Sleeves kisik: opis, mere, GOST in pregledi

Trenutno se veliko dela izvaja z varjenjem. Iz tega razloga so kisikove rokave postale zelo priljubljen material, poleg tega pa se preprosto prevažajo.

Kaj je rokav

Konvencionalna kisikova cev je prilagodljiva dolga cev, ki je izdelana iz pletenice, zaščitene na obeh straneh z več plasti gumene spojine. Ta izdelek je najbolj pri povpraševanju pri varjenju. Seveda ima ta material zelo ozko uporabo, toda kljub tej pomanjkljivosti je danes eden najpopularnejših izdelkov iz gume. Glavni namen te cevi je polnjenje ali dobava plinov. Najpogosteje je ta funkcija potrebna za vsako industrijsko delo.

Področje uporabe cevi

Cevi za kisik, na primer v proizvodnji, so nepogrešljive za dobavo snovi, kot so kisik, propan, acetilen in atmosferski zrak, ki prihajajo iz nepremičnih naprav. Takšne stacionarne naprave so lahko kisikova linija, balon acetilena ali propana. Dostava se izvaja od teh izdelkov do kraja, kjer se izvajajo industrijska dela. Poleg tega se kisikove rokave uspešno uporabljajo pri proizvodnji medicinske opreme. Najpogosteje je videti, da je uporaba takšne cevi lahko v sistemu zdravstvenega vzdrževanja, ki oskrbuje kisik ali v posebnem obleku, katerega glavna naloga je tudi dobava kisika od balona do maske.

Povratne informacije kupcev o tej stvari so zelo različne. Nekateri kupci so zelo zadovoljni s prevzemom, pravijo, da cev lahko prenese obremenitve, ne trguje in ne razpoči. Vendar pa obstajajo druge izjave. Na primer, pravijo, da običajna cureka rdečega acetilen acetilena, izdelana za 6 MPa, v nekaterih primerih ne zdrži tlaka in se zlomi. Če preučujete mnenja o običajnih gumijastih ceveh, potem nekateri kupci trdijo, da pogosto razpadejo.

Gradbeništvo

Cev za kisik sestoji iz dveh komponent. Prvi element je notranja plast gume, drugi element je trup trupa, ki je izdelan iz bombažnih vlaken ali iz impregniranih ali impregniranih vlaken zunanjega gumijastega sloja. Prav tako je treba opozoriti, da je v primeru odkritja vidne poškodbe rokava njegova uporaba strogo prepovedana. Omeniti velja, da imajo ti izdelki različne barve. Glede na barvo cevi se površina njegove uporabe spremeni:

• rdeči rokav se uporablja za delo s acetilenom, propanom, butanom in mestnim plinom ter ima razred 1;
• drugi razred je rokav rumene barve, ki je namenjen za prevoz tekočega goriva;
• Modri ​​kisikov ovoj ima tretji razred in se uporablja za prevoz kisika.

Vendar je pomembno opozoriti, da je dovoljeno barvati te izdelke v črni barvi, ne glede na razred, v katerem pripadajo. V tem primeru se uporablja barvno tveganje (utor), ki določa, ali ta cev pripada določenemu razredu.

Za označevanje se uporabljajo naslednje:

• ena pomišljaja je prvi razred;
• v drugem razredu sta dva črta;
• tretji razred - trije.

Standardne tehnične značilnosti teh cevi so:

• notranji premer kisikovih krakov je 9 mm;
• zunanji premer cevi - 22 mm;
• delovni tlak znotraj izdelka lahko doseže 6,3 MPa;
• GOST, po katerem je izdelan ta izdelek - 9356-75.

Preskusi rokavov

Pri proizvodnji tega proizvoda mora opraviti laboratorijske preiskave in preskuse proizvodnje. Po razvijanju novega izdelka in popolni obdelavi tehnološkega procesa za njegovo proizvodnjo se izdelek pošlje za proizvodne teste. Program teh preskusov rokavov kisika vključuje preverjanje skladnosti s tehničnimi zahtevami, ki veljajo za ta izdelek. Po zaključku preskusne faze je treba sprejeti odločitev, ali je vredno uporabiti ta razvoj in ali naj ugotovi proizvodnjo te vrste izdelka.

Preskusi v laboratoriju

Začne se z dejstvom, da so laboratorijski testi podvrženi absolutno vsem materialom, ki se bodo kasneje uporabili za izdelavo kisika ali kisika-propana rokavov. Sestavine, iz katerih bo sestavljena gumijasta plast cevi, bodo testirani. Preizkusili se bodo tudi vsi ojačitveni materiali, iz katerih je izdelan močni del izdelka.

Prav tako je treba opozoriti, da se po izdelavi gume, lepila ali paste pred nadaljnjo proizvodnjo opravijo še drugi laboratorijski testi, katerih namen je ugotoviti, ali prejeti material izpolnjuje vse norme in zahteve, ki so na voljo v regulativni dokumentaciji. Prva stvar, ki se ocenjuje, je značilnost elastične trdnosti. Ocenjujemo tudi fizikalno-kemijske parametre dobljene mešanice. Upoštevati morajo vse norme in zahteve, ki so predpisane v GOST 270-75.

Poleg določanja teh lastnosti preverimo tudi trdoto in elastičnost nastale gume, odpornost na zmrzal ali toploto. Drugi preskusni faktor je odpornost cevi na plin, ki bo delavec.

Testiranje v proizvodnji

Pomembno je vedeti, da v domači proizvodnji ni standardiziranega postopka za testiranje tega izdelka. Najpogosteje se ta vrsta preverjanja zmanjša na dejstvo, da ocenjujejo celovitost prejetega izdelka in tudi selektivno nadzorujejo dimenzije cevi. Za tiste izdelke, ki bodo delovali v pnevmatskih ali hidravličnih pogojih obremenitve, je obvezno preizkus tesnjenja in varnostna meja.

Da bi preverili delovanje cevi pod tlakom, se napolni z delujočo tekočino, dokler se zrak popolnoma ne premakne. Po tem, pod vplivom želenega tlaka, se cev zadrži za potrebno količino časa. Različice so dovoljene, če namesto običajnega preverjanja časa, pride do točke zloma. Če upoštevamo tkaninske cevi, se njihovi preskusi izvajajo v skladu z GOST 6867. Pomembno je določiti trdnost povezave med tkanino in gumijastimi elementi konstrukcije.

Sleeve kisik 9mm, GOST 9356-75

Ta državni standard določa standarde in zahteve za to vrsto izdelka. Iz tehničnih zahtev je mogoče ugotoviti naslednje:

• Izdelane morajo biti iz notranjega sloja gume in ohišja iz bombaža ali temeljiti na impregniranih in nepregniranih kemičnih vlaknih, zunanja plast pa je guma.
• Ta GOST določa tudi barve tega izdelka glede na delovno okolje.
• Višina grebenov na cevi mora biti od 0,2 do 0,3 mm, njihova širina pa od 0,4 do 0,5 mm. Razdalja med skupinami pomišljajev je od 3 do 4 mm.
• Omenimo lahko, da če je rokav spadaj v tretji razred, deluje s kisikom in je pobarvan v črni barvi, nato pri delovnem tlaku do 4 MPa, to je 40 kgf / cm², uporaba barvnih palic ali pomišljajev ni potrebna.

Označevanje, shranjevanje, dostava

Za označevanje na tistih ceveh, ki se bodo uporabljale v hladnem podnebju, je potrebno upoštevati normativno dokumentacijo, ki pripada tem objektom. Za izvedbo dostave ali skladiščenja so vsi čevlji povezani in nameščeni v kolobarjih. Premer sprejemnega zaliva ne sme biti manjši od 300 mm. Priključitev takšnih tuljav je potrebna s pomočjo trakove, katerega širina je od 30 do 40 mm. Poleg tega, če želite določiti tak trak, potrebujete najmanj tri mesta. Trak je narejen iz kaliko ali drugega materiala, ki se lahko uporablja za oblačenje in zagotavlja varnost embalaže rokava.