kot običajna opeka;
• žlebasta žlindra;
• diabase;
• bazalt;
• žlindra plavžne peči.

Najpogostejši med potrošniki je ognjevzdržni beton, ki je izdelan s šamotami, ker izpolnjuje vse zahteve gradnje. Sestavine aluminijevega fosfata in tekoče steklo delujejo kot povezovalni agent. Portlandski cement, periklaza in aluminijev cement in delujejo kot vezivni dejavniki. Če se tekočemu steklu doda sestavine, omogoča povečanje zmogljivosti. To velja še posebej, če se betonska raztopina uporablja za oblikovanje ometnega sloja.

Priporočila za dodatno tehnologijo

Ognjevzdržni beton, katerega sestava je opisana v članku, ima lahko določeno oznako. Vsaka sorta predpostavlja dodajanje plastifikatorjev, magnezitnih praškov in ferokromatskih žlindrov. Če je cilj pripraviti lahki beton, morajo biti razširjeni materiali naslednji:

• vermikulit;
• ekspandirana glina;
• perlit.

Če se odločite naročiti proizvodnjo mešanice od strokovnjaka, potem razmerje med sestavnimi deli, ki jih sami prevzamejo, v skladu s svojim projektom. Sestava je izbrana za obratovalno temperaturo in pogoje delovanja.

Poleg sestave polnilnega tipa

Če se odločite za izdelavo ognjevzdržnega betona z lastnimi rokami, lahko uporabite različna polnila, in sicer:

• dinas;
• korunda;
• kremen;
• končne mešanice.

Glede na sestavo betona je treba razlikovati med oznakami. Na primer, ASBG je mešanica z ognjevzdržnim suhim alumijem, ki se uporablja v barvnih in železnih metalurgijah ter v toplotni tehniki. Visoko-aluminijsko betonsko mešanico z ognjevzdržnimi lastnostmi označuje kratica VGBS in je namenjena za izdelavo monolitne obloge jeklenih loncev, sten in na dnu.

Sestavek lahko deluje pri temperaturah do 1800 ° C. Ojačevalno suho mešanico z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida označujejo črke SSBA. Namenjen je termičnim agregatom, pečem in napravam za ojačitev. Delovna temperatura lahko doseže 750 ° C.

Sušenje betona

Sušenje ognjevzdržnega betona se lahko izvede po zaključku stopnje strjevanja. To uporablja zrak, temperatura okolice pa ne sme biti nižja od + 10 ° C. Pred začetnim segrevanjem je treba beton hraniti za en dan ali več, da bi dosegli stabilno stanje. Sesalna operacija omogoča zmanjšanje količine proste vode v betonu, kar bi lahko povzročilo kemično reakcijo med atmosfero in površino obloge.

Po strjevanju postava ostane v vlažnem zraku brez sušenja. Po končanem strjevanju posušite oblogo. Če to ni mogoče, beton ostane v zaprtem, vlažnem okolju. Pomembno je zagotoviti dobro prezračevanje ali pustiti oblogo v dobro prezračevanem prostoru. Če ste se spraševali, kako narediti ognjevzdržni beton, morate biti seznanjeni s posebnostmi njegove priprave za delovanje. Na primer, korak sušenja lahko poteka z uporabo ustreznega ventilatorja ali puhala, ki bo oskrboval z vročim zrakom.

Značilnosti mešanja

Pred izdelavo ognjevarnega betona z lastnimi rokami je treba skrbno izbrati sestavo raztopine. To je bilo omenjeno zgoraj. Kar se tiče značilnosti mešanja, je za to priporočljivo uporabiti mešalnik rezila. Najbolje je za toplotno izolacijske betone, vendar je za gosto raztopino nujno potrebno, ker omogoča enakomerno in pravilno mešanje materiala z dodatkom manjše količine vode. Kar zadeva betonski mešalnik, bo ta učinek zelo težko doseči.

To priporočilo je pomembno tudi zaradi razloga, da je za gosto beton lahko pomembna vsebnost vlage. Navsezadnje je za opisane materiale potrebna maksimalna trdnost skupaj z optimalno gostoto. Po svoji naravi so toplotno izolacijski betoni mehkejši kot gosti, zato je pomembno, da se gnetijo z zahtevano količino vode. Njegov presežek lahko povzroči zmanjšanje moči in gostote, medtem ko pomanjkljivost povzroči zmanjšanje tekočine.

Delež ognjevzdržnih betonov

Priprava ognjevzdržnih betonov je treba izvajati v skladu z določenimi razmerji. Če je kamen zgrajen z materialom, mora biti raztopina sposobna vzdržati temperaturo 1200 ° C po strjevanju. Iz mešanice je možno izdelati kamin in ogrevanje. Izvedba dela, en del betona M-400, dva dela peska od ognjevarne opeke, čim več koščic drobtine iz opeke, kot tudi 0,33 delov praškastega šamotnega dodatka.

Če nameravate zgraditi monolitno ognjišče, bo ogrevana oprema ves čas izpostavljena odprtemu plamenu. Če želite to narediti, morate pripraviti rešitev z naslednjimi razmerji: 2,5 deli ruševin, del betona, 0,33 deli šamotnega peska. Kar se tiče ruševin, je lahko kot alternativna rešitev izdelana iz kremena ali rdeče opeke, včasih se uporablja tanka rdeča opeka.

Zaključek

Značilnosti priprave malte za izdelavo ognjevzdržnega betona so podobne tistim, ki se uporabljajo pri zapiranju konvencionalne cementne malte. Če je namenjena zapolnitev opažnega dela, mora biti gibanje v smeri urinega kazalca. Včasih se oblike vezanega lesa uporabljajo za oblikovanje izdelkov.

Da bi preprečili izhlapevanje vode med procesom strjevanja, je treba kalupe po proizvodnji stiskati. To olajšuje lažje izločanje ulitkov. Najpreprostejši način zaptivanja je polietilen, vendar za dosego najboljšega rezultata uporabite silikon, ki je predhodno mazan z rastlinsko maščobo.