Namestitev za izdelavo gradbenih blokov z lastnimi rokami. Izdelava gradnikov

Gradbeni bloki so običajen material za postavitev konstrukcij za različne namene. Razlikujejo se po velikosti, sestavnih delih, proizvodni metodi, vendar so vsi v steni gradbeni materiali povpraševanja. Gradniki so izdelani v industrijskih pogojih, v gospodinjstvu pa izdelujejo betonske izdelke in žlindre, ki zahtevajo namestitev za izdelavo gradbenih blokov z lastnimi rokami. Glede na material izdelave so ti izdelki razdeljeni v naslednje vrste:

• bloki;
• beton;
• gradniki žagovine;
• aerated concrete;
• fibro-beton;
• polistirenski beton.

Žlindra blokira kot gradbeni material

Shlakoblok nanaša na standardnih betonskih izdelkov, ampak težka gramoza in zdrobljenega kamnitega agregata, ki se uporabljajo v obliki odpadkov žlindre. Taka menjava materiala vezni lahkotnost v primerjavi z dejanskimi in dodatnimi izolacijskimi lastnostmi, ker je toplotna prevodnost koeficienta žlindre ugodno iz težke in gosto makadam.

Proizvodnja žlindre omogoča točno doziranje sestavin v raztopini, in sicer:

• cement blagovne znamke ni manj kot 400 ali 500, je potreben en del (vedro);
• kamnolom iz peska, 3 deli (vedra) se gnetijo;
• žlindra, opečena opeka, ekspandirana glina, ta material se doda v količini 5 delov (vedra);
• voda.

Da bi dobili žlindre z enakimi lastnostmi kot v tovarni, se uporablja raztopina srednje viskozne konsistence. Tekoča raztopina bo zmanjšala moč blokov in debela raztopina bo ustvarila nenadzorovane praznine znotraj.

Betonski bloki

Gradbeni elementi cementa, peska in drobljenega kamna se uporabljajo za postavitev stene in drugih struktur, če je potrebna višja trdnost. Razmerje pri standardnih betonskih gradbenih elementov, sprejetih v razmerju 1: 3: 6, so bolj konkretne izvedbe opisane v priročnikih Builder zaposlene in so odvisne od znamke cementa, agregata velikosti in vrste peska.

Gradbene žage

Za gradnjo hiš, vikend, vikend uporabljajo lahka in topla stena materiala iz žagovine, peska in vode. Apno deluje kot adstrigentna komponenta v raztopini. Količina dodanega materiala raztopini spremeni lastnosti končnega izdelka. Povečanje mase žagovine povzroči povečanje lastnosti toplotne izolacije, vendar prispeva k zmanjšanju moči. Ker se količina peska v raztopini poveča, se moč poveča in se meja odpornosti proti zmrzovanju povečuje, kar povečuje operativne lastnosti materiala. Bloki se v zasebnih stanovanjih pogosto uporabljajo kot koža za izolacijo objektov.

Glavne prednosti blokov so razpoložljivost materialov in nizka cena, dolgotrajna uporaba brez uničevanja, okoljska čistost materiala, enostavnost prevzema. Obrat za izdelavo gradbenih blokov z lastnimi rokami je na voljo v predelovalnih dejavnostih in je priljubljen med domačimi mojstri. Žagovina betona ima več časa sušenja, zato je v izdelku izdelano več skozi luknje za izboljšanje pretoka zraka.

Dimenzije žagovine niso strogo regulirane, njihova širina predstavlja večkratnik debeline stene. Če govorimo o standardnih velikostih, potem se bloki izdelajo na dvakrat debelini opeke (140 mm - 65 × 2 + 10 cm). Pri proizvodnji žagovine se najprej mešajo suhe sestavine, nato se doda voda, malteški mešalniki se uporabljajo za delo.

Gradbeni bloki iz gaziranih betonov

Njihova priprava vključuje kompleksen proces nasičenja raztopine s plini, ki ga je doma težko razmnoževati. Zgornji del gradbenih blokov odlikuje njihova lahkost, visoka izolacija od hrupa, toplotnoizolacijske lastnosti.

Fibro-betonski izdelki za zidanje

Fibropenobeton v bistvu je okolju prijazen stenski material, ki vsebuje pesek, peno in cement. Visokotehnološki stroji za gradbeništvo blokirajo razpršeno peno v masi raztopine, tvorijo enotne zaprt delce prostora. Za povečanje trdnosti blokov proizvajalci v celotni masi uporabljajo armaturo iz steklenih vlaken iz poliamida. Takšen material stene je zelo trpežen, ne gnetljiv, svetel in trpežen.

Bloki iz vlaknatega betona so izdelani v različnih velikostih. Za uporabo z nosilnimi stenami velikost bloka 20x30x60 cm, ki tehta 22 kg. Če želite zgraditi zid iz opeke iste velikosti, bo potrebnih 18 kamnov, ki tehtajo 72 kg. Bloki z manjšo debelino (10 cm) se uporabljajo za gradnjo sten znotraj stavbe, predelne stene, izolirani so s stropi, stenami. Toplotna prevodnost fibro betona je manjša kot pri opekah, 2,7-krat in 2-krat manj kot pri plodu in lupinarjih.

Velika velikost blokov zmanjša uporabo cementne peskane malte za zidanje 20-krat v primerjavi z gradnjo stene majhnih kamnov. Fibropenobeton ne gori, če je izpostavljen visokim temperaturam, ne spremeni oblike in ne sprošča škodljivih nečistoč pri segrevanju.

Bloki iz polistirenskega betona

Material je pripisan naslednjemu raznolikosti betonskih blokov iz svetlobnih sten. Iz standardnega betona je značilna boljša učinkovitost in zmanjšani proizvodni stroški. Inovativni stenski material presega vse znane lahke betone po masi, celo beton iz pene je težji od faktorja 1,5. Zahvaljujoč temu indikatorju so hiše zgrajene brez običajnega ogromnega podlage, stroški prevoza materiala so zmanjšani.

Proizvodnja polistirena blokov vključuje skrbno spojine cementa, pesek, delce polistirola in posebnih dodatkov zadržati zrak, v celotni teži. Vse ostale fizikalne lastnosti materiala so ga postavile na korak nad običajnimi materiali. Nizka absorbcija vode in paroprepustnost storiti penopolistirolbeton stabilna ponavljajočega zmrzovanja in odtajanja, kar vpliva na trajnost zgrajenih objektov. Po izdelavi sten iz standardnih materialov se skozi vse leto pojavlja majhen krčenje. V primeru blokov ekspandiranega polistirena tak čas ne čakamo.

Namestitev za izdelavo gradbenih blokov z lastnimi rokami

Za izdelavo gradbenih konstrukcij se uporablja posebna naprava, ki deluje na principu vibracijskega procesorja.

Takšna vibracijska miza ali vibracijska miza je konstruirana neodvisno. Namestitev za izdelavo gradbenih blokov, ki jih sami izdelujejo, znatno zmanjša stroške blokov oziroma stene hiše.

Priprava raztopine

Raztopino pripravimo iz peska, cementa, vode in agregata, v katerem se uporabljajo kakovostni materiali, kot je navedeno zgoraj. Za preverjanje konsistence raztopine za tekočino se majhna količina vrže v tla. Kakovostna mešanica se ne razširi z vodnimi tokovi, ko se pesti v pest, se združuje v kocko.

Proizvodnja žlindre vključuje skrbno čiščenje žlindre od tujih ruševin, drobci, nezgoreli delci premoga ne smejo vstopiti v raztopino. Včasih se v raztopino doda gips. V tem primeru zmešajte tri dele žlindre in enega gipsa, hkrati pa vnesite vodo. Ta raztopina se hitro uporablja, saj se sadra v nekaj minutah strdi. Pred žlindro pred gnetenjem z vodo. Za izboljšanje kakovosti izdelkov dodamo sodobne dodatke za mehčanje plastifikatorja. Njihovo delovanje povečuje odpornost proti zmrzovanju, vodoodpornost in mehansko trdnost blokov.

Odvisno od namena sta izdelana dva tipa betonskih blokov: trdna in votla. Prvi se uporabljajo za gradnjo močnih konstrukcij, nosilnih sten, temeljev. Druga vrsta blokov se uporablja kot material pregrad, dobro izolira obodne strukture od hladnih in tujih zvokov.

Proizvodnja betonskih blokov brez mize za vibracije

Od teh dveh tehnologij je uporaba lesenega kalupa, ki je namenjen naravnemu razprostiranju raztopine brez vibracij, nenehno povpraševanje. Raztopino dodamo v pripravljeno obliko v več fazah. Prvič napolnite posodo z raztopino za tretjino, nato pa skrbno potisnite steno kalupa vzdolž oboda za kakovostno krčenje betonske raztopine. V naslednjih dveh korakih raztopino vlijemo v izvirno tehnologijo pred polnjenjem kalupa. Izdelava gradbenih blokov s prazninami omogoča sprejem, ko sta dve nepropustni plastični steklenici z vodo vstavljeni v nekonsolidirano raztopino, ki je po odstranitvi odstranjena.

Obrazce pustimo sušiti 2-5 dni. Nato previdno odstranite bloke iz demontažne strukture in jih položite na palete, dokler se popolnoma ne posušijo. Slagblocks stroj s tem načinom proizvodnje ni potrebno.

Od orodja in naprave potrebi: sito za presejanje peska kalupi za raztopino ali gnetenje korita mešalnik, kladivo vrezovanje vedro, lopato, z lopatico, pladnjev za sušenje.

Način izdelave blokov z vibracijskim strojem

V ta namen je vibracijski stroj za cinderblocks kupljen ali proizveden neodvisno. Posebna oblika kovine je nameščena na ravnino stroja, betonska mešanica z polnilom iz žlindre pa jo vlijemo v eno tretjino. Po tem se vibrirajoča miza poveže z delovanjem do 20 sekund, kar omogoča odstranitev vseh nepotrebnih zračnih mehurčkov iz raztopine in cement dobi dober krčenje. Raztopino trikrat vlijemo v plesen. Bloki iz kalupa se ekstrahirajo na enak način kot pri proizvodni metodi brez vibracij.

Tekačev blok peresushki ne prenašajo vroče vreme na odprti sončni svetlobi, zato je v vročih dneh, potresemo z vodo in prekrita s povoščeno platno ali celofan, da ni aktivno izhlapevanje vlage. Oblikovani, popolnoma sušeni bloki betona dobijo 100% moči 28. dan, nato pa so pripravljeni za uporabo v gradbeništvu.

Značilnosti proizvodnje blazinice

Oblike so izdelane neodvisno, pri tem pa za uporabo na kovino ali lesu plošče na širini ne smejo biti manjše od 190-200 mm. So povezani s prefabricirano strukturo, katere stranski deli so ločeni, da odstranijo zaključen blok. V splošnem načrtu se kombinira največ 6 celic za polaganje betona. Dokončana struktura je nameščena na gosto vodoodporno gradivo, na primer oljna tkanina, ki tvori dno kalupa.

Če je material za kalup izbran les, ga predhodno obdelamo z impregnacijami ali prahami, da se poveča odpornost na vlago. Obrazci so narejeni iz suhega lesa. Ti pogoji so izpolnjeni, sicer bo v procesu dela drevo vodilo iz vode, geometrična velikost bloka pa se bo spremenila. Standardne velikosti kamnov so 400x200x200 mm, vendar vsak zasebni proizvajalec izdeluje bloke za njihovo izdelavo.

Pri kovinskih matricah se odvzamejo listi debeline do vključno 3-4 mm. Pri varjenju konstrukcije so vsi zvari izdelani od zunaj, tako da se ne zaokrožijo koti bloke. Praznine znotraj blazinice so izdelane s kosi kovinskih cevi ustreznega premera, na primer 80 mm. Nadzirajte razdaljo med cevmi in jih odstranite s sten, sestava je varjena z trakovi za togost in pritrditev.

Če je oprema izdelana za izdelavo gradbenih blokov, potem ko pritrdite vibrator na mizo po poostritvi matice, so še vedno rahlo varjeni z varjenjem. Motor mora biti vedno zaprt z zaščitnim pokrovom, ki je izdelan iz katerega koli materiala iz brizgalk raztopine, vode in prahu.

Tehnologija proizvodnje žagovina betonskih blokov

Razpoložljivi materiali niso predhodno obdelani, vendar jih je mogoče kupiti v kateri koli gradbeni trgovini, zato se takoj po prevzemu začne proizvodnja blokov peska, apna in žagovine. Za mešanje raztopine uporabite betonski mešalnik ali mešalni stroj, ker je ročno mešanje lesnih odpadkov težavno.

Suha žagovina, ki prehaja skozi veliko sito, se pomeša s peskom in cementom. K raztopini dodamo apno ali pripravljeno gline. Nastala zmes je dobro premešana in šele nato dodamo vodo, ki jo postopoma prelijemo v majhne dele. Da bi ugotovili pripravljenost raztopine, jo stisnemo v roko, nato pa morajo ostati prstni odtisi, kar kaže na pravilno razmerje.

Pred polnjenjem kalupov z raztopino so obložene s tanko plastjo žagovine. Notranji luknji v blokih so izdelani z lesenimi čepi velikosti približno 70-80 mm, ki so nameščeni v matriki pred prelivanjem raztopine. Material gradnikov je gosto položen v obliki z uporabo posebnega nabiralnika. Posoda se napolni na vrh in pusti, da se posuši tri dni. Po koncu tega obdobja rešitev zbira približno 40% odporne moči.

Kalupi se razstavijo in bloki posušijo še štiri dni, nato pa moč postane 70% predpisane meje. Dokončano blago se prenese na palete in zaščiteno pred neposredno sončno svetlobo. Sušilni bloki so hitrejši, če med procesom skladiščenja pustite vrzeli med izdelki. Zaželeno je postaviti palete v osnutek ali uporabiti ventilator za prisilno pihanje.

Žagovina betonski bloki pridobijo 100% moči po sušenju za 3 mesece, vendar jih je mogoče uporabiti po enem mesecu prezračevanja. V tem času je njihova moč 90%.

Stroji in oprema

Da bi število blokov, potrebnih za gradnjo, pridobijo pripravljen vibrooblikovalec. Blagovna znamka TL-105 je dobra za njegovo zmogljivost. Čeprav je njegova moč le 0,55 kW, proizvede okoli 150 betonskih blokov z različnimi polnili na uro delovanja. Njegova približna cena na trgu je približno 42.800 rubljev. Sodobni proizvajalci strojnih orodij izdelujejo številne sorte strojev za izdelavo blokov z dodatnimi funkcijami. Cene strojev so drugačne in stroške gradbenih blokov so neposredno odvisne od tega.

Za majhne zasebne gradnje bo deloval 1XS vibracijski čevelj, stane približno 17 000 rubljev, moč - le 0,15 kW, proizvede takšno opremo 30 blokov na uro. Pri nakupu stroja upoštevajte raven proizvodnje blokov za gradbene potrebe.

Na koncu je treba opozoriti, da bo proizvodnja gradnikov s svojimi rokami prihranila veliko denarja za proizvodnjo izdelkov. Stroškovna cena ne upošteva plače, plačane zaposlenemu. Stroški bloka ne prispevajo stroškov režijskih in proizvodnih stroškov, davkov in drugih odbitkov, zato gradbeno gradivo postane cenejše doma.