Vakuumsko sušenje lesa v sušilnih komorah: tehnologija, značilnosti in metode

Gradbena industrija trenutno doživlja aktivno stopnjo tehnološkega razvoja, kar se odraža v uporabljenih orodjih ter na metodologiji izvajanja popravil in montaže ter seveda na materialih. Hkrati pa so zaradi razpoložljivosti in nizkih stroškov tradicionalni material še vedno v povpraševanju, med njimi les. Druga stvar je, da je ni mogoče uporabiti v čisti obliki, saj celo trdne kamnine ne ustrezajo več gradbenim standardom v zaščitnih lastnostih. Premagovanje ovire omogoča posebne postopke priprave, vključno s sušenjem lesa v sušilnih komorah - tehnologijo, ki izboljša celoten obseg tehničnih in fizičnih lastnosti materiala.

Tehnologija sušenja v komorah

Načelo sušenja v vakuumskih prostorih temelji na zakonih izhlapevanja in cirkulacije vode. To pomeni, da so glavne naloge metode optimalno hitro odstranjevanje vlage iz drevesne strukture, vendar brez negativnih posledic za učinkovitost. Obravnavana tehnologija je usmerjena v ta proces. V praksi se izvaja s pomočjo posebnih naprav, ki zagotavljajo cirkulacijo vode skozi strukturo lesa v smeri od jedra do zunanjega dela. Nadalje se voda z izhlapevanja odstrani iz vode. Pomembno pa je razumeti, da se odpravljanje vlage ni edina naloga, ki jo realizira sušenje lesa v sušilnih komorah. Tehnologija vam prav tako omogoča odpravljanje fizičnih napak, vendar se za to uporablja dodatna oprema, kot so stiskalnice. Kar se tiče tehničnega izvajanja postopka, se običajno izvede z ročno nalaganjem materiala v ustrezno komoro. Nadalje, zaradi grelnih plošč, naprava proizvaja avtomatsko ogrevanje v ozadju intenzivnega izhlapevanja.

Značilnosti metode vakuumskega sušenja

V primerjavi s tradicionalnimi sušilnimi komorami nove tehnologije valjastega vakuumskega sušenja omogočajo visoko hitrost procesa. To ne velja toliko za načelo vpliva na material glede mehanike obremenjevanja in razporeditve praznih delov glede na funkcionalne plošče. Toda toplotni učinek ima svoje značilnosti. Ker je lesni material stisnjen med ploščami pod tlakom, je zagotovljena visoka intenziteta učinka na konstrukcijo - zato se več vlage izhlapi. Tudi glede porabe energije obstaja razlika med vakuumskim sušenjem lesa. Tehnološke značilnosti tega parametra določajo povečanje temperature plošč in optimizacija fizičnega premikanja materiala znotraj komore. Zato za doseganje enakih rezultatov z alternativnimi metodami sušenja takšne komore porabijo manj energije.

Faze sušenja

Avtomatske kamere vam omogočajo izvajanje standardnega niza tehnoloških korakov brez posredovanja uporabnika, ki je videti tako:

• Ogrevanje materiala. Primarna toplotna obdelava, pri kateri se lesna konstrukcija pripravi za nadaljnje faze.
• Neposredno sušenje. Na tej stopnji se izvede kombinirana vlażilna-suşilna operacija, ki omogoća materialu, da se ćim bolj zmeşa, da se lahko nadaljnje izsuši.
• Hlajenje. Dejansko je to stopnja kristalizacije strukture, zaradi česar je les, ki je postal skladen zaradi toplotne obdelave, ponovno dobil optimalne trdote.

Kot je bilo že omenjeno, se vse stopnje postopka sušenja spremljajo z avtomatizacijo, operator pa spremlja kazalnike varnostnih kazalcev. Toda tudi pred začetkom dogodka mora uporabnik namestiti optimalni režim sušenja. Zlasti določa tlak in temperaturo, s poudarkom na značilnostih materiala. Na primer, za iglavce, debele 2,5 cm, je potreben tlak 500 kg / m2. Kar zadeva temperaturni režim, je lahko v tem primeru 80 ° C.

Naprava sušilne komore

Moderne kamere so izdelane v obliki paralelepipeda ali valja. Izhodna stran konstrukcije je opremljena s pokrovom, skozi katerega se izvajajo postopki nakladanja / razkladanja materiala. Struktura pokrova pa vključuje gumijasto folijo, ki je pritrjena na kovinski okvir - ta rešitev omogoča ustvarjanje skoraj popolnega vakuuma s povečanim tesnjenjem. Vsak sloj žaganega lesa je položen z ogrevalnimi ploščami, ki so običajno izdelani iz toplotno prevodnih aluminijevih zlitin. Za izvedbo premikov so plošče opremljene z valjčnimi mehanizmi. Zaradi gibanja grelnikov je zagotovljeno uravnoteženo sušenje lesa v sušilnih komorah. Tehnologija izdelave komor zagotavlja povezavo tokokrogov s krožno vodo. Kotli s tekočino se postavijo ločeno in zagotavljajo lastno ogrevanje. Za vzdrževanje stabilnega vakuuma znotraj komore je nameščena posebna črpalka.

Uporaba hidravlične stiskalnice

Zgoraj smo že rekli, da se v fazi sušenja struktura lesa zmehča in postane gibljiva. To stanje je del postopka sušenja ob strani in prekomerno. Pravzaprav, za odpravo teh posledic je predvidena zadnja faza ohlajanja. Vendar pa je lahko mehka struktura materiala izpostavljena hidravlični stiskalnici, ki bo odstranila obdelovanca od fizičnih napak - vsaj zagotovila njegovo ravnanje. Takšne stiskalnice so uvedene v skupni kompleks zmogljivosti, kjer se izvaja sušenje lesa v sušilnih komorah. Tehnologija stiskanja prav tako odpravlja morebitne napake, ki jih je pridobilo material v komori. Končna gredica bo "pravilno" deformirana s tistimi parametri, ki so potrebni za obdelavo žaganega lesa.

Metode sušenja

Trenutno razvijajo tehnologijo tri glavne metode vakuumskega sušenja. Prvi dve metodi sta bili že upoštevani - to je neposredno sušenje in priprava materiala s stiskanjem v vakuumu. Vendar pa obstaja tudi metoda obdelave pare v vakuumski komori. Njegova pomembnost je posledica možnosti, da grelne plošče izključimo iz konstrukcije komore, ker vroča para pokriva celoten prostor, ne da bi zahtevala posebno smer pretoka za ločene dele praznih mest. Ta pristop zagotavlja številne prednosti, ki zagotavljajo način pare za sušenje lesa. Sušilne komore, na primer, vam omogočajo, da opravljate nakladanje ne samo z delovno intenzivno ročno metodo, temveč tudi z viličarji.

Kakšen učinek zagotavlja sušenje?

Sama po sebi sušenje kot proces optimizacije higroskopskega lastnosti daje lesu relativno visoko trdnost. To je dovolj za zagotovitev, da material izpolnjuje osnovne zahteve gradbenih predpisov. Toda velike lesne tovarne uporabljajo zgoraj opisane tehnologije in metode sušenja lesa le kot pripravljalno fazo za nadaljnjo predelavo materiala. Zlasti za impregnacije, ki dodatno dajejo obdelovancem kakovost požarne odpornosti, odpornosti na vlago, odpornosti proti zmrzovanju itd.

Sušite svoje roke

Za zagotovitev lastnega sušilnega sredstva morate najprej imeti ločen prostor. V velikosti lahko ustreza majhni pomožni sobi ali gospodinjskemu bloku. Struktura naj bo po možnosti izdelana iz opeke ali betona, notranje površine pa morajo biti izolirane in izolirane s sloji pene s folijsko prevleko. Na koncu se izkaže, čeprav ne vakuum, ampak sušilnik pod tlakom za plošče. Kako narediti elemente izpostavljenosti toploti? Da bi to naredili, je treba zagotoviti več konvektorjev ali radiatorjev - njihovo število bo odvisno od konstrukcijskih zmogljivosti prostora in zahtev po samem sušenju. Ogrevanje opreme in bo zagotovila učinek izhlapevanja. Za večjo učinkovitost je možno dopolniti funkcijo toplotnega delovanja ventilatorjev.

Zaključek

Pri gradnji in popravilih pogosto obstaja vprašanje izbire med različnimi materiali. Omejene finančne priložnosti pogosto izključujejo kovinske zlitine in visoko trdnostne plastike, tako da ne moremo nadomestiti lesa. Toda ta rešitev se v mnogih primerih upravičuje s tehničnimi lastnostmi, če se za rezanje lesa uporablja sušilna komora. S svojimi rokami brez stroškov drage radiatorjev tudi taka kamera ne bo delovala, vendar pa se bo dolgoročno njegova uporaba naložb upravičila. Kot praksa operacijskih struktur na osnovi pravilno sušenih lesa kaže, material lahko celo služijo v težkih razmerah let, ne da bi izgubili svoje primarne lastnosti. Druga stvar je, da bo veliko odvisno od vrste drevesa, ki se namerava uporabiti za te namene.