Kaj je sistem CAM?

Sistem CAM pomaga izvedeti številne najpreprostejše transformacije in izračune, ki jih je predhodno izvajal programer. Trenutno je trg prenapolnjen s proizvodi, ki ponujajo spremenjene različice programov za specifične naloge proizvajalca. Dovolj je najti ustrezen sistem za uresničitev zahtev stranke.

Zakaj potrebujemo posodobljene različice programov?

CAM sistem pomeni avtomatizirano večfunkcionalno aplikacijo za olajšanje izdelave nadzornih programov. S svojo pomočjo lahko napišete ukaze, sledite izvedbi prejetega programa, popravite, dobite informacije o napakah in shranite datoteko v zahtevano razširitev.

Novi CAM sistem vam omogoča, da ustvarite vizualizacijo nastale delne obdelave. Najnovejše aplikacije vsebujejo popravke prejšnjih različic, poleg programskega paketa so programski vmesniki, ki pomagajo pri izvajanju zahtevnih nalog. Nadgrajena oprema zahteva večje značilnosti izmenjave podatkov, stare aplikacije pa imajo le redke možnosti.

Sistem CAM je našel uporabo v različnih panogah, medicini, izobraževanju in televiziji. Zaposleni, ki je seznanjen z aplikacijami, morda ne pozna ISO kode, saj bodo zapletli vse programe.

Raznolikost programov

Razlika med pojmoma CAM, CAE in CAD (sistemi) je v njihovih definicijah. CAE ustreza okrajšavi CAD (Computer Aided Design). Toda pogosto je ta izraz preveden kot CAD sistemi.

CAE je splošni izraz in vključuje vse aplikacije, povezane z računalnikom in inženirsko industrijo. To pomeni, da je vsaka aplikacija, tudi najpreprostejši grafični urednik, ki se uporablja za oblikovanje, del avtomatiziranega sistema. Obsežen koncept je razdeljen na podružnice CAD in CAM.

CAD sistemi so pogosto povezani z vizualnimi modeli, ki temeljijo na računalniških izračunih. To pomeni izvedbo natančnih skic bodočega dela ali predmeta, ki bo v resnici videti podobno po izvedbi ustvarjenih risb. S svojo pomočjo, številne tehnične napake, odpravljene pomanjkljivosti, popravki nastanejo na videzu objekta.

CAM aplikacije se bolj nanašajo na računska orodja, ki so potrebna v fazi modeliranja. Ti programi pomagajo pri zmanjševanju ročnega dela in odpravljanju dejavnika človeške napake v trenutku napačnih izračunov. Pogosto so CAD in CAM sistemi združeni. Potem se pridobijo močna računska sredstva za izvedbo celotnega sklopa ukrepov, kar zmanjša stroške končnega rezultata.

Na področju izdelave nadzornih programov za večosno obdelavo

CAM sistem za CNC je namenjen odpravi rutinskega dela operaterjev, nastavnikov in programerjev pri izdelavi kontrolnih kod za obdelavo delov. Glavna naloga vsakega razvijalca programske opreme je vzdrževati največjo učinkovitost sistema s širokim številom opravil.

Sodobni CAM sistemi prevzamejo veliko pomnilnikovih virov, kar na CNC strojih ni tako poceni. In prejeti izdelek je na voljo samo pod pogojem, da je univerzalnost in dostopnost za potrošnika. Takšne aplikacije niso toliko na internetu, pogosto pa zahtevajo materialne stroške, ki presegajo produktivnost stroja.

Obstaja veliko brezplačnih aplikacij, ki vam omogočajo, da preprosto ustvarite dolgo strojne kode, vendar ima vsaka programska oprema svoje lastne pomanjkljivosti in prednosti. Težko je razumeti ogromen seznam programov, zaupanje pa nastane šele po ogledu pregledov in resničnih primerih dela ustvarjenih kod.

Nastavitve aplikacije in značilnosti

Kot pri ročnem vnosu kod iz tipkovnice ima aplikacija hitrost in večkanalne pretvorbene zmogljivosti. Če uporabljate obdelovalne stroje z CNC, morajo programi CAD / CAM zajemati najmanj RAM-a in prostora na trdem disku. Ker ta možnost bistveno poveča končni strošek opreme pri nakupu.

Pomembno je, da dodate obstoječe knjižnice. Konec koncev, zakaj ponovno uvedite kontrolni program za rezanje lukenj, če že obstaja veliko število že pripravljenih predlog. Podoben razvoj je bil ohranjen pri številnih podjetjih. Mnogi razvijalci poskušajo dopolniti svoje podatkovne zbirke s pripravljenimi rešitvami.

Vendar obstoječa predloga lahko privede do napak pri izračunu ali nedoslednosti v sistemski programski opremi. Zato se za modeliranje 3D uvedejo lupine, ki jih je mogoče uporabiti za vizualno debugiranje programa. Ti kazalniki so pomembni pri proizvodnji serij za množično proizvodnjo z izmenljivim asortimanom. Za posamezne izdelke je nakup programske opreme iracionalen.

Naloge, rešene s programsko opremo

Pri uporabi CAD / CAM sistemov, CNC stroji pridobijo standardiziran industrijski videz. S poenotenjem se enotnost doseže na vseh ravneh podjetja, kar poenostavlja nadaljnjo interakcijo med projektnimi in tehnološkimi oddelki novih izdelkov. V skladu s tem se stroški dela zmanjšajo, čas in denar sta shranjeni.

Ena vrsta programske opreme na vseh strojih omogoča uporabo enega CAM sistema za pisanje UE. Pripravniki ne potrebujejo preusposabljanja in obvladovanja ogromne količine nepotrebnih informacij. Proizvajalci aplikacij poskušajo ustvariti edinstvenost v svojih kreacijah, kot so nekateri izdelki zaprti od prve uporabe. To je razloženo s priročnostjo ravnanja s postopkom ustvarjanja kode. Navsezadnje ima vsaka oseba svoje lastne nastavitve.

Razvrstitev programske opreme

Sčasoma je bila pogojna delitev kompleksnega sklopa CAM sistema za CNC stroje. Najpreprostejše naloge za izračun in ustvarjanje ponavljajočih se programskih kod se pojavljajo na najnižji ravni. Takšni programi zasedajo minimalen prostor na disku, uporabite malo RAM-a.

Povprečna raven je določena s svojo vsestranskostjo, ki se uporablja na katerem koli delovnem mestu. Operater in izkušen tehnik lahko preprosto obvlada tehnike dela pri izdelavi nadzornega programa za stroj. Ti izdelki imajo vse, kar potrebujete za dnevne proizvodne naloge.

Zgornja raven je kompleksen sklop medsebojno odvisnih lupin, ki zahtevajo kompetentno in natančno ravnanje. En napačen izračun s strani razvijalca, in lahko pride do nesreče. To pojasnjuje možnost programiranja katerega koli modela za edinstveno tehnologijo.

Zaporedje akcij pri delu s programsko opremo

CAM sistemi v inženirski industriji prevzamejo vodilno mesto v verigi ustvarjanja končnega izdelka. Od pristojnega pristopa programerja k nalogi je odvisna kakovost izdelkov in celovitost opreme. Celoten postopek ustvarjanja nadzornih kod je strogo urejen.

Prvi korak je premikanje risbe iz papirja v programsko opremo. Glavna zasnova je narejena v grafičnih urednikih, ki vam omogočajo integracijo pretvorbenih lupin ali uporabo standardnih razširitev datotek. V resnici potrebujete 3D model dela, ki ga lahko ustvarite neposredno v aplikacijah CAM.

Nato se 3D model preoblikuje v računalniško prijazno obliko kontur. Glede na pridobljene točke in vektorje pot orodja ročno določi algoritem, ki ga je določil razvijalec programske opreme.

Kaj je določeno v programskem procesu?

Na nastalem modelu mora monter izbrati vezno orodje ali ničelno točko rezalnega zagona. Izberite mesto za luknje, žlebove, nastavite čas in hitrost orodja v vsakem odseku. Določa vrsto rezalnika ali položaj rezalne glave.

Poleg parametrov dela so za zamenjavo orodja potrebni tehnološki premori, čisti del z žetonov ali za vizualno kontrolo kakovosti. Po premoru je pogosto postavljeno povpraševanje, ki potrjuje nadaljnji potek programa. Na koncu vseh operacij je obvezno sestavljanje prejetih ukazov v strojni kodi.

Med postopkom konverzije programska oprema izda obvestilo o napaki. Nato sledi fazi razhajanja programa na osebnem računalniku z vizualnim nadzorom. Zadnji korak je preveriti neposredno na stroju. Prvi korak je preskus brez vretena. Nato z obračanjem glavnega vozlišča. Veljaven zaključen del postane potrditev pravilnega programiranja.

Obstoječi izdelki podjetja Siemens

Za programiranje strojev, ki temeljijo na Siemensovem krmilniku, so v programsko opremo NC vgrajena programska okolja. Primeri sistema CAM, s preprostostjo in jasnostjo, so ShopMill in ShopTurn. Prva aplikacija je namenjena obdelavi delov rezkanja v proizvodnji. V notranjosti lupine je možna meritev končnega dela in med programiranjem podpira 5 osi. Podrobnosti so predstavljene v 2D.

SHOPTurn najde aplikacijo pri vklopu proizvodnje. Obe aplikaciji zasedata najmanj operativni pomnilnik (največ 256 kilobajtov). Vendar pa obstaja omejitev za obračanje: kode lahko zapišete samo za delo na enem diapozitivu. Aplikacije so vgrajene v sistemski sistem in lahko dostopajo do trdega diska, sprejemajo podatke iz omrežnega okolja opreme.

Za opremo, ki temelji na Fanuk

Ta aplikacija za programiranje brez povezave HW-DPRO TTM Manual, primerna tudi za ProENGINEER. Programska oprema ESPRIT ima podobne zmogljivosti. Slednji je zmogljiv in zmogljiv program, ki uporabniku omogoča realno simulacijo obdelave. Aplikacija ima tehnično podporo pri vseh razpoložljivih težavah.

SolidWorks je primeren za kompleksno zasnovo modelov trdega stanja. To je celoten sklop školjk za vse faze načrtovanja modelov in izdelave nadzornih programov za strojna orodja. Podpira enotne dokumentacijske sisteme v Rusiji. Obstajajo knjižnice vtičnikov standardnih modelov.

Za druge kontrolorje

HMI Embedded se uporablja za izvajanje modelov kompleksnih delov. Uporablja se za obračanje in rezkanje. Nastali model je predstavljen v formatu 2D. Dodatna možnost je druga vrsta obdelave.

Helix podpira dvodimenzionalno in tridimenzionalno zasnovo ne le za CNC stroje, temveč tudi za rešitve pri oblikovanju avtomatskih linij, konstrukcijo pri ustvarjanju okvirnih trdnih predmetov.