Обрабатывающий центр с ЧПУ: отличительные черты, назначение, преимущества перед простыми установками

Обрабатывающий центр с ЧПУ относится к автоматизированным многокоординатным установкам. Имеет несколько независимых каналов управления. В памяти хранится информация о каждом этапе обработки заготовки, положение суппорта и режущего инструмента.

Что включает система управления?

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет несколько функциональных зон:

• Рабочая область, где происходит непосредственный рез заготовки.
• Магазин хранения инструментов с автоматизированным процессом загрузки.
• Поворотный стол для резания заготовок длинных размеров.
• Механизмы загрузки-выгрузки заготовок, изделий.

Технологические возможности установок позволяют проводить быструю переналадку на другой типоразмер, материал деталей. Последние разработки выпускаются для 5D-обработки. Режимы резания подбираются путем смены скорости вращения шпиндельного узла и подачи осей с резцами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ целесообразно использовать на производствах, где требуется частая смена вида технологии. Для резания по металлу выстраивается несколько однотипных установок. Так, производится изготовление блоков головок автомобильных двигателей, нарезание резьбы на трубах различного диаметра. Также аналогичные цели преследуют при фрезеровании деревянных и пластиковых заготовок.

Конструктив механической части

Обрабатывающий центр с ЧПУ базируется на станине, выдерживающей вибрации и высокие нагрузки. Подвижные части крепятся на основание с жестким упором. Для зажима заготовки применяются следующие механизмы:

• Шпиндель с захватами. Вращается вместе с деталью, либо на нем крепится режущий инструмент.
• Пневматические или механические зажимы на столе. Так фиксируются габаритные заготовки: листы фанеры, пластика.

Шпиндель для инструмента выполняется для определенных целей с плавающей частью, где резцы выполняют наклонные движения по отношению к обрабатываемой поверхности.

Требования к установкам

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ подбирается под задачи производства. Учитываются максимальные размеры деталей, что влияет на длину винтопары координатных осей. Производители закладывают в разработки возможность обновления текущей версии станков. Покупатель планирует будущие вложения для покупки новой установки или модернизации уже приобретенной версии.

Инерционность управляемых осей - важный параметр для повышения производительности. При оптимизации требований к скорости изготовления деталей закладывается важный параметр — надежность вращающихся узлов. Автоматизированная импульсная смазка направляющих - необходимый элемент в конструкции станка. Недостатки перечисленных параметров приводят к снижению точности в размерах кромок, резьбы и пазов.

На что способны автоматизированные установки?

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ применяются для обработки вращающихся деталей. Виды операций:

• цилиндрические движения;
• конические;
• фасонная обработка;
• отверстия сверлением;
• торцевание.

В токарной группе инструмент перемещается по координатной системе, деталь зажимается в шпиндельный узел. Материалы для обработки влияют на параметр жесткости конструкции. Обрабатывающие центры выполняют резание по следующим деталям:

• пластмассовым;
• металлическим;
• деревянным;
• композитным;
• органическому стеклу;
• каменным структурам.

К дополнительному оборудованию относят установку охлаждения зоны реза, удаления стружки. Специализированные зажимы рекомендуется выбирать для единичного производства габаритных деталей.