Koksne baterije: naprava, načelo delovanja, namen. Tehnologija proizvodnje koksa

Metalurška proizvodnja je preprosto nepredstavljiva brez uporabe koksa, ki daje energijo za taljenje železove rude v gredi peči. Vendar pa je postopek pridobivanja koksa težaven in dolgotrajen. Da bi ga ustvarili, se razvijajo posebne industrijske enote, imenovane "koksne baterije". Njihova struktura, namen in značilnosti bodo obravnavane v tem članku.

Opredelitev

Koksne baterije - celoten metalurški kompleks, katerega glavni namen je, da se v zahtevanem obsegu koksa proizvede za nadaljnji prevoz do trgovin v plavžih. Te proizvodne zmogljivosti se lahko razlikujejo po svojih dimenzijah med seboj, v vsakem primeru pa so njihove dimenzije precej impresivne.

Gradbeništvo

Razporeditev koksnih baterij je naslednja. Glavni elementi teh peči so tako imenovane koksarne. V njih poteka postopek polaganja surovin. Cokingna komora v peči ni en ducat. Upoštevati je treba tudi najpomembnejše elemente akumulatorja in ogrevalne vrzeli, v katerih poteka izgorevanje goriva. Približne linearne dimenzije koksne komore so:

• Dolžina je od 12 do 16 metrov.
• Višina je 4-5 metrov.
• Širina je 400-450 milimetrov.

Na splošno je kompleks, zaradi katerega koksne baterije delujejo neprekinjeno dolgo časa, vključuje naslednje komponente:

• Prejemanje bunkerja, ki prejme surovi premog.
• Oddelek za mešanje in drobljenje premoga.
• Razdeljevalni stolp.
• Nakladalni voziček.
• Koksarna.
• Izmet koks.
• Avtomobil gašenja.
• Stolp za gašenje.
• Platforma, na katero je hladen končni izdelek raztovorjen.

Sama peka za proizvodnjo koksa v svoji splošni obliki ima v svoji sestavi:

• Komore za polnjenje premoga.
• Ogrevalna pregrada s sistemom ogrevalnih kanalov.
• Sistem distribucije plina in dovod zraka.
• Regenerator za ogrevanje zraka in izpušnih plinov.
• Stop ventili in mehanizmi.

Razvrstitev

Koksne baterije, odvisno od načina delovanja, so periodične in neprekinjene. Te baterije se lahko segrejejo:

• Izključno s plavžnim plinom.
• Samo s plinom iz koksarne.
• Mešanica plavžnega in koksnega plina.

Ogrevalni krog akumulatorja lahko vključuje:

• Flap kanal, skozi katerega plini imajo možnost, da padajo med pomoli.
• Parni kanal za recirkulacijo.

Grelni plin za baterijo se dobavi v dveh izvedbah:

• Na strani, kdaj koksarniški plin gre vzdolž korenskega kanala (plinovodni kanal), plin zraka in plavžnega plina - vzdolž spodnjih kanalov regeneratorja.
• Spodaj na posebnem distribucijskem omrežju za distribucijo zraka.

Nekaj ​​besed o regeneratorju

Ta poseben toplotni izmenjevalnik omogoča stik s hladilno tekočino z jasno označenimi površinami koksne peči. Pomembno je opozoriti, da vroči nosilec toplote izvaja segrevanje hladne stene in šob, nato pa jih nato prenese toploto v hladni nosilec toplote.

Obstajajo še drugi vrste toplotnih izmenjevalcev, ki se imenujejo "rekuperatorji". V njih hladne in vroče hladilne tekočine med seboj izmenjujejo energijo skozi steno, ki je med njimi posebej izdelana. Ob istem času se vroči plin spusti navzdol, nato se sprožijo ventili lopute, tako da se hladni dotok zraka začne dvigniti od spodaj navzgor.

Metode ekonomičnosti porabe goriva pri proizvodnji koksa

Sam proces koksanja je precej energetsko intenziven, kar je posledica porabe zelo velike količine goriva. Zato, da bi zmanjšali porabo svoje porabe, se uporabljajo naslednje metode:

• Uporabite tehnologijo gašenja suhega koksa. Zaradi tega se toplotna energija izdelka porabi s segrevanjem para ali vode. Zlasti iz ene tone končnega koksa dobimo približno 1 GJ toplote v obliki pare.
• Modernizacija regeneratorjev, ki se uporabljajo za maksimiziranje toplote iz produktov izgorevanja. Tako je na primer mogoče povečati območje segrevanja na šobi.
• Izračun optimalnega časovnega intervala med preklopom ventila. Samoumevno je, da se pogosteje preklopijo, to bo dolgoročno omogočilo zmanjšanje količine regeneratorjev in izgubo toplote v njih. Vendar pa je treba opozoriti, da preveč pogostost delovanja ventilov neizogibno povzroči njihovo hitro odpoved in dodatno obremenitev na vseh sosednjih vozliščih in delih.
• Hlajenje polnjenja in suho kaljenje poteka hkrati.

Tehnološki proces

Proizvodnja koksa je zelo težka. Zato, da bi razumeli, kako deluje v realnih razmerah, je smiselno naučiti tehnološkega cikla, kolikor je to mogoče.

Trgovina za proizvodnjo koksa se vedno začne s premogovim stolpom. V njem so surovine. V spodnjem delu stolpa so posebna zapirala. Preko tega premoga se prevaža v sprejemne bunkerje naprave za polaganje premoga. Da bi izključili možnost premikanja premoga v stolpu, se stisnjen zrak napaja vzdolž celotne višine, ki jo zagotavljajo prekinitveni impulzi in zagotavlja, da se breme polnjenja prilega stenam stolpa. Stolp je gotovo napolnjen z vsaj dvema tretjinama prostornine.

Polnilni stroj se napolni bodisi z volumnom bodisi z maso. Postopek polnjenja je nadzorovan z lestvicami. Premog se vnese v pečico takoj, ko se dokonča koks. Hkrati se krmilje polnjenja zgodi preko vrha. V času prenosa koksarna odgovorna za to osebo - lažna pot - vključuje samo peč v zbiralniku plina in aktivira injekcijo. Celoten postopek prenosa traja tri do šest minut.

Po tem je peč z največjo pozornostjo tesno zaprta in se začne postopek segrevanja polnjenja. Tehnologija proizvodnje koksa v baterijah za koksne peči omogoča naslednje temperaturne procese:

• Pri 100-110 ° C se premog posuši.
• V 110 ° C - 200 ° C, higroskopski in koloidno vezani vlagi se sproščajo zaprti plini.
• Pri 200 ° C - 300 ° C poteka toplotni pripravek, ki ga spremlja nastajanje plinastih produktov termičnega uničenja in odcepitev termično nestabilnih skupin, ki vsebujejo kisik.
• 300-500 ° C - temperaturno območje, pri katerem pride do plastičnega stanja. Intenzivno sproščeno plino in paro se tvori tekoča faza.
• 550-800 ° C - koksanje srednje temperature. Sinteza se intenzivira.
• 900-1100 ° C - visokotemperaturni koksanje.

Pošiljanje koksa iz peči

Koksna baterija, katere načelo delovanja je opisano v tem članku, zahteva posebno pripravo pred dobavo končnih izdelkov. Vsaj dvajset minut pred začetkom odvajanja je peč treba odrezati iz zbiralnika in se z atmosfero sporocati tako, da odpre pokrov dvižne naprave.

Po tem se odstranijo vrata peči in kokosovo potisne iz komore v gašenje s posebnim drogom. Ob istem času, če se zaradi načrtovanega izpusta koksa zaradi več kot desetih minut zakasne, je treba vrata vrniti nazaj. Predčasno odpiranje pokrovov za dvigalo je strogo prepovedano, saj lahko to povzroči resen padec podlage znotraj akumulatorja. Poleg tega je treba vrata peči nujno očistiti iz grafita in smole pred in po postopku izdaje končnih izdelkov. Gasilni koks v posebnem avtomobilu je obvezen postopek, ker se brez te operacije lahko ponovno vname koks.

Izračun koksnih pečic določa, da morajo biti peči delovne in popravljalne dobe. Med delujočim ciklom se koks odpravi in ​​med vzdrževalnim ciklom izvede vzdrževanje vseh enot in opreme, čiščenje itd.

Essence

Na začetni stopnji koksanja se premog posuši, vsi adsorbirani plini se odstranijo in začne se razgradnja. V trenutku prehoda premoga v plastično stanje začne se sintranje - proces, ki je odločilen za celoten koksni cikel. V tretji fazi se testira kaljenje za kalcinacijo in utrjevanje. To je viskozna masa, ki potisne odpornost na napredovanje plinov na poti do zbiralnika plinov, s čimer se ustvari koksni tlak, ki se v praksi kompenzira s krčenjem že oblikovanega koksa.

Ohranjanje

"Zakaj ne moremo ustaviti koksnih baterij?" - to vprašanje je mogoče pogosto slišati od ustnic osebe, daleč od površnosti in odtenkov proizvodnje koksa. Stvar je v tem, da so te enote usmerjene v delo pod določenimi pogoji (visoka temperatura, abrazivna obraba itd.), V primeru nenačrtovane ustavitve brez ustrezne priprave te peči lahko izgubijo notranjo zidavo, kar se preprosto zruši. V praksi pa je včasih potrebno prekiniti delovanje koksne pečice in izvajati določene zaščitne ukrepe. Kako deluje - za predolgo opisovanje, je potrebno samo označiti, da obstaja tako imenovana "kul" in "vroča" ohranitev. Katero možnost je treba izbrati - odloča neposredno vodja družbe, odvisno od razmer in razlogov za začasno ustavitev enote.