Kako variti cev na cev? Vrste cevi, oprema za varjenje

Potreba po povezovanju inženirskih obrisov cevovoda se pojavi pri prvem tesnilu in med postopki popravil. Posebna značilnost cevnega varjenja v komunikacijskih sistemih je obvezno zagotavljanje tesnosti. Le v redkih primerih ta vidik nima posebnega pomena in ga je mogoče zanemariti. V iskanju odgovora na vprašanje, kako variti cev na cev, ne moremo storiti brez opisa sodobnih tehnologij. Prvič, to velja za plastične materiale, ki so se na trgu že pred kratkim razširili in hitro uvedli novo metodo spajkanja v sestavljanje. Toda tudi tradicionalne kovinske cevi so varjene na sodobni in tehnološki ravni, ne pa pred 10-15 leti.

Kaj? vrste cevi Ali lahko varim?

Celoten obseg cevnega materiala, ki se uporablja v sistemih za vodo, plin in ogrevanje, lahko razdelimo na dve vrsti materiala: kovinski in plastični izdelki. V obeh primerih je mogoče cevi variti, sicer bi bilo delo z njimi nemogoče. Seveda, kot alternativo, lahko opozorite na navojno povezavo, ki se je uporabljala v kompleksnih jeklenih konstrukcijah, vendar je ta tehnika že dolgo zastarela in se ne uporablja. Danes so jeklene cevi varjene z električnimi lokastimi napravami, ki omogočajo močne spoje. Tehnologija dela s plastičnimi cevmi se nekoliko razlikuje. V tem primeru je problem klasičnega varjenja posledica mehkosti in viskoznosti materialne strukture. Zato se uporabljajo metode spajkanja in taljenja, ki so vključene tudi v splošno skupino varilnih tehnologij. Hkrati so tehnična sredstva za izvajanje takega vrste povezav se bistveno razlikujejo od tradicionalne varilne opreme.

Oprema za varjenje

Najbolj priljubljena naprava za izvedbo elektroobločno varjenje kovinske cevi je polavtomatski pretvornik. V procesu dela za zaščito delovnega območja pred zunanjimi vplivi se uporablja poseben plin, kar omogoča doseganje visoke stopnje natančnosti in tesnosti v šivu. Priljubljenost naprav za ročno obločno varjenje MMA. Je cenovno ugoden in enostaven način, da dobimo zvar na visoki opreme za gibanje, ki pa ima velike pomanjkljivosti, vključno z nizko produktivnostjo in nastanek žlindre na zvar površino, ki jo je treba odstraniti. Kar zadeva tehniko za varjenje plastičnih materialov, najbolj pogosto uporabljenih sistemov za stiskanje trni. In sodobna polipropilen cev, in vzorec polivinilklorida spajkanjem v stroj, ki ima obliko frezalo, zanimivo rezanje primež plošča (grelni element) in napravo za spajanje.

Priprava kovinske cevi za varjenje

Cevi se skrbno očistijo, da se čim bolj prilagodijo drug drugemu. Obe priklopni strani morata imeti posnetek, ki se nahaja pod kotom 45 stopinj glede na os cevi. Hkrati mora ostati ravna rit s širino najmanj 2 mm. Vendar se lahko specifični parametri razlikujejo glede na premer cevi. Nič manj pomembno pri vprašanju, kako variti cev na cev, popraviti poravnavo. Takoj pred operacijo je potrebno sestaviti - tako, da je zagotovljena največja natančnost pri rezanju robov obeh zvarjenih komponent. V nekaterih primerih se izvede takt, to je kratki šiv, ki med montažo deluje kot obliž v strukturi.

Elektroinstalacija kovinskih cevi

Najprej je treba pritrditi ozemljitveno objemko. Kabel mora biti izoliran in pritrjen v posebnem držalu. Na varilnem stroju je nastavljena optimalna tokovna moč, ki je potrebna za določen material - za mehke zlitine so potrebne povprečne vrednosti, višje pa so primerne za legirana jekla. Nato je lok obrnjen in elektroda postavljena pod kotom 60 stopinj glede na obdelovanec. Od tega trenutka se z dotikom loka delovnih površin prične zvarjenje kovinskih cevi, ki jih lahko spremljajo tudi iskre. Elektroda se mora premikati počasi, vendar tako, da se ne pojavi. Če pride do zamude na enem mestu, obstaja tudi nevarnost prekomerne deformacije. Izogibajte se temu, da bo na celotni površini omogočen enakomerni lok. Zato se mora oblikovati močan valovit šiv.

Priprava plastičnih cevi za varjenje

Prvič, cevi so razrezane po velikosti v skladu z zadostno dolžino načrtovane strukture. To pomeni, da je zaželeno organizirati splošen postopek namestitve tako, da je varjenje zadnje kapi. To ni vedno mogoče, toda če je mogoče, je treba vse tehnično delo s cevovodom opraviti pred varilnimi dejavnostmi. Prav tako ne bo odveč, da zapustite majhno zalogo, tako da se del izdelka lahko vnese v opremo. Potem, kot pri kovinskih analogih, očistimo polivinilkloridne in polipropilenske cevi. Glavna naloga na tej stopnji je pridobivanje gladkih, čistih in natančnih robov. Zanesljivost prihodnjega šiva je odvisna od kakovosti robov cevi. To velja zlasti za izdelke iz plastičnih mas, saj so v mehki strukturi v procesu spajkanja zelo pomembni najmanjši bari in nepravilnosti.

Priključitev plastičnih cevi

Veliki kompleksi za varjenje plastičnih cevi imajo običajno fiksno namestitev in omogočajo inline proizvodnjo spojev. Procesi enojnih spajkanja so malo bolj zapleteni. V ta namen se uporabljajo ročne naprave, ki delujejo z grelnimi elementi v obliki šob. Pred delovanjem je treba napravo namestiti na ravno površino in nastaviti optimalni temperaturni režim. Na primer, varjenje PVC cevi običajno poteka pri 260 ° C. V 10-15 minutah. po vklopu naprave dobi najboljši temperaturni režim, bo mogoče začeti obratovanje.

Na šobah so nameščeni obdelovanci za priključitev - pritrdite na vretenu priključek, na cevi pa je nameščena cev. Sama operacija traja nekaj minut, saj se plastika hitro topi. Zato se po vklopu naprave pripravite na dokončanje postopka. Neposredno varjenje PVC cevi z naknadno povezavo se prvič izvede z enim ukrepom. Nastali sklep v prvih sekundah ni mogoče obrniti in poskušati prilagoditi, saj bodo vse spremembe po varjenju vplivale na moč še slabše.

Koliko časa traja, da se ohladi material?

Pri kovinskih ceveh postopek traja dlje in praviloma nastajanje spoja naredi plast po plasteh. Zato struktura pridobiva moč že v času delovnih dogodkov. Po delu zadostuje, da se ohlaja naravno. Potrebno je nekaj minut, da počakate, če so cevi iz plastike varjene. Odvisno od debeline izdelka in globine varjenja se ta interval lahko spreminja od 3 do 20 minut. Pomembno je omeniti, da pri delu s kovino in med oprijemom plastičnih elementov ni mogoče uporabiti sredstev, ki pospešujejo proces hlajenja.

Kako variti cev na cev na različnih prerezih?

Včasih zaradi določenih razlogov, ki jih povzroča nestandardna izvedba načrtovanja plinovoda, je treba obravnavati različne dele. Na primer, morda obstaja potreba po povezovanju klasične krožne cevi in ​​obdelovanca z razširjenim prerezom. V tem primeru je vogal varjen na navadno cev, pri kateri širina police ustreza polmeru kroga. Operacija se izvaja samo na eni polici. Poleg tega tehnologija varilnih cevi z različnimi prečnimi prerezi omogoča vžig loka na debelejši material. S prerazporeditvijo nastale kovine zvarja je potrebno narediti spoj na celotnem skupnem območju - očitno je, da bo v tem primeru večji kot pri standardnem varjenju.

Zaključek

Nove tehnologije so omogočile poenostavitev postopkov varjenja različnih materialov, kar je močno razširilo možnosti namestitve. Danes v vprašanjih, kako variti cev na cev, praktično ni nobenih tehničnih omejitev. Arc varjenje, na primer, omogoča delo z vsemi materiali, ki se uporabljajo ne samo v domačem, temveč tudi v industrijskem gospodarstvu. Ni ovir za montaža plastičnih cevi, ki jih zlahka poveže s spajkalno opremo.