Tehnologija izdelave keramičnih ploščic: materiali in oprema

Človek je vedno poskušal okrasiti svoj dom in postati praktičen. V ta namen uporablja različne materiale, od katerih so mnoge še vedno pomembne za tisoče let. Tako so prvi prototipi keramične ploščice

Sestava

Najprej bomo ugotovili, kaj so izdelane iz keramičnih ploščic. Glavne surovine, ki se uporabljajo pri proizvodnji keramike, predstavljajo naslednji materiali:

1. Glineni materiali. Na mokro maso prenašajo duktilnost, ki je potrebna za oblikovanje praznih delov.
2. Kvarčni materiali (predvsem pesek). Izvedite strukturno funkcijo, tj. Ustvarite "okostje" izdelka. Pustite, da omejite in nadzirate spremembo dimenzij izdelka, ki neizogibno spremlja postopek žganja.
3. Materiali, ki vključujejo feldspare (aluminosilikate ali kalijeve karbonate, natrij, kalcij itd.). S svojo pomočjo, ko streljajo izdelek, je njegova struktura še vedno gosta in steklena.

Postopek izdelave keramičnih ploščic sestavljajo naslednje stopnje:

1. Mešanje materialov.
2. Oblikovanje.
3. Sušenje.
4. Uporaba glazure.
5. Pusti.
6. Sortiranje.

Na vsaki stopnji se bomo ločili.

Mešanje materialov

Vse se začne z ekstrakcijo materialov, vendar tega ne bomo upoštevali, saj nas zanima proces izdelave keramičnih ploščic. Najprej se glina zmeša z ostalimi komponentami v skladu s strogo izračunanimi razmerji. Končana mešanica vstopi v predhodno mletje, kjer jo podvržemo brušenju in navlaženju.

Postopek za pripravo keramične mase je odvisen od lastnosti surovine in želenega produkta. Obstajajo naslednji načini:

1. Polsušen. Sestavine so najprej zdrobljene, nato posušene, mletje, mešane in poslane na oblikovanje. Sem suha ta metoda se imenuje, ker komponente same po sebi imajo določeno stopnjo vlage.
2. Plastika. Glina se zdrobi in pošlje v mešalnik, kjer se zmeša z dodatki in ima obliko homogene plastične mase.
3. Mokra. Materiale zdrobimo in zmešamo z dodajanjem vode (do 60%). Homogena tekoča mešanica se dovaja v posebne posode.

Ne glede na to, katera proizvodna linija iz keramičnih plošč se uporablja, da dobimo dober izdelek, je treba vse materiale temeljito zdrobiti in mešati.

Oblikovanje

Oblikovanje poteka na dva načina: s stiskanjem in iztiskanjem. V prvem primeru posebne stiskalnice stisnejo maso prahu v dveh smereh. Granulati so pod visokim pritiskom stisnjeni in delno deformirani. Zaradi tega ploščica dobi primerno gostoto in moč.

Pri uporabi metode ekstrudiranja so ploščice izdelane iz testo podobne mase, ki se oblikuje z luknjanjem skozi luknje ekstrudorja. Od suhega stiskanja ta metoda odlikuje prisotnost v proizvodnem procesu tekoče faze. To je posledica dejstva, da viskozna masa stisnemo iz aparata in odrežemo, lahko izdelamo izdelke različnih oblik. Keramične ploščice, izdelane po postopku ekstrudiranja, so lahko konveksne ali konkavne. Pri stiskanju istega lahko spremenimo samo velikost izdelkov.

Sušenje

Obvezna stopnja tehnologije proizvodnje keramične ploščice se suši. Na tej stopnji se vlage odstranijo iz kalupov, kar je bilo potrebno za udobno oblikovanje. Pogoji sušenja igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju celovitosti in trajnosti prihodnjega izdelka, zato so strogo nadzorovani. V sodobnih podjetjih za proizvodnjo ploščic se uporabljajo sušilne naprave, ki pokrivajo surove (oblikovane mokre izdelke) z vročim zrakom. Ogrevanje vodi do tvorbe vlage na površini polizdelkov, ki hitro izhlapeva in ga sistem prezračevanja odstrani.

Dober prenos toplote, učinkovito prezračevanje in visoka temperatura zraka zagotavljata hitrost namestitve. Če je surovina pražena, mimo faze sušenja se razrahlja. V končnih fazah sušenja in v postopku streljanja pride do krčenja ploščice, to je sorazmernega zmanjšanja njegovih linearnih dimenzij. To pojasnjuje potrebo po umerjanju končnih izdelkov. Višja stopnja podjetja, bolj verjetno je, da bodo njeni izdelki imeli enake dimenzije. Zato je bolje izbrati možnosti srednjega cenovnega razreda (na primer podjetja "Shakhtinskaya keramične ploščice", "Euroceramics", "Sokol" itd.), Kot pa da bi dobili neenakomerno steno.

Uporaba glazure

Glaza (emajl) - steklasti premaz, ki se nanese na sprednjo stran ploščice in se fiksira v procesu streljanja. Zasteklitev se izvaja zaradi okraševanja in krepitve izdelka. Sestava glaze lahko vključuje različne materiale in spojine (pesek, oksidi, frit, barvilni pigmenti itd.). Lahko je sijajna in mat, barva in črno-bela, včasih celo transparentna. Barva se doseže z dodatkom oksidov in kovinskih soli (železovo-rdeča, krom-zelena, kobalt-modra itd.). Emajl ima stekleno strukturo in se od osnove keramike razlikuje ne le po videzu, temveč tudi v značilnostih, od katerih je najpomembnejša neprepustnost za vodo.

Do danes lahko tovarna za proizvodnjo keramičnih plošč uporablja več ducat metod uporabe glazura za svoje izdelke. Emajl se lahko uporablja kot razpršena suspenzija, pasta ali zrnca. V osnovni različici se nanese na oblikovane bloke z uporabo velikega okroglega bobna, ki po izdelavi enega kroga obdeluje več ploščic hkrati. Uporaba se lahko izvede pred ali po žganju, v nekaterih primerih celo med žganjem.

Da bi izdelek imel bolj estetski videz, lahko postopek emajliranja spremlja tudi uporaba slike. Keramične ploščice z vzorcem so veliko bolj priljubljene kot monofonske ploščice. Da bi zagotovili, da ima vsaka plošča ponavljajočo se sliko, vendar ohranja stilistiko serije, se boben preprosto premakne vzdolž osi vrtenja. Seveda to velja za modele z abstraktnimi slikami.

Praženje

Odpiranje keramičnih ploščic je izdelano tako, da je dovolj čvrsta in trpežna. To je posledica kemičnih in fizičnih sprememb v sestavi materiala in glazure, ki so pod vplivom visokih temperatur. Proizvajalci keramičnih ploščic običajno uporabljajo neprekinjene peči za ta namen. Dejansko je takšna peč predor, ki se premika vzdolž katerega s pomočjo posebnega transporterja ploščica najprej pregreva (omogoča odstranjevanje ostankov vlage) in nato praženje.

Značilna lastnost gline je njegova sposobnost, da se med pečenjem pretvori v trdno kamnato maso. Odvisno od vrste izdelka se temperatura žganja giblje od 900 do 1300 ° C. Po določenem času v pečici se ploščice zaporedoma ohladijo na temperaturo, pri kateri se brez izgorevanja kakovosti lahko izpusti iz peči.

Sortiranje

Preden vstopite v embalažo in skladišče, so končne ploščice natančno razvrščene. Ta postopek omogoča reševanje treh nalog:

1. Zavrzite izdelke z napakami.
2. Ločite ploščice prvega razreda iz ploščic nižjih razredov.
3. Prodajne skupine po skupinah in barvah.

Proizvajalci keramičnih ploščic običajno proizvajajo sortiranje na naslednji način: po izstopu iz peči preide tri dele: odkrivanje napak, umerjanje, vizualni pregled. Za prepoznavanje napak se vsak izdelek napaja na tirnice in valja z valjčkom. Zaradi tega, ker so tirnice nameščene na robovih ploščice in valj pritiska v sredino, se pokvarjeni vzorci zlomijo in ne morejo prenesti obremenitve. Napake slike se vizualno preverjajo skupaj z definicijo tonalnosti. Ostanek ostane samo, da izdelke razvrstite po serijah in jih pošljete v skladišče.

Kot lahko vidite, je tehnologija izdelave keramičnih plošč precej preprosta. Vendar je za pridobitev visokokakovostnega izdelka treba vsako stopnjo pristopiti s polno odgovornostjo in upoštevanjem vseh tehnoloških pravil. Zato mnogi začetniki, ki so odprli tovarno za proizvodnjo keramičnih ploščic, ne morejo doseči ustrezne kakovosti svojih izdelkov. Zdaj pa na kratko ugotovimo, kakšne lastnosti bi morali imeti keramične ploščice.

Odpornost proti obrabi

Seveda je to ena od najpomembnejših lastnosti talnih ploščic, saj označuje njegovo odpornost proti abraziji in sposobnost vzdrževanja privlačnega videza po dolgotrajni operaciji. Kljub temu, da je material kot celota dovolj močan, je treba izbrati vrsto, odvisno od pogojev delovanja. Torej, namenjen preprosti kopalnici, talne keramične ploščice s sliko, položene v javnih straniščih, hitro obrišite in izgubite videz.

Absorpcija vode

Absorpcija vode je razmerje med maso vode, ki jo absorbira ploščica, ko je popolnoma potopljena v vodo, do mase suhega proizvoda, izražene v odstotkih. Za glazirane talne ploščice ne sme biti višje od 3%. Pri stenskih žigih se ta kazalnik poveča na 10%. V zvezi s tem, na primer, obloge bazenov niso primerne za vse ploščice. Veliki proizvajalci, na primer podjetja "Shakhty keramične ploščice", lahko v svojih zmogljivostih proizvajajo različne vrste specializiranih izdelkov, od ploščic do kopalnih kadrov in konča z lončarsko opremo za bazene.

Odpornost proti zmrzovanju

Poleg absorpcije vode je ta lastnost odvisna od poroznosti izdelka. Kljub proizvodni tehnologiji ostanejo por v keramični ploščici, v kateri lahko prodre vlaga. Kot veste, ko se zamrzne, se voda poveča. Sposobnost ploščice, nasičene z vlago, da prenese pogosto izmenično zamrzovanje, se imenuje odpornost proti zmrzovanju. Ta indikator je pomemben pri izbiri zunanjih zaključnih materialov. Manjša je poroznost v keramiki, nižji je indeks absorpcije vode in višji indeks zmrzali.

Odpornost proti zdrsu

Ker je to preprosto uganiti, ta lastnost določa sposobnost plošč iz emajla, da preprečijo drsne predmete, ki se nahajajo na njej. Ta zahteva je pomembna pri zaključku tal v stanovanjskih in industrijskih prostorih, zlasti v tleh, kjer je vedno mokra. V bazenih in kopališčih se najpogosteje uporabljajo rebrastih ploščic, ki imajo večjo odpornost proti zdrsu.

Kemijska odpornost

To je ime emajlne značilnosti ploščice, ki odseva njegovo sposobnost prenosa stika s kemikalijami (kisline, baze, gospodinjske kemikalije, dodatki za dezinfekcijo vode v bazenih itd.). Ploščice ne smejo biti izpostavljene zunanjim spremembam pod agresivnim vplivom teh snovi. Mimogrede, glede na odpornost keramike na te ali druge vplive, ne pozabite, da so šivi med ploščicami lahko izpostavljeni tudi uničujočim učinkom. Da bi se temu izognili, so zaščiteni z zaščitnimi spojinami.

Omejitev moči

Ta indikator izraža stopnjo dopustne obremenitve, ki jo lahko pokrijejo keramične ploščice. Ponavadi je sorazmerna z debelino izdelka. Sposobnost prenosa obremenitve je pomembna predvsem za talne ploščice.

Trdota površine

Ta funkcija ponazarja odpornost površine na poškodbe in praske. To je še posebej pomembno za talne ploščice. Trdnost površine je odvisna od kakovosti in sestave glazure. Omeniti velja, da so mehanske poškodbe na sijoči površini veliko bolj opazne kot na mat površini.