Dekorativna bronasta: oblikovanje v plesni

Za povezovanje z aristokratskim stilom srednjega veka so obrtniki že dolgo uporabljali medenino, še posebej bronasto. Odlivanje teh zlitin in zdaj daje priložnost, da ustvarite monumentalne mojstrovine, ki lahko okrasijo katero koli hišo.

Bronasta: lastnosti

Pri umetniškem litju se zlitine pogosteje uporabljajo kot čista kovina. Posebno priljubljena je bronasta - bakrove zlitine s kositrom (dodatki in legirni element) v različnih razsežnostih. Če se namesto kositra doda cink, je rezultat medenina in če je nikelj nikelj. Baker v kombinaciji z aluminijem, berilijem ali silicijom se šteje tudi bron. Legirani element je označen z oznako:

• BrO5, kjer je kositer 5%;
• Broz5-25: v sestavi 5% kositra in 25% svinca.

Kakšne so tehnološke lastnosti brona? Kaljenje je možno, ko material doseže tekočino. Temperatura, pri kateri se bakra topi 1083 ° C Pri dodajanju kositra se prag zniža na 800 ° C, kar močno olajša proces segrevanja surovin. Po utrjevanju se izdelek skrči na 1%. Glede na komponente se bronasti izdelki razlikujejo po trdoti. Z najmanjšo količino kositra se lahko kovani, pri koncentraciji 20% ali več, postanejo trdi in postanejo krhki. Plastičnost dodaja uvod v sestavo svinca. Z dodatkom cinka je material bolj odporen proti koroziji.

Bronasta litja

Pred taljenjem kovin opravlja precejšnje pripravljalno delo. En del je povezan s proizvodnjo modela. Na tej stopnji kipar oblikuje vzorec na lestvici plastičnega materiala. Nato ga prevede v polni velikosti v omet ali gline. S tem prehodnim modelom se vzvratni vtis odstrani. Kompleksna oblika ima več sestavnih elementov in je sestavljena v delih. Vložil je vroč vosek. Obračanje oblike doseže enakomerno porazdelitev po celotni površini. Po hlajenju se oblikuje model prihodnje kiparice v vosku. Avtor podrobneje opiše podrobnosti, odpravlja pomanjkljivosti.

Umetniško litje iz bronaste in medenine v veliki večini opravljajo takšne želene oblike ("vosek"). Skulptura je votla s debelino stene 2-5 mm. V nasprotnem primeru, če bi kovina napolnila celoten plesen, bi bila velika količina vlivanja pretežka in material bi se porabil veliko. In ne samo zaradi visokih stroškov. Ko ga je treba politi, je treba takoj raztopiti vse svoje količine, kar samodejno poveča velikost peči in peči, kar otežuje postopek dobave zlitine v plesni. Poleg tega krčenje materiala povzroči neizogibno deformacijo, kar bo povzročilo izkrivljanje oblik in posameznih podrobnosti sestave.

Procesne funkcije

Po izdelavi voščene oblike se začne naslednja faza. Delo opravlja caster. Ustvarja svojo obliko za ulivanje staljene kovine. Vosek je prekrit s posebno toplotno odporno kompozicijo v več plasteh. Prvič, taka tekoča keramika nalijemo v vosek. Na tej stopnji se vzpostavi jedro - "lutka". Po njegovi strjevanju z isto kompozicijo je model previdno pokrit z zunanje strani, z nastavitvijo zahtevanega števila "polet", pri čemer se bron se pošlje.

Kaljenje postane možno po sintranju (kalcinacija) mase pri visoki temperaturi. Kot rezultat tega postopka se tvori močna keramična lupina. Vosek izhlapi skozi zračne kanale in luknje za odzračevanje zraka. Rezultat je votla oblika. Po nalivanju s kovino se zlomi. Notranji sloj keramike lahko pustimo ali odstranimo tudi skozi odprtino postopka.

Bronasta litja doma

Get izdelek iz zlitine lahko in v obliki zemlje. Doma, če je tako na voljo predlogo, lahko naredite bronasto oddajo. Vendar morate biti pripravljeni na dejstvo, da natančnega kopiranja majhnih delov ni mogoče doseči in da delo še ni zaključeno. Oblika je za enkratno uporabo, vendar se lahko sama zemlja (mešanica gline in peska) uporablja večkrat. Običajno delite obrazce, sestavljene iz dveh delov. Ampak to lahko storite, tudi če uporabljate model voska. Po sintranju se glinasta oblika vreli v vodi, vosek plava na površini skozi pilot.

Kvalitna litja se lahko pridobi, če je kalup predgreto. Baker in kositer segrevamo v jeklenem loncu. Uporabite premog ali žarilne peči. Po popolnem taljenju se kovina zadrži na visoki temperaturi še nekaj minut in vlije v pilot s tankim neprekinjenim tokom. Produkt po hlajenju dodatno obdelamo. Najprej se poleti izkopi kovina. Prostori se očistijo. Tanki podatki se oblikujejo med kovancem. Izdelek je poliran, poliran, po potrebi prekrit s patino.