Proizvodnja cevi: opis

Proizvodnja cevi se razlikuje glede na material materiala, predvideni namen izdelka, premer, profil, način povezave in druge tehnološke dejavnike. Upoštevajte značilnosti sproščanja teh izdelkov in njihove kratke značilnosti.

Razvrstitev

Jekleni izdelki se pripisujejo zastarelim cevovodom za oskrbo z vodo in druge sisteme. So dovzetni za korozijo, zato potrebujejo zaščitni premaz. Ker se pogosto uporablja cink, kar vpliva na zvišanje cen izdelkov.

Analogi iz litega železa so bolj odporni proti rjavenju, vendar niso tako močni. Imajo visoko maso in zahtevajo posebno pritrditev pri polaganju. Takšne konstrukcije so opremljene z vodo, ogrevanjem in kanalizacijskimi sistemi.

Cevi iz plastike so postale zelo priljubljene. Kombinacija kovine in plastike vam omogoča, da dosežete odlično kvalitativni kazalniki. Priprava vodne cevi iz takšnih elementov ni težavna. Slabosti izdelkov vključujejo šibko toplotno upornost in možnost uhajanja v priklopnih mestih.

Plastične cevi vključujejo več vrst polimernih izdelkov. Te vključujejo: nizek / visokotlačni polietilen (HDPE, LDPE) in prepletenih polimernih modifikacij. Imajo majhno maso, so trpežne, ne izpostavljajte se koroziji. Med vrstniki so značilnosti in lastnosti, vendar imajo skupno proizvodno tehnologijo.

Bakrene cevi so najdražja možnost. Za material so značilni visoki tehnični parametri, odpornost proti vlagi, spremembe temperature. Zaradi videza lahko ti izdelki postanejo pravi okras v notranjosti.

Profil cev proizvodnje

Začeli bomo s pregledom značilnosti proizvodnje zadevnih izdelkov s hladno deformacijo. Oprema za proizvodnjo je kompaktna naprava, sestavljena iz sklopa zvitkov, skozi katere poteka cev. Take naprave se razlikujejo glede moči in prepustnosti. Na najmočnejših agregatih je mogoče izdelati cevi ne le varjene, temveč tudi brezšivne.

Neustrezni izdelki se večinoma proizvajajo na napravah za izdelavo profilnih modifikacij. Takšni modeli so primerni za pohištveno industrijo, pa tudi za sproščanje dekorativnih elementov. Zadevni materiali so zahtevani v različnih podjetjih, vendar niso primerni za vgradnjo, kjer je potreben večji indeks zanesljivosti.

Celoten tehnološki cikel

Proizvodna linija cevi za to tehnologijo temelji na uporabi posebne pločevine v zvitkih (trakovih). Prihaja neposredno iz jeklarn. Debelina praznih delov je lahko drugačna, kar omogoča izdelavo potrebne zanesljivosti za različne namene.

Ker je v prvi fazi trak več kot zahtevana širina, se razreže na koščke želene velikosti. Material se obdeluje na posebnem rezalnem stroju. Proizvodnja proizvaja trakove širine 50 milimetrov, ki so varjene v enem neprekinjenem elementu.

Nastali slep je navit na bobnu, ki zagotavlja kontinuiteto postopka. Trak se napaja v oblikovalno mlin, opremljeno z več rezervoarji, v katerih je ustvarjen krožni neskončni del. Na tej stopnji se pretežno uporablja hladno, negorirano jeklo.

Glavne faze izdelave profilne cevi

Zgornje manipulacije povzročijo nastanek sleme z odprtim šivom. Cev se prenese skozi varilno enoto, pri kateri varjenje poteka z uporabo visokofrekvenčnih tokov. Med procesom robovi proizvoda stisnejo valji, se talina stisne iz notranjih in zunanjih delov. Nastala rešetka se takoj odstrani z dleto.

Nadaljnja proizvodnja cevi po tej tehnologiji omogoča hlajenje gredice z izpostavitvijo posebni emulzijski raztopini. Profiliranje dela vključuje naslednje korake:

1. Obdelava cevi na valjih, ki omogoča doseganje enakega prereza vzdolž celotne dolžine konstrukcije.
2. Nadalje cev iz štirih položajev obdelujejo drugi zvitki, po tem pa dobimo izdelavo končnega profila s kvadratnim ali okroglim prečnim prerezom.
3. Za pridobitev ovalnega dizajna dodatna obdelava na drugem valju ni potrebna.

V zaključni fazi se profilni zatiči razrezajo na določene dimenzije z zahtevanim profilom.

Nadzor kakovosti

Končni proizvodi, ki so v postopku končnega nadzora. Za analizo sta dva glavna parametra:

1. Vizualni pregled opravlja specialista, ki omogoča odkrivanje napak, ki jih povzroča obraba valjev ali njihova napaka.
2. Preverite z detektorjem napak. Omogoča vam, da prepoznate morebitne težave v končnem izdelku, ki niso vidne očesu.

Za izravnavo notranjih napetosti, ki se pojavijo v jeklu po deformaciji, je treba končne cevi segreti na vseh stopnjah proizvodnje in nato naravno ohladiti na zraku.

Proizvodnja plastičnih cevi

Izdelki iz tega materiala se uporabljajo v industrijskem sektorju in v zasebnem sektorju. Pri izdelavi polietilenskih elementov se uporabljajo posebni stroji - ekstruderji. Razdeljeni so na disk, vijake in kombinirane modele. Najpogosteje pri proizvodnji cevi se uporabljajo vijačne naprave različnih modelov. V takšnem ekstrudorju je glavni del vijačnik. Načelo stroja je mogoče primerjati s funkcionalnostjo mehanskega brusilnika. Enote so lahko opremljene z enim ali več delovnimi elementi.

Analogi diska so razdeljeni na enodelne ali več diskovne modifikacije. Ekstruder deluje s premikanjem surovine s posebnimi elementi, ki zagotavljajo oprijem. Glavna prednost tega stroja je dobro mešanje polimernih granul. Minuse vključujejo majhen tlak v delovnem območju, ki ne omogoča pridobivanja izdelkov z visoko zanesljivostjo in pravilno geometrijsko obliko.

Kombinirani (črvni disk) ekstruderji vključujejo modele, opremljene z obema vozliščema. Uporablja se pri predelavi polimerov z zmanjšano elastičnostjo in viskoznostjo.

Oprema

Proizvodna linija plastičnih cevi vključuje naslednje elemente:

• Ekstruder.
• Avtomatski nakladalni lijak za polietilenske granule.
• Sušilnik.
• Avtomatizirani kontroler proizvodnih stopenj.
• Filtri odstranljivi tip.
• Vlečenje naprave.
• Vakuumski mljevilec in kalibrator.
• Avtomatski hladilni sistem z vodno kopeljo.
• Transportni trak.
• Rezilna naprava z rezilom.
• Naprava za avtomatsko zlaganje končnega izdelka.

Tehnologija

Proizvodnja cevi HDPE vključuje uporabo ekstruzijske (ejection) tehnologije. Sestavljen je iz homogenizacije, kontroliranega mehčanja in plastifikacije krme v ekstruderju. Nato se končni izdelek oblikuje s spineretetom, ki mu sledi hlajenje in končna kalibracija.

Vse cevi, ki proizvajajo rastline iz polimerov, so opremljene s sprejemnim zbiralnikom ekstruderja. Naloži granulirane surovine. Potem polimer vstopi v delovni valj, opremljen z grelnimi elementi. Granule iz območja nakladanja se premaknejo v vroče dele rezervoarja, surovine se raztopijo, homogenizirajo in hranijo talino do glave za oblikovanje (spinneret).

Končne stopnje

Delovna glava določa obliko končnega izdelka in njegove kakovostne lastnosti. Tehnološko značilnost je, da ima matica pri dovajanju taline določen temperaturni indeks.

Glede na zasnovo glave, grelni elementi ravno ali vrsto vložka. Pri prehodu zunanje matrice in oblikovalnega trna cev pridobi videz končnega izdelka. Med kalibracijo del vstopi v vakuumsko kopel, kjer poteka končna formacija. To se naredi s tlakom, ki pritiska obdelovanca na orodje za kalibriranje. Nato se proizvodi ohladijo in napolnijo s transporterjem, opremljenim s pnevmatskimi tirnicami. V končni fazi proizvodnje cevi iz polipropilena Standardno rezanje se izvede z rezili ali krožno žago.

Lastna proizvodnja

Odločil se je, da bo najprej ustanovil zasebno linijo za proizvodnjo plastičnih cevi, treba upoštevati, kakšna bo raven kakovosti izdelka. Če so izdelki usmerjeni v pohištvena in manjša gradbena podjetja, je kompakten stroj, ki zagotavlja proizvodnjo izdelkov za okovje, ograje, ograje in druge neskladne strukture, zelo primeren.

Za organizacijo linije za izdelavo polimernih elementov je potreben sklop naprav predstavljen zgoraj. Spodaj je seznam opreme za izdelavo profilnih cevi iz okroglih analogov:

• Namestitev za upogibanje profila.
• Linija za pridobivanje praznih delov iz okroglih cevi.
• Varilna avtomatizirana enota.
• Naprava za rezanje končnih izdelkov.

Uporabniki opozarjajo na moč in zanesljivost sodobnih cevi, če jih izdeluje dobronamerni proizvajalec. Za prednosti osnovnih jeklenih izdelkov potrošniki pripisujejo visoko trdnost, ki je zasnovana za posebne delovne pogoje, pa tudi zanesljivost povezav. Med minusi - veliko teže, zapletenost predelave in prevoza, dovzetnost za korozijo.

Plastični analogi navdušujejo uporabnike z majhno težo, fleksibilnostjo, širokim obsegom uporabe, prijaznostjo do okolja. Med slabostmi takšnih cevi je občutljivost na deformacijo zaradi ogrevanja ali mehanskega stresa.