Valjanje cevi: faze in tehnologija

Tvorba cevastega izdelka, primernega za potrebe stavbe, ni omejena na izdelavo osnovne baze profila. Za vključitev obdelovanca v skupno omrežje vodovodnega ali ogrevalnega sistema je potreben začetni izračun dimenzij določene cevi. Tudi po pripravi ustreznega segmenta za njegove parametre je morda potrebno valjanje. Ta postopek je potreben, da izdelek dobi želeno krivino. Vendar pa se valjanje cevi razlikuje od običajnega upogibanja. Torej, če se cev deformira s pomočjo običajne fizične sile z uporabo kovinskega orodja, potem je izhod ožji del, ki lahko moti kroženje servisiranega medija. To je razlog za zapletenost tekočin in specifičnost orodij za njegovo izvajanje.

Splošne informacije o tehnologiji

Ta operacija je ena najpogostejših na področju obdelave kovin. Odlikuje ga poseben tehnološki pristop k izvajanju deformacijskega procesa. Tudi v nasprotju s številnimi operacijami, ki ustvarjajo spremembo v strukturi togega materiala, valjanje cevi praktično ne vključuje dodatnih zunanjih vplivov. To pomeni, da se postopek izvaja zgolj z mehanskim delovanjem brez termičnega sevanja ali povečanja tlaka. To omogoča, da med postopkom valjanja ne spreminjamo strukturnega stanja kovine in v celoti ohranjamo njegove pozitivne lastnosti. Poleg tega so zvitki izpostavljeni ne samo kovine, temveč tudi plastike in celo gumijastim izdelkom. Druga stvar je, da se lahko mehkejše obdelovance deformirajo in s pomočjo drugih predelovalnih dejavnosti.

Orodje za izvedbo operacije

Kot smo že omenili, tega dela ne moremo opraviti s standardno opremo. To je načeloma rezultat mogoč, vendar bo njegova kakovost izjemno nizka. Zato mojstri uporabljajo posebno orodje za valjanje cevi, ki zagotavlja optimalno zložljivo linijo z ohranjanjem celotne osnovne strukture materiala. Obstajata dve kategoriji takšnih orodij - ročni modeli in stroji. Za prvo različico je značilna preprosta konstrukcija in je zasnovana za izvedbo tankih gub kovinske cevi.

Stroj je primernejši za uporabo v poklicnih potrebah. S svojo pomočjo dobivajo na kvaliteto deformirane dele, primerne za uporabo na različnih področjih. V tem primeru ima stroj za valjanje cevi več tipov. Razlikujejo se predvsem v sposobnosti za delo s posebnim premerom cevi. Vendar pa obstaja tudi razvrstitev glede na lastnosti materialov, primernih za valjanje na določeni opremi.

Faze valjanja

Postopek se začne s čiščenjem valjarne. Kovine na tem območju skrbno obdelujejo lahki abrazivi in, če je potrebno, kemične sestave. Nato je obdelovancem integriran v točko pritrditve. Na tej stopnji je pomembno zagotoviti visoko kakovostno pritrjevanje, kar bo omogočilo nadaljevanje dela brez resnih poškodb. Pritrdilna točka je ponavadi platforma z luknjami velikosti, primerne za določeno obliko obdelovancev. V naslednji fazi je aktivno aktivno orodje, ki deluje v obliki pnevmatskega ali električnega izvijača. Naloga te naprave je mehanska deformacija. Torej, valjanje profilna cev se bo med vrtenjem šobe vstavilo v notranjost izdelka. Zelo pomembno je, da izberete pravo orodje, sicer obstaja nevarnost prekinitve površine cevi.

Značilnosti bakrene cevi valjanje

Delo z bakrom na eni strani ima prednosti, ker je material pri obdelavi, mehko in voljno, po drugi strani pa plastična struktura, ki na glavno nalogo nalaga veliko odgovornost. Dejstvo je, da lahko najmanjši odmik od standardnih parametrov deformacije nepreklicno uniči obdelovanec. Zato je valjanje za bakrene cevi ročno mehansko orodje z zasnovo, ki omogoča gladko spreminjanje oblike izdelka. Takšne naprave imajo praviloma vijačen ročaj, katerega nadzor počasi spremeni obliko cevi. Še enkrat je velika previdnost pri takih operacijah posledica dejstva, da se bakrene cevi pogosto uporabljajo v procesni opremi, kot so hladilniki, klimatske naprave in razcepljeni sistemi.

Značilnosti valjanja pločevine

Zunaj je valjanje operacij cevi in ​​pločevine podobno, toda posledično je pridobljenih še več drugih formatov praznih delov. V tem primeru pa pred mojstra je problem pridobivanja valjaste ali segment polkrožni kovinski ki se razlikuje enotnost, upoštevajoč relativno gladkost radiality in pomanjkanja nasipov in udrtine. Takšen rezultat je mogoče dobiti s kovanjem ali stroji za upogibanje listov. Treba je razumeti, da je valjanje pločevine v cev drugačno razliko od deformacije končnega valjanega izdelka. Če tradicionalni valjčni stroji delujejo predvsem s tankimi ali vsaj mehkimi materiali, je oprema za upogibanje pločevine kvalitativno primerna tako iz nerjavečega jekla kot pocinkanih izdelkov.

Razširitev delovanja

Flaring je operacija, ki povzroči širjenje robov cevi. To dejanje je potrebno, če je treba določen del priključiti na drugo šobo velikosti. Postopek poteka tudi z ročnim orodjem za vrtanje ali z avtomatsko opremo. Treba je opozoriti, da je valjanje cevi pogosto povezano s tem postopkom, če želite, da se na nasprotnih straneh dobijo različni parametri izdelka. Vendar je treba upośtevati drugi odtenek. Pogoste mehanske deformacije kovin so škodljive za njegovo tehnično stanje.

Področja uporabe tehnologije

Med glavnimi industrijami je mogoče opredeliti komunalne storitve. Inženirski sistemi, v infrastrukturi katerih se uporabljajo cevovodi, morajo predvsem izboljšati nove cevi in ​​nadgraditi stare. Tehnologija se uporablja tudi v ožjih sferah, vključno s proizvodnjo gospodinjske in industrijske opreme. Če omenjeni postopek hladilnik ali klimatska naprava kalandiranje omogoča bakrene cevi z visoko natančnostjo, oprema za izdelavo kroglic izvaja podobne operacije tudi iz nerjavečega jekla in nekaj zlitin orodnih jekel.

Zaključek

Kljub zunanji lahkosti in preprostosti, izvedba valjanja zahteva veliko izkušenj. Seveda, v nekaterih primerih, na primer pri posodabljanju stare plinovod, visoke natančnosti deformacija ni potrebno, saj bo skriti adapter za montažo. Toda obstajajo tudi drugi primeri, pri katerih je pomembna tudi milimetrska krivina. Na primer, zvijanje nerjavečih cevi, ki bodo kasneje tvorile plinifikacijski medij, lahko izvedemo samo na profesionalni opremi. Toda v tem primeru je potrebno izbrati optimalni model valja. Obstajajo različice, ki delajo z aluminija in bakra, kot tudi high-tech namestitev, ki lahko služijo v samodejnem načinu in a nerjavečih titanovih zlitin.