Cevi za vrtanje so zasnovane za dobro opremo

Cevi za vrtanje so namenjene za opremo plinskih in naftnih vrtin. S pomočjo takšne opreme se ročno orodje dvigne in spušča v luknjo, se prenaša navor, na orodju nastane obremenitev (aksialna), in stisnjen zrak ali izpiralne raztopine v obrazu. Njihova proizvodnja se večinoma izvaja v skladu s standardi GOST št. 50278-92. V skladu s tem normativnim aktom so izdelki izdelani iz jekla, so oblikovani brezhibno in so zasajeni konci, na katere so ključavnice varjene.

Drillpipe lahko imajo različne vrste zasajenih delov, vključno z: notranjim, zunanjim ali kombiniranim pristankom (označeno kot MF, MN ali PC). Izdelki PV skupine so izdelani z nazivnim zunanjim premerom od 73 do 101,6 mm, debeline sten od 8,4 do 11,4 mm, izračunana masa enega metra gladke cevi je od približno 14 do 22 kg.

Premeri vrtalnih cevi razreda PC dosegajo pri 139,7 mm (najmanjša vrednost je 114,3 mm). Cevi z zunanjim pristankom (PN) imajo manjši nazivni premer v skladu z zgoraj navedenim GOST (127 mm). Poleg premera so za parametre za cevi upoštevani parametri kot so premer ključavnice (izdelani po GOST 27 834) in premer varjenega spoja, vključno z notranjim premerom in premerom pod dvigalo. Drug pomemben parameter je dolžina, ki jo predstavljajo tri skupine: od 5,9 metra do 6,3, od 8 do 8,6 metrov in od 11,9 do 12,5 metrov. Sodobna proizvodnja omogoča proizvodnjo cevi večjih in krajših dolžin, vendar v tem primeru ne bodo izpolnjevali ustaljenih standardov.

Kvalitativne cevi za vrtanje je treba izdelati tako, da na njihovi površini ni razpok, stratifikacij, lupin in drugih okvar. Popravljanje teh pomanjkljivosti je lahko le vzdolž osi cevi, medtem ko zapečatenje, zachekanka in problemi z varjenjem niso dovoljeni, jih je mogoče očistiti ali zmanjšati.

Proizvodnja vrtalnih cevi je organizirana tako, da masni delež fosforja in žvepla v vsakem taljenju pod skrbnim nadzorom. Če podjetje uporablja surovine drugih proizvajalcev, potem proizvajalec družbe zahteva dokumente o skladnosti kakovosti. Danes, nekatera podjetja proizvajajo izdelke z notranjo površino (na primer, TC-34R), ki pripomore k zaščiti cev pred jedkimi obrabi, koroziji stojalo, zmanjšati verjetnost loma, in hidravličnih izgub med vrtanjem. Oblogo nanesemo na površino metode prahu in omogoča cev, da zdrži več kot 500 ur pri temperaturah nad 150 ° C, da dobimo moč udarca večja od 8 pri 20 J C et al.

Cevi za vrtanje so znane kot oprema, ki se pogosto zlomi zaradi obrabe premera ključavnice (na prostem, do 60% vseh primerov). Preostali deli cevi ostanejo primerni za delovanje. V zadnjem času smo za reševanje tega problema uporabili metode varjenja ključavnic s karbidno konico. To se izogne ​​razpokam, ki nastajajo v visokonapetostnih pogojih in drugih dejavnikih ekstremnega izkoriščanja.