Stroj za izdelavo podloge: cene, fotografije, navodila za izdelavo lastnih roka

Stroji za izdelavo podloge lahko proizvajajo surovine odlične kakovosti. Tovarniški sestavi so daleč na voljo vsem uporabnikom. Poglejmo si načine za izdelavo takega materiala na samozaposlenih napravah. Podobne možnosti so zelo pogoste med ljudskimi obrtniki in poslovnimi vodji.

Kakšna je obloga?

Ta surovina je zaključni material, ki se uporablja za stene, stropove, savne in podobno. Uporablja se za notranjo dekoracijo stanovanjskih in drugih prostorov. Stroji za izdelavo podloge omogočajo odlično akustiko v koncertnih dvoranah, pa tudi varno zaključevanje prostorov.

Treba je opozoriti, da se ta material lahko proizvaja v standardnem "Euro". To pomeni skladnost surovin z evropskimi okoljskimi standardi. Izdelek ima osnovno območje določenih dimenzij, pritrjevanje moznikov in žlebov. Najlažji način je razvrstiti material vzdolž vzdolžnih prezračevalnih vtičnic.

Proizvodnja

Stroji za izdelavo oblog se uporabljajo kot glavno orodje za izdelavo izvirnega končnega materiala. Industrijska proizvodnja je sestavljena iz naslednjih glavnih stopenj:

• Izdelava plošč. Posebne lesene pasove se žagajo s pomočjo diska ali transportne žage za zahtevane dimenzije. Običajno je debelina plošče od 15 do 25 milimetrov, širina pa do 150 mm. Nastale dimenzije so odvisne od vrste podloge.
• Sušenje materiala. Postopek poteka v zbornicah. To zmanjšuje možnost stratifikacije, deformacije in torzije plošč.
• Sortiranje. Ta postopek vključuje izbor elementov, ki niso nižji od drugega razreda, ki ga je mogoče opredeliti kot podlogo.
• Proizvodnja osnovnega materiala. V industrijski različici se ta operacija izvaja na strojni stroj s štirimi črkami. Če je hkrati obdelanih več ravnin, dobite želeni profil.
• Kakovost izdelka se preverja in izvede skladiščenje.
• Poleg tega se prejeta struktura uporablja za predvideni namen.

Stroj za samoprekljičenje

Za zadevno proizvodnjo bo potreben minimalen nabor orodij in pripadajoče opreme. Najprej je treba skrbeti za razpoložljivost ločenega prostora, saj lesne naprave ustvarjajo veliko hrupa. Druga pomembna točka je, da se mora napetost in oznaka ožičenja ujemati z indeksi in vrsto uporabljenih strojev.

Stroj za izdelavo vagonkov doma je mogoče storiti na dva načina. Nato upoštevajte obe možnosti. Izdelali bodo kakovostno gradivo poceni in brez veliko truda, vendar zahtevajo skladnost z nekaterimi pravili. Najpreprostejša enota je krožna žaga, opremljena s čeljustmi in dodatnimi mehanizmi. S podobnim modelom in začeti pregled.

Navodila za izdelavo krožnih letev

Stroji za izdelavo podloge po tej metodi so zelo učinkoviti. Sam proces je sestavljen iz naslednjih stopenj:

• Prvič, les je pripravljen v pravem znesku. Odrezati jih je treba na obeh straneh deske, debelina pa približno 20 milimetrov, širina do 100 mm. Ni priporočljivo povečevati dimenzij, saj ima podloga najbolj osnovni profil, sprememba v dimenzijah je preobremenjena z deformacijo. Elemente se nato pridružijo ključavnice v četrtletju, kar prav tako ne zagotavlja, da se znebite osnove materiala. Največja dovoljena širina je 80 mm.
• Na delovnem mestu je pripravljen. Razmislite o svoji namestitvi tako, da so prazne postaje na eni strani in končne dele na drugi strani. Nobeni predmeti ne smejo posegati v delo in na delovno površino neredno. To je preobremenjeno s kršitvami varnostnih predpisov in možnostjo resnih poškodb. Poleg tega to poveča količino odpadkov, ki vam ne dovoljuje, da običajno pritisnete obdelovanec na konca frezalnega stroja za izdelavo podloge.

Osnovna faza

Vse deske morajo biti poravnane vzdolž dolžine, preverjati celovitost površin, zavreči elemente z zatemnjenimi in povezavami. Na samopreizdeljenem stroju za izdelavo podloge za pripravo takih delov za kakovostno obdelavo ne bo uspelo, bodo med delovanjem neizogibno padale.

Pri shranjevanju materiala ne pozabite upoštevati lokacije vlaken. Pri vrtenju rezalnega konca se morajo obrniti na stranske dele. To je posledica relativne kompleksnosti obdelave takšnih površin. V nasprotnem primeru čistoča površin ne bo ustrezala prijavljenim standardom.

Stroj za obdelavo lesa za izdelavo podlage deluje pri visokih hitrostih, kar ne povzroča nepredvidenih težav pri obdelavi praznih delov. Na vsaki glavi tovarniške enote so štiri rezalne glave, ki omogočajo kakovosten indikator mehanskega vpenjanja, ki ne dovoljuje nihanja med obdelavo. Rezultat je kakovosten material, brez potrebe po nadaljnji obdelavi, z visokimi parametri.

Končna faza

Pomembno je, da nikoli ne odstranite zaščitnega ohišja in distančnika iz naprave za žaganje. Ti deli so potrebni, da se prepreči, da bi žaganje odletelo, in preprečiti povratni udar plošče, ki lahko prodre v trebušno votlino.

Po risbah je stroj za izdelavo obloge, ohišja in klina priložnost zagotoviti ne samo varnost, ampak tudi določeno udobje pri opravljanju osnovne operacije. Če želite začeti, morate nastaviti pravilno krožno žago in nato poravnati obdelane plošče po širini. To storite tako, da postavite ravnilo na ustrezno razdaljo od zob z varno fiksacijo.

Treba je zagotoviti, da je ravnilo strogo vzporedno z žago. Tovarniške enote imajo posebne oznake, na samozaposlenih prilagoditvah se uporablja mizar. Končna obdelava se opravi z izkušenim rezanjem kosa plošče, ki mora biti velikost potrebne širine in debeline. Po potrebi se namestitev izvede na novo.

Analogi

Kako narediti rezkalni stroj za izdelavo podloge? Ta kompleksna dela so pogosto povezana z različnimi drugimi načini manipuliranja z lesom. Tukaj ne morete storiti brez dobrih izkušenj. Dimenzije delov in njihovih profilov je treba izbrati neodvisno. Tehnologija, ob upoštevanju razpoložljivosti potrebne opreme, je skoraj enaka. Stroji imajo precej zapleteno obliko, njihovo delovanje zahteva obvezno študijo priročnika za uporabo.

Za domačo uporabo je primeren sklop, sestavljen iz naslednjih elementov:

• Stoj. To je jekleni vsestranski okvir s težiščem, ki je na dnu.
• Delovna površina. Izgleda kot miza z ozko in dolgo konfiguracijo. Enota je zasnovana tako, da z ustreznimi tehnološkimi luknjami drži vretena in rezkala.
• Motor. Njegova moč je približno 2-5 kW, napetost je lahko 220 in 380 V. Povprečna hitrost delovnega dela (vrtljajev) je 5 tisoč in več vrtljajev na minuto.
• Vpenjalna naprava. Ta mehanizem je sestavljen iz več valjev, pritrjenih v označenih ravninah vzdolž dolžine glavne površine.
• Gred je nožni rob. Element je kupljen v pripravljeni obliki, saj je odgovoren za natančnost obdelovanca.
• Nadzorna enota. Ta del se nahaja na strani upravljavca, igra vlogo stikala, glavni del pa je zunanji, da omogoči izklop v nujnem primeru.
• Zaščitni pokrovi.

Napotitev

Električne žice so nameščene v oklepno cev, ki preprečuje morebitne mehanske deformacije in druge poškodbe. Tak ukrep je potreben v povezavi z dejstvom, da se celovitost kabla prekine z ostrim robom plošče, ki se obdeluje. In tudi majhen napor na kovini povzroči resno poškodbo delavca. Ta trenutek je treba upoštevati pri sestavljanju stroja za izdelavo podloge. Če nimate zadostnih znanj, bolje povabite poklicnega električarja. Oprema mora biti ustrezno ozemljena,

Standardni profili

Vrste oblog morajo ustrezati državnim standardom. Material je razdeljen na več glavnih kategorij:

1. Standardni tip.
2. Obloga.
3. Američani.
4. Zemljiška hiša.
5. Soft-line.
6. Block House.
7. Mirno.

Kakšna je razlika med oblogo?

Eden najbolj priljubljenih gradiv v tej kategoriji spoj žlebastih konic je globlje. Poleg tega so ti elementi bolje zaščiteni pred prosojnostjo z znatnim zmanjšanjem širine plošč. To poenostavi celoten postopek namestitve. V globokih žlebovih je veliko lažje vstaviti fiksirne strojne opreme.

Na hrbtni strani je nekaj razrezov, ki omogočajo dihanje površine stene ali stropa. Zmanjša se tudi statična obremenitev na podlogi, kar preprečuje prezgodnjo deformacijo kože.