Proizvodnja tlakovcev: oprema, tehnologija

Različni materiali se uporabljajo za pokrivanje območij in vrtnih poti. Če je bila prej osnova tega segmenta tvorjena s kamnom, se danes lahko za takšen plašč uporabljajo tudi gumijaste plošče z lesom. Toda to je bolj oblikovalska različica na temo cestnega tlaka, v praksi pa tlakovci, vibropresirani skoraj nima tekmecev. Material je že dolgo poravnan v svoji niši in, kar je vredno omeniti, na splošno ohranja klasično tehniko proizvodnje. Pravzaprav je enostavna metoda izdelave tlakovcev tudi v obrtnih pogojih. V vsakem primeru pa je za doseganje kakovostnega rezultata potrebno upoštevati tehnološke subtilnosti z uporabo ustrezne opreme.

Utrjevanje kamna v družini tlakovcev

Običajno je tlakovanje tlak material, iz katerega je določena površina ali pot. Vendar pa v klasičnem pomenu ta izraz še vedno označuje sama prevleka. Tudi na tlakovce se lahko pripisuje kamen določenih dimenzij, iz katerih se izvaja tlakovanje. Glede na izboljšanje tehnologij za gradnjo cest in površin pešcev so se spremenile tudi zahteve za elemente talnih oblog. Tako so tlakovci vstopili v splošno skupino tlakovcev. V vsakem primeru se tehnike proizvodnje teh materialov prekrivajo na več načinov. Razlike so v sestavi. Tako izdelava tlakovcev običajno vključuje uporabo gostega kamna, gline ali apnenca. V najpreprostejših različicah je mogoče uporabiti tudi beton. Pri zagotavljanju kakovostne proizvodnje je mogoče pridobiti odporne in trpežne elemente za premaze z različnimi lastnostmi. Obstajajo tudi sodobne razlike, ki poudarjajo dekorativni učinek.

Tehnologija vibrokompressije

Obstaja več načinov izdelave tlakovcev, vendar je najpogostejša vibrokompresija. Za izvedbo te tehnologije se uporabljajo posebni obrazci za tlakovce, ki tvorijo matriko na platformi. Glavna naloga opreme je zagotoviti kvalitativno konsolidacijo strukture mešanice s pomočjo vibracij. Skupaj s kalupom se uporablja tudi punch. To je nekakšen bat, ki pomaga pri kompaktni rešitvi s pomočjo oscilacijskih gibov. Na ta način izvedemo funkcijo masnega stiskanja, iz katerega se naknadno izdelajo elementi za prevleko.

Zunaj je zasnova takšne opreme celična matrica, ki jo lahko naredimo ročno. Vendar, industrijska proizvodnja tlakovci pločnikov zagotavljajo povezavo dokaj močnih motorjev, ki zagotavljajo učinek vibrokompressije. Značilnosti prihodnje ploščice so v veliki meri odvisne od kakovosti vpliva moči. Res je, da ima tudi sestava pomembno vlogo.

Hyper pressing metoda

Tako kot pri vibracijskem kompresiji je ta tehnologija namenjena zagotavljanju čim večje konsolidacije mešanice, iz katere je treba naknadno dobiti gosto in močno tlakovce. Le pristopi za doseganje tega rezultata se razlikujejo. Hiperpresovanje vključuje tudi uporabo oblike tlakovca v procesu realizacije, vendar v samem učinkih na mešanico ne zagotavlja vibracijskega učinka. Glavna stimulacija poteka pod vplivom visokega tlaka, ki se izkaže za tisk. Glede na zahtevane lastnosti materiala lahko obremenitev zmesi znaša od 150 do 250 kg na 1 cm². Izbira parametrov delovanja sile je odvisna tudi od komponent sestave. Treba je opozoriti, da tlak deluje na raztopino v matrici, tako med nastavitvijo kot med polimerizacijo, to je, utrjevanjem. To tehnološko odtenek daje tlakovcu večjo tlačno moč.

Oprema za hiperpressing

Kot je navedeno zgoraj, je za uporabo tehnologije potrebna posebna stiskalnica, ki bo izvajala pritisk z naknadnim zbijanjem. Najpogostejše hidravlične enote z enojnim in dvojnim delovanjem. V prvem primeru so stroji opremljeni z enim cilindrom, ki zagotavlja delovanje na matriki. Delo obeh stranskih agregatov zagotavlja vpliv na sam plesen in na udarec. To pomeni, da je v tem primeru izvedena bolj produktivna proizvodnja tlakovcev, čeprav lahko trpi kakovost dvojnega trka. Res je, da dvostranski stroji ne omogočajo le kvantitativnega povečanja kazalnikov proizvodnje, temveč tudi povečujejo posamezne kakovostne značilnosti. Zlasti uporaba takšne stiskalnice omogoča zmanjšanje gradienta kompaktiranja. Tudi strukturne značilnosti te tehnike izključujejo potrebo po uporabi palet.

Proizvodnja tlakovcev

To je ena od najtežjih tehnoloških metod tlakovcev. To je posledica zahtev za začetno maso in potrebe po uporabi več načel obdelave rešitev. V nasprotju s prejšnjimi metodami je v tem primeru predvideno segrevanje materiala, da se pospeši polimerizacija. Toda osnovno načelo ostaja tradicionalno. Kot rešitev, iz katere je izdelan tlakovec, je mešanica za to tehnologijo prvotno postavljena v posebno obliko. Namesto običajne matrice uporabite vibrirajočo mizo z vibrirajočo površino. Zaradi vibracijskega delovanja se ponovno ustvari učinek tesnjenja, po katerem se material prenese v prostor, kjer delujejo uparjalni grelci. V takšnih pogojih se prazne posode za tlak v tleh sušijo in dosežejo optimalno moč. Praviloma se končni prevzem operativnih lastnosti zgodi v enem mesecu.

Oprema za nadzor vibracij

Glavno mesto v proizvodnem kompleksu zaseda vibrirajoča mizica, ki s posebnim pogonom vzburja vibracije mešanice. Posledično je rešitev zapečatena. Običajno je vibracijski stroj za izdelavo tlakovcev dobavljen brez transformatorja, zato je treba v posebnem vrstnem redu opremiti ustrezno opremo. Glede na zahteve za proizvodni proces uporabite transformatorje z zmogljivostjo 2,5-5 kW. Za poenostavitev proizvodnje se včasih uporabljajo električni vibratorji, ki jih je mogoče dopolniti z rešitvami za kompaktne rešitve. Značilnost te kombinacije je možnost presejanja razsutih mešanic skozi vibracijsko enoto in istočasno zagotavlja tesnjenje tiska.

Značilnosti izdelave klinkerjev

Kot ponavadi klinker Ta vrsta je bolj kot opeka, vendar s povečanimi lastnostmi moči. To se doseže predvsem z uporabo posebnih vrst gline. Sama izdelava klinkerjev ni usmerjena v proces tesnjenja s pomočjo vibracijskih in stiskalnih strojev, temveč s tehnologijo streljanja. Proizvodni postopek se začne s postopkom za mletje primarne sestave, po katerem se zmes ekstrudira v kalupe skozi poseben ekstruder.

Nato sledi prvi izpostavljenosti toplotnemu sevanju. Oblike so nameščene v posebnih komorah, kjer se masa segreva iz različnih smeri. V zaključni fazi je proizvodnja tlaka v obliki klinkerja izvedba pečenja v pečeh pri temperaturah do 1200 ° C.

Značilnosti granitnih tlakovcev

Tudi tehnološki proces oblikovanja tlakovcev iz granita se bistveno razlikuje od navedenih metod. V tem primeru se mehanska obdelava celotnega kamna realizira s pomočjo žage. To pomeni, da proizvajalci ne uporabljajo mešanic in modifikacijskih dodatkov, kar omogoča upoštevanje ekološke čistosti premaza. Proizvodnja granitnih tlakovcev praviloma zagotavlja gladko obdelavo kamna vzdolž robov, da se oblikujejo kvadratni ali pravokotni gladki elementi. Toda zaradi različnih razlogov je lahko uporaba drobcev z neenakomernimi robovi upravičena - to so tako imenovani zdrobljeni tlakovci.

Zaključek

Kvalitativno postavljeni tlakovci lahko desetletja opravljajo svoje funkcije, ne da bi se pod mehanskimi vplivi zlomili in deformirali. Ampak, žal ni vsak material te vrste povezan z dolgoživosti. Glede na to, katera tehnologija je bila uporabljena za izdelavo tlakovcev, lahko oblikujete mnenje o možni izvedbi izdelka. Če potrebujete poceni in vsestranski material, je treba dati prednost cementno-apnenčastim ploščicam, kar je optimalno za dekoriranje mest in poti v zasebni hiši. Klinkerji so primerni za iste namene, hkrati pa zagotavljajo tudi dekorativni učinek. Če je moč tlakovca v ospredju, potem je bolj smiselno staviti na granitne bloke.