Varjenje iz nerjavečega jekla

Predelava nerjavnega jekla, kot material, ima številne lastnosti. To velja tudi za varilne dele.

Varjenje iz nerjavnega jekla ni lahka naloga. Izvajalec zahteva, da se drži tehnološkega procesa. Območje povezovanja kovin je treba zaščititi pred negativnimi učinki atmosferskega zraka. Ob izpolnitvi tega pogoja bomo zagotovili zanesljivost varjenja.

Kakovostno varjenje nerjavečega jekla je v mnogih pogledih odvisno od pravilnega rezanja robov varjenih komponent in priprave elektrod.

Zaradi vroče obdelave delov, to je njihovega varjenja, nastane oksidni film, ki ga je nato treba odstraniti. Na splošno se varjenje nerjavnega jekla izvaja neprekinjeno trenutni vir uporabo volframove elektrode.

Iz nerjavečega jekla je krom, ki ob obdelavi z ognjem oblikuje kemično spojino ogljika in kroma, kar moti strukturiranje jekla in povečuje njeno krhkost.

Pravzaprav je tudi ta razlog prisiljen varjenje nerjavnega jekla v okolju zaščitnih plinov in z uporabo posebej izbranih fluksov.

Varilne metode

Priključitev delov iz nerjavečega jekla je primerna za varjenje. V tej zadevi je neizgovorjeno pravilo. Če so varjeni elementi debelejši od enega in pol milimetrov, se uporablja varčno obločno varjenje, ki ga ročno izvedejo elektrode, ki niso porabljene, izdelane iz ognjevzdržnega volframa. Ta postopek mora potekati v zaščitnem okolju katerega koli inertnega plina. Takšni plini so stabilni, ne podpirajo zgorevanja in ne tvorijo produktov kemične reakcije z drugimi materiali. Pri varjenju nerjavnega jekla inertni plin se ne veže na kovine zvarjenih elementov.

Cevi iz nerjavečega jekla ali tanko stenske cevi iz nerjavečega jekla ni mogoče variti z metodo ročnega loka.

Za priključitev elementov, katerih debelina je manjša od 1 mm, se uporablja impulzno varjenje z elektrodo za porabo v nevtralnem plinskem mediju.

Jekleni material z debelino pod 0,8 mm je varjen električni lok s prenosom kovine s curkom.

Skupaj z dvema klasičnima načinoma obdelave nerjavnega jekla, opisanimi zgoraj, se široko uporabljajo visokofrekvenčne, laserske in druge metode varjenja.

Metoda spajanja delov je izbrana glede na sestavo kovine in njeno debelino.

Obstajajo številne značilnosti varjenja nerjavnih jekel. In če se ne upoštevajo, se varjen šiv izkazuje za pomanjkljiv. Na primer, po varjenju v območju šiva lahko pride do korozije, ki jo strokovnjaki imenujejo "nož". In s podaljšano izpostavljenostjo visokim temperaturam lahko šiv raste.

Pravilno izbiro materiala polnila in dolžine obloka je mogoče preprečiti "vroče razpoke".

Ko je nerjavno jeklo končano, so končni šivi obdelani z abrazivnimi materiali, mletjem in poliranjem.

Potem ravnajte toplotna obdelava. Istočasno se talilne mešanice topijo in krom se enakomerno porazdeli po celotnem šivu.

Za čiščenje varjen šiv Iz umazanije in dotika se uporablja jedkanje. Ta postopek zagotavlja tudi, da šiv v prihodnosti ne bo rjav.