Merilna orodja: merilne letve paralelne vzporedne dolžine

Osnova linearnih meritev v katerikoli industrijski panogi je ravno vzporedno merjenje dolžine (CMD). Uporabljajo se za shranjevanje enote dolžine in za razmnoževanje. In tudi za preverjanje merilnih naprav, njihovo umerjanje in nič nastavitev na instrumentih, prenos velikosti za potrebne nastavitve in služijo kot naravno merilo razsežnosti vseh vrst podrobnosti. Niz ravno-paralelnih končnih mer dolžine omogoča izvajanje markacijskih operacij s posebno natančnostjo in nastavitvijo stroja. Glavna naloga CMD je ohraniti enotnost ukrepov v različnih panogah.

Osnovni pojmi

Instrumenti, ki se uporabljajo kot merilni instrumenti v industrijskih podjetjih, v popravljalnih organizacijah ali storitvah, morajo redno (na sistematični osnovi) opraviti preizkus točnosti meritev. Seveda za izvedbo preverjanja ni možnosti dostaviti merilni instrument od različnih industrij do obratov, na katerih so postavljene referenčne dimenzije.

Ta postopek, ne da bi zapustil podjetje, vam omogoča izvajanje končnih meritev dolžine (paralelno vzporedno). So vzorec ali standardna dolžinska dolžina. Zunaj je naprava videti kot paralelepiped ali valj z oštevilčenimi dimenzijami, ki se nahajajo med merilnimi ravninami.

Glavna naloga Johansonovih ploščic je ohranitev enote dolžine in njenega prenosa. Paralelni paralelni ukrepi na koncu dolžine se uporabljajo za umerjanje, preverjanje in / ali dimenzioniranje različnih merilnih naprav (kalibra, mikrometra, sinusne linije, indikatorja ipd.) Ter nadzor nad proizvodnimi napravami in predlogami.

Kot pred sto leti

Končne mere dolžine je najprej izdelala švicarska družba Ioganson. Narejeni iz jekla v obliki pravokotnih paralelepipedov, so se pojavili na Pariški svetovni razstavi leta 1900. Zahvaljujoč proizvajalcu je ime "Johansonova ploščica" dolgo spremljalo končne mere dolžine (paralelno vzporedno). Malo pozneje so postali le "ploščice".

V Sovjetski zvezi je bil KMD prvič sproščen v tovarnah Sestroretsk in Tula. V seriji so jih začeli v tovarnah Krasny Komartalshchik v mestu Kirov in v Kaliforniji v začetku leta 1930.

Danes so s prihodom laserskih brezkontaktnih interferometrov, električnih merilnih instrumentov, merilnikov dolžine, strojev za merjenje koordinatnih točk, višinomerov in drugih naprav za popolne meritve, vloge, namena in uporabe KMD prišlo do pomembnih sprememb. Kljub temu je osnovna, osnovna kakovost - materialni nosilec velikosti - še vedno nepogrešljiva. In to kljub velikemu številu sodobnih optičnih in elektronskih sredstev za natančne meritve.

Ploskoparallelnye merilniki dolžin (jogansonove ploščice) so izdelani z dimenzijami, ki so med merilnimi ravninami od 0,5 do 1000 mm. Če je potrebno, dobili naključno količino, ki ni zajeto v ukrepu dolžino ploščice z usklajenimi lepanje končne ukrepe dolžino za vsako drugo potrebo, da bi spočela velikosti. Lapping mora potekati, dokler ploščice ne držijo skupaj (to pomeni, da se ne smejo razpadati).

Kakšno znamko

Danes se končni ukrepi dolžine (paralelno-paralelni) topijo iz visoko legiranega jekla. Prav tako so izdelani iz keramike in trdih zlitin.

Jeklo KMD

Meritve dolžine, narejene iz jekla, na primer kroma, so dobro založene z merilnimi površinami merilnih regalov in drugimi ukrepi. Njihove delovne površine so precej trajne, kar pojasnjuje podaljšano življenjsko dobo.

Jeklene ukrepe nujno podvržemo strjevanju in nato umetnemu staranju, zaradi česar je mogoče dolgo časa ohranjati natančno velikost. Trdota delovne površine jeklenih plošč Johanson je vedno najmanj 800 HV.

Pomanjkljivosti vključujejo posebno občutljivost za obrabo delovnih površin, prask in morebitno korozijo. Pred delom s PCMD odstranjujejo zaščitno mazivo in po ponovnem zagonu. dolžinske mere (ravnina, vzporedna konec), GOST pokrite le iz jekla, so občutljivi na temperaturne spremembe, vključno s toploto rok operaterja.

KMD iz slave trdih zlitin

Ploščice so se stopile volframov karbid, močnejša od jekla desetkrat. Plus, imajo idealno lapping. Trdota delovne površine trde zlitine je skoraj dvakrat večja (1400 HV) kot trdota te površine za jeklene ploščice. Pomanjkanje enega - veliko teže. Zato ni mogoče sestaviti blokov za obdelavo velikih dimenzij s končnimi ukrepi na karbidu.

Ravnina terminalni meri dolžina (Johanson ploščice) iz cirkonija keramike so najbolj odporna na praske in obrabo delovno površino. Keramike, kot je znano, je jedek, in zato na tablici cirkonija keramike ima roke noben operater vpliv vlažnosti je (za razliko od karbida in jekla). Dolžine iz tega materiala imajo največjo stabilnost in najdaljšo življenjsko dobo, kar omogoča podaljšanje obdobja med preverjanjem.

KMD iz keramike ni magnetiziran, ne potrebuje posebne protikorozijske zaščite in ne privlači prahu. Prav tako so stabilni in zmožni ohraniti velikost dovolj dolgo.

Analiza je pokazala, da imajo jekleni in keramični ukrepi tesen koeficient toplotne linearne ekspanzije. Ta indikator vam omogoča, da zložite blokade CMD iz keramičnih in jeklenih ploščic, zaradi česar so ukrepi teh materialov povsem zamenljivi.

Steklo KMD

Končajte merila dolžine in stekla. Uporabljajo se za preverjanje lappinga in preverjanja ravnosti. In tudi preveriti ravnost natančnih delovnih površin, na primer tabele stojal. Steklo KMD se proizvaja s premerom od 50 mm do 75 mm, ravnost je manjša od 0,125 μm in debelina 15-20 mm.

Kako deluje

Prenos in ohranjanje točne velikosti s pomočjo ravnine-vzporednih končnih dolžinskih mer se nadaljuje, kot sledi.

Na posebni napravi za meritve se preveri velikost prve števke končnih ukrepov vzorca.

Merilne vrednosti dolžin (paralelni vzporedni), ki imajo certifikat najvišjih točkovnih plošč, se hranijo izključno v laboratorijskih prostorih državnega standarda. Pri industrijskih podjetjih se glede na zahteve standardov točnosti za izdelane izdelke uporabljajo ploščice iz druge do pete kategorije. Za prenos natančne velikosti je treba redno primerjati ploščice prve kategorije in ploščice druge stopnje. Potem zadnje - s ploščicami že tretja kategorija in še pod shemo. Tako se v industrijskih podjetjih preverjajo vse merilne naprave, od natančnih do končnih obdelav do grobih. Rezultati opravljenih preverjanj se zabeležijo v potni list vsake naprave.

Lapping KMD

Brusni učinek končnih meritev dolžine je učinek združitve dveh ploščic. Paralelni vzporedni dolžinski merki so polirani tako, da se pri kombi- naciji zraka še vedno odstrani in vpliva le na atmosferski tlak. Površinska napetost preostalih kapljic za splakovanje mazivo in interakcije med molekulami materialu, iz katerega ploščice, poveča tlačno silo.

Če so ravnine-vzporedne končne mere dolžine polirane, se bodo v idealnem primeru lapali. Ta sposobnost merjenja dolžine ploščic se šteje za obvezno. Za izgubo te kakovosti pomeni obrabo površine ukrepa.

Potrebna dodatna oprema

Za zbiranje ploščic v blokih KMD-ja in njihovo pritrditev zaradi udobnosti uporabe uporabite komplet dodatne opreme za paralelno-vzporedne končne mere dolžine. Uporablja se dovolj široko. Pribor, na primer, je potreben za preverjanje ali nastavitev velikosti različnih merilnih naprav. Te so lahko mikrometrične in kazalniki, kalibri itd.

Komplet nujno vključuje bočnice različnih velikosti, kar omogoča izvedbo notranjih in zunanjih meritev. To je še posebej pomembno pri proizvodnji izdelkov visoke natančnosti v majhnih serijah. V tem primeru mora biti pribor nastavljen na največjo velikost izdelanega izdelka in na najmanjšo možno mero. To pomeni, da se uporabljajo kot dvostranski merilnik s prečno stranjo in ne prožen.

Za označevanje del uporabite dodaten niz točkovanja, na katerega so pritrjeni nosilci za natančne meritve.

Tudi komplet vključuje: ovoj, na stranskih ravnina vzporedna in ukrivljene, tri robovi linije, postrani in osrednjem peresom lokaciji, krekerji in sonde. Slednje so potrebne za določitev velikosti reže med površinami tal. Stili so jeklene plošče z najmanjšo velikostjo 0,02 mm in največ 1,0 mm. Gradacija v njih je 0,01 mm in 0,05 mm.

Da bi določili velikost reže s pomočjo merilnika, ga morate postaviti med površine. Pisalo se mora premakniti z malo truda in se v nobenem primeru ne potopiti ali se premakniti prosto. Vsota debeline sond je v celoti vnesena in določena je njegova vrednost.

Umerjanje in preverjanje QMD

Paralelni paralelni ukrepi na koncu dolžine so zelo pomembni v hierarhični verigi prenosa velikosti iz vzorca dolžine (meter): to so stabilni materialni nosilci konstant velikosti.

Prenos referenčnega merilnika, katerega osnova je dolžina svetlobnega valovanja, se s pomočjo globokih interferenčnih meritev prenese na merilne dolžine referenčne dolžine. Tako dobimo merilo dolžine, ki spada v razred K. Poleg tega se po shemi preverjanja prenese na druge ukrepe.

V skladu z glavnim namenom KMD (zagotavljanje enotnosti meritev in prenosa dimenzij referenčne dolžine) so bili razviti sheme preverjanja. Za iste namene so ukrepi dolžine različne natančnosti izdelani po razredih in razredih. Preverjanje ukrepov dolžine (konec, paralelno-paralelno) poteka s posebnimi napravami.

Prvi od teh je bil posebej izumljen mikrometer. Odlikoval ga je večja natančnost. Leta so se instrumenti izboljšali. Danes dajejo rezultate najvišje natančnosti in prenehajo biti redkost. Številni laboratoriji imajo instrumente za preverjanje. Poleg tega je KMD mogoče enostavno preveriti s postopnimi in induktivnimi fotovoltaičnimi primerjalnimi napravami, ki so prosto dostopni. Metode izvajanja meritev na teh napravah so že dolgo obdelane. Prednost te metode je poenostavitev verifikacijske sheme ukrepov dolžine. Nekateri pomanjkljivosti so visoki stroški naprav in visoke zahteve za veščine strokovnjaka, ki dela z njimi. In napako. To je tako majhno, da je težko dvojno preveriti rezultate meritev na drugih napravah.

Osnovne metode preverjanja

Obstajajo štiri metode preverjanja:

- Posredne meritve določene vrednosti.

- Neposredne meritve določene vrednosti.

- Primerjava z udeležbo primerjalnega.

- Neposredna primerjava s standardom.