Press granulator: vrste, naprava, namen

V sodobni proizvodnji se vse bolj uporablja tehnologija, ki vam omogoča, da zmanjšate težo končnega izdelka in ga želite sprostiti v kompaktni obliki, ki je enostavna za uporabo. Naprava, znana kot granulator za tisk, pomaga pri takem postopku. Končni izdelek te enote so lahko peleti za gorivo (peleti), pridobljeni iz lesnih odpadkov, šote. Učinkovito nadomestijo kurjavo, pri čemer imajo majhno specifično težo in se razlikujejo glede enostavnosti uporabe.

Postopek granulacije je trdno prevzel mesto na kmetijskem področju. Proizvodnja granulirane mešane krme je postala zelo priljubljena in priljubljena na tem področju upravljanja.

Namen granulatorjev

Naprava je nameščena kot večnamenski agregat za izdelavo granul. Granulator se uspešno uporablja tako v industrijski proizvodnji kot tudi v osebne namene na lastno majhno kmetijo. Na primer, za polnjenje peletov za proizvodnjo velikih pelet ali granul ustvariti kombinirano vir različnih sestavin hrane materialov: odpadkov po obdelavi pridelke, seno, travo ali otrobi. Oblikovanje izdelka poteka znotraj naprave.

Ta tehnologija ima prednost zaradi podaljšanega roka uporabe različnih živilskih krmil in učinkovitejšega transporta zahvaljujoč kompaktnemu paketu.

Porazdelitev krme živalim v granulirani obliki je veliko bolj priročno, odvisno od potreb in zahtev živalske ali perutninske.

Delo z napravo

Tehnologija priprave peletov je sestavljena iz metode prisiljevanja predhodno zdrobljenega krmila skozi matriko stiskalnega granulatorja. Luknje v matriki imajo cilindrično obliko in tlak se izvaja s pomočjo stiskalnih valjev. Obstajajo enote, v katerih se tlak na matriki izvaja z vijakom.

Med delujočim postopkom priprave pelete se lahko zdrobljeni hrani dodajo različne sestavine, ki so koristne za živali in ptice, vključno z vitamini. Končni izdelek je zelo enostavno razdeliti na dele.

Učinkovito delovanje granulatorja krmnega mlina je neposredno odvisno od parametrov moči električnega motorja. Višja je moč motorja, večji je odstotek peletov, proizvedenih v določenem časovnem obdobju.

Tehnološki proces proizvodnje peletov ima naslednje faze dela:

1. Na prvi stopnji se kombinirana krma namesti v sprejemni zbiralnik, ki se nahaja na vrhu enote.
2. Nato se hrana spontano premakne v matriko, skozi katero se skozi posebne valje pritisne skozi stiskalne valje.
3. Material, ki je že prodan, je že v obliki granul, ki prihajajo iz naprave vzdolž tehnoloških žlebov v kapsuli.
   

Sestav enote

Tlačna naprava za pelete obsega:

• sprejemni lijak;
• Matriks, izdelani v obliki celovitega diska z luknjami, ki so razporejeni, imajo rezalne robove v obliki heksaedrona;
• gredi;
• nož za točkovanje;
• tesnilo;
• kot pogon - električni motor;
• cev za granule.

Grede lahko izdelamo v obliki stiskalnega vijaka, ki vsebuje navijanje s padajočim korakom na dno. Zadnje gred se nahaja pod določenim kotom na matriko. Vzporedno se nahaja vzdolž polmera vijaka, ravnega dela konca zadnjega zavoja - pečata. Velikost tesnila ustreza velikosti roba rezalne luknje.

Rezkalni nož ima obliko diska, ki je nameščena na razdalji 0,2 mm od površine matrice. Tudi rezila so lahko ukrivljena z notranjim rezilom. Taki elementi tlačnega granulatorja so pritrjeni pod kotom oviranja na izhod končnega izdelka. Dolžino granuliranega materiala nadzira število ukrivljenih rezil.

Razvrstitev granulatorjev

Veliko tipičnih enot se deli z zasnovo glavnih delov. Razpored matrike v napravi določa naslednje vrste:

• skupaj z obročastim matrikom;
• granulator z ravno matrico;
• mehanizem s fiksno matrico.

Prvi tip granulatorja za stiskanje je opremljen z matrico, ki ima žlebove vzdolž roba, in tekači se premikajo vzdolž njih. Ta konstrukcijska funkcija predvideva enakomerno porazdelitev obsega obremenitve dela. Skladno s tem se predelani material enakomerno porazdeli po celotni delovni površini glavnih vozlišč. Granulatorji z obročastim matrikom se začnejo uporabljati na industrijskem področju proizvodnje.

Enote s ploščatim matricom ne zagotavljajo vodilnih utorov za gredi. Pri tej vrsti naprave se stiskalni valji redno zagozdijo z razporejene poti gibanja, obremenitev porazdeli v neenakomerno razmerje. Toda uporaba ravnega matriksa ima prednost - granulat je višje kakovosti. Granulatorji s takšnim strukturnim elementom se uporabljajo v zasebni proizvodnji.

Mehanizmi, opremljeni s fiksno matrico, se nanašajo na agregate s ploščatim matriksom, vendar s premerom več kot 270 mm. Breme je veliko bolj enakomerno porazdeljeno in življenjska doba je veliko daljša kot pri mobilnih analogih.

Vrste delovnih elementov naprave

Obstaja tudi klasifikacija agregatov za glavni delovni element:

• Pritisnite granulator. Značilen zaradi prisotnosti posebnega stiskalnega elementa. Ta tip ima ustrezen način delovanja, ki je enak običajnim napravam. Odlikuje ga določena oblika gredi in matrice, ki prispevajo k učinkovitejši predelavi surovin.
• Granulator pomivalnega sredstva. Ta različica delovnega elementa omogoča delovanje enostopenjskega ali dvostopenjskega menjalnika. Shema uporabe vključuje prenos navora od motorja do funkcijskega elementa. To omogoča povečanje pritiska na surovino, kar pa povzroči povečanje produktivnosti.
• Granulator s stiskalnico. Iz horizontalnih virov se razlikuje od drugih analogov. Režim tlaka skozi matriko se izvaja pod vplivom posebnega vijaka.
  

Delovanje

Značilnosti enote omogočajo, da delujejo dlje časa brez ustavljanja. Tehnološke zaustavitve so potrebne samo za čiščenje in mazanje delov in komponent. Priporočljivo je, da vsakih 4 ure neprekinjenega delovanja granulatorja opravljate mazalne postopke.