Leseno sušenje lesa: tehnologija, prednosti in slabosti

Les v obliki dokončane lesa, izdelkov iz vezanega lesa in ivernih plošč še vedno ostaja osnovna potrošna surovina za številna področja industrije in gradbeništva. Njegova ekološka čistost in skladnost pri predelavi nam omogočata, da tekmujejo tudi z visokotehnološko plastiko iz steklenih vlaken. V tem primeru obstajajo tudi pomanjkljivosti v materialu zaradi nizke trdnosti in občutljivosti na agresivne medije. Z njimi zmanjšamo posebne metode pred zdravljenjem. Zlasti komorno sušenje lesa s toplotnim učinkom je eden najpogostejših načinov za povečanje tehničnih in fizikalnih lastnosti.

Uporabljena oprema

Obstajajo različne vrste sušilnih enot, katerih splošno načelo določa prisotnost nosilcev toplote. Iz njih se vroči tokovi porazdelijo po površini ciljnega materiala. Osnovna razvrstitev opredeljuje sušilne komore dielektričnega in konvektivnega tipa. Dielektrični modeli tvori termično energijo med pretvorbo visokofrekvenčnih tokov.

Po drugi strani pa konvekcijske enote črpalke segrevajo na les skozi ogrevani zrak, kar prispeva k odstranjevanju vlage. Sušilno sredstvo v takšni delovni shemi segrejemo skupaj z vodno paro. Po tem mešanica kroži v toplotnem izmenjevalcu. Konvekcijska komora za sušenje lesa lahko kot gasilne cevi, paro vodo in indukcijske nosilce kot funkcionalne elemente (prevodniki toplote). Včasih se uporabljajo in plinske komore, ki proizvajajo velike količine toplotne energije. Tako dielektrični kot konvektivni modeli sušilnikov lahko delujejo v vakuumu, to je pri nizkem tlaku.

Priprava materiala

Kakovost sušenja je v veliki meri odvisna od tega, kako dobro so pripravljeni kupci - tako imenovani paketi z žaganim lesom, ki so posebej zasnovani za postavitev v kamero. Na primer, neenakomernost sušenja in deformacije posameznih površin na ploščah bo zgolj posledica nepravilne embalaže.

Običajno se uporabljata dva načina te vrste usposabljanja:

• en sam kup;
• formiranje serije zaznamka.

V prvem primeru ima en kup več plošč, zloženih v isto konfiguracijo. Zaznamek paketa predvideva, da se les sklada z več pripravljenimi skladi. Podnožje za sklad je trdna ploščad s ravno površino. To je lahko železniški avtomobil, ki ga sestavljajo ločeni tiri.

Za sušenje komore v lesu brez puščanja toplotnega sredstva ni dovoljeno podnožje sklada. V celoti je treba napolniti s ploščami iste dolžine ali z lesom različnih velikosti in velikosti. Med ploščami, ki jih je treba povezati, je zagotovljena ena ali več plasti podloge.

Načini

Obstajajo tri kategorije sušenja:

1. Prva kategorija je visokokakovostni režim, izveden pri temperaturi reda + 60 + 70 ° C. Ta način vam omogoča, da posušite material do vsebnosti vlage 6-8%. Tako pridobljene izdelke se odlikujejo po visokih tehničnih in operativnih značilnostih, ki omogočajo uporabo materiala v instrumentih in inženiringu, v elektroenergetskih objektih, pri proizvodnji inženirske opreme itd.
2. Druga kategorija zagotavlja režim, s čimer se nivo vlage poveča na 8-10%. V ta namen se uporabljajo sušilne komore, ki delujejo pri temperaturi do + 75 ° C. Ciljno področje uporabe materialov, ki se obdelujejo v tem načinu, je proizvodnja pohištva, pa tudi proizvodnja stavbno-gradbenih konstrukcij.
3. Tretja kategorija sušenja omogoča pridobivanje žaganega lesa srednje kakovosti, katere vsebnost vlage lahko doseže 15%. Od takega lesa v prihodnosti proizvajajo posode, letve in poceni gradbenih materialov.

Lesno segrevanje

Primarno segrevanje je potrebno, da se pri glavnem sušenju preprečijo napetosti notranje konstrukcije lesa. Nastaja intenziven, vendar kratkotrajni termični učinek, pri katerem vlaga ne izhlapi. Vzporedno s toplotno obdelavo se v komoro pošlje tudi nasičena para. To funkcijo opravlja skupina ventilatorjev z grelci zraka. Postopek izhlapevanja vlage skozi celotno debelino materiala se začne šele po tem, ko je toplota prenehala.

Še enkrat, tako da komorno sušenje lesa ne poškoduje njegove strukture, že v prvi fazi ogrevanja, ravnotežje med temperaturni režim in padec stopnje vlažnosti. Če je to ravnotežje kršeno, obstaja nevarnost razpokanja. Trajanje tega postopka določajo zunanji pogoji in značilnosti lesa - v povprečju 1 do 2 uri.

Glavna faza

Po začetnem ogrevanju je treba takoj izvesti sušenje. Toda prehod mora biti postopen, kar se odraža v počasnem odpiranju zračnih dušilcev, ki vodijo v vlago. V istem intervalu se določijo optimalni parametri toplotnih tokov. Temperaturni način, po drugi strani, nadzoruje raven odprtine zapore kamere. Če je potrebno povečati nasičenost sredstva, so šobe za dovod popolnoma zaprta.

Tudi stopnja nasičenosti toplotnega učinka je mogoče odpraviti z zagonom generatorja pare. Vendar pa, ko je pokrov odprt, ne morete povezati sistemov za vbrizgavanje s paro. Med obratovanjem sušenje komore v lesu nadzirajo temperaturne značilnosti in njegova napaka. V tovarnah se informacije o teh količinah običajno zabeležijo vsako uro.

Toplotna obdelava vlage

To je tudi vrsta vmesne faze, za katero nastajajo posebni okoljski pogoji: zagotoviti mora visoko intenzivnost izpusta vlage in stabilen temperaturni režim. Takšno okolje se ustvari z enako vbrizgavanjem s paro, ko so vključeni grelci. V regulaciji se lahko uporabijo ventilatorji in izpušni vodi. Optimalna temperatura za ta način obdelave mora biti 6-7 ° C višja od medija v glavni fazi sušenja, hkrati pa mora biti pod + 100 ° C.

Pomembno je poudariti, da se vlaga pri vlagi ne uporablja za vse vrste lesa. Na primer, tehnologija izdelave suhega greda omogoča uporabo te operacije za žagan les iz borovega, bora, lipe, katerih debelina presega 60 mm. Debele gredice lahko večkrat izpostavimo vlagi termični obdelavi, da popolnoma pokrijejo notranjo strukturo.

Prenehanje postopka

Po sušenju se izvede kondicioniranje, katerega namen je izenačiti vlago in strukturo materiala. S pomočjo vlažilnih naprav in kaloriferjev se oblikuje poseben medij, v katerem se posušeni odseki lesa navlažijo, vendar se ne sušijo dovolj, da se posušijo. Do takrat obdelava traja več ur - specifično trajanje je odvisno od obsega zaznamka in parametrov materiala.

Vsebnost vlage v lesu po sušenju v komori s kondicioniranjem se razlikuje od 6 do 15%, odvisno od uporabljenega načina. Po predhodnem hlajenju se skladi odstranijo iz komore. Po potrebi lahko uporabite dodatno delovanje prisilnega hlajenja z ventilacijo.

Prednosti tehnologije

Komore s temperaturo in vlago omogočajo zagotavljanje sušenja s popolno ohranitvijo ekološke združljivosti materiala. V večini primerov takšne metode obdelave ne zahtevajo uporabe aktivnih kemikalij, ki povečujejo učinkovitost postopka. Visoka kakovost rezultata je zabeležena tudi. Če upravljavec pri organizaciji postopka ni napravil napak, bo dobljena vrstica pridobila visoke trdnosti in zaščitne lastnosti.

Mnogi kažejo na visoko produktivnost sušenja komore v lesu. Prednosti in slabosti pa so v tej značilnosti konvergirajo. Po eni strani pakirane obdelave resnično omogočajo, da v velikih količinah lesa v kratkih časovnih intervalih. Po drugi strani pa nezmožnost obdelave majhnih paketov z zmanjšano obremenitvijo omejuje področje uporabe takšne opreme.

Slabosti tehnologije

Glavna kritika te tehnologije sušenja je zmanjšana na tveganje nastanka številnih pomanjkljivosti lesa med obratovanjem. Eden od najpogostejših od teh je warping. Kršitev tehnologije lahko povzroči vzdolžne in prečne deformacije.

Običajno so taki procesi posledica neustrezne vlage pred glavno fazo sušenja. Pogosto material dobi napake v obliki razpok na koncih. Podobne napake se pojavijo, če je sušilnik za žagan les deloval v oblikovani način med začetno fazo ogrevanja. Tehnologija zahteva, da se ta postopek, tudi pri najnižji temperaturi, izvede v pogojih mehčanja strukture lesa.

Zaključek

Poenostavitev načel upravljanja in vzdrževanja predelovalnih enot je prispevala k oblikovanju celotnih segmentov opreme, namenjene za domačo uporabo. Kako upravičeno je organizacija lastne linije za sušenje lesa? To bo odvisno od količine obdelave.

Prav tako je pomembno, da se upoštevajo stroški sušenja lesa v komori. Cena 1 m³ v povprečju 2-3 tisoč rubljev. Seveda, če zgradite lastno hišo iz bara, bodo koristi očitne. Toda oprema sama ni poceni, da ne omenjam nianse izkoriščanja in tveganj za enake pomanjkljivosti brez strokovne podpore.