Aluminijasto CNC rezkanje: lastnosti materiala

V zadnjem času je postalo priljubljeno mletje aluminija. Na CNC strojih je takšna obdelava kovin najbolj stroškovno učinkovita. Samodejni cikel dela omogoča proizvodnjo izdelkov v večji količini pri visoki kakovosti. Natančne dimenzije delov pogosto niso pridobljene na druge načine.

Kakšna je osnova za izbiro gradiva za obdelavo?

Aluminijasto rezkanje na domačem CNC se uporablja za izdelavo majhnih serij edinstvenih delov. Kovina je vrednotena zaradi svojih lastnosti in poceni. Glavne prednosti aluminija vključujejo njeno moč pri nizki teži, pa tudi absolutno odpornost na korozijo. Ta material ima nizko toplotno prevodnost, kar omogoča njegovo uporabo v ladjedelništvu.

Aluminijasti CNC rezkanje v Moskvi se izvaja na tovarnah, ki proizvajajo dele za vesoljsko, letalsko in vojaško industrijo. Zaradi razvoja konstrukcije orodij je prišlo do opaznega zmanjšanja stroškov sistemov CNC. V zadnjih letih so obstajali cenovno ugodni kompaktni modeli, ki jih lahko nudi vsaka servisna delavnica avtomobila.

Aluminijasto rezkanje na hobi CNC (4 osi) pomaga pri pridobivanju redkih nadomestnih delov, katerih strošek presega stroške samega stroja in materiala.

Prednosti dela na avtomatskih rezalnih strojih

Kakovostno mletje aluminija na CNC strojih dobimo zaradi napredne tehnologije obdelave. Postopek izboljšanja opreme ne stoji, vendar je že v tem trenutku veliko število dokazanih modelov za domače delavnice, industrijske objekte in proizvajalce lahko ponudi edinstvene modele.

Aluminijasto CNC rezkanje, seveda, zahteva spretnosti pri delu z industrijsko opremo in znanjem na področju obdelave kovin. Toda stroški dela za študij kompleksnih aplikacij SCADA so zmanjšani. Proces izdelave kod iz risb se premika neposredno na zaslonu naprave z določitvijo koordinat in dimenzij dela ter smer gibanja orodja.

Zaupanje je samo avtomatsko obdelavo

Sistem za sledenje ne daje napake v geometriji prihodnjega izdelka. In preprosto načelo pretvorbe ustvarjenega programa in njegovo preverjanje v simulacijskem načinu pomaga vnaprej določiti smer premikanja mlin in se izogniti napaki. Zaradi tega zaporedja se čas proizvodnje dela zmanjša in material se shrani. Zadnji trenutek je pomemben z omejeno serijo praznih mest iz aluminija.

Aluminijasto rezkanje na CNC strojih je zanesljivo, proizvajalec pa zagotavlja pravočasno dostavo izdelkov. Brez strahu lahko zagotovite svoj obdelovanec, ki že ima predelane dele. Z vgrajenim sistemom SCADA lahko takoj prenesete vse velikosti in področja v pomnilnik naprave. Verjetnost napake operaterja je precej manjša od običajne obdelave.

Slabosti konvencionalne obdelave

Površina dela je idealna, če se uporablja CNC rezkanje aluminija. Novosibirsk, na primer, ima veliko podjetij, ki delajo na staromoden način. Toda izdelki, ki se proizvajajo, se izrazito razlikujejo po kakovosti. Rezalec ima lastnost, da na površini zapusti ploskanje in neenakost zaradi neupoštevanja sinhronizma vrtljivega dela in vzdolžnega gibanja. Vse to je izključeno na sodobni opremi.

Sinhronizacija mlevnih gibov izvajajo napredne aplikacije. Hitrost in smer so izbrani tako, da je čas za izvedbo podobnih operacij z običajno metodo zmanjšan. Površina je popolnoma gladka, brez praskanja in točkovanja. Skladno s tem se obremenitev orodja in dela zmanjša, obraba tornih delov se zmanjša.

Najnovejši razvoj na področju pritrdilnih delov je vakuumska miza. Aluminij je zaradi mehanskih obremenitev dokaj poškodovan. Zadržanje trupa in izdelkov s tankimi stenami opravlja vrsta sesalcev. Hkrati kompresor absorbira tudi del hladilne tekočine, ki se vrne na stroj skozi odtočne kanale.

Dodatne ugodnosti

Sodobni CNC stroji uporabljajo elektronske vozle za merjenje dolžine orodja. Kontrola se izvede občasno v postopku samodejnega rezanja, ki lahko znatno zmanjša količino razvajenih praznih delov, kadar podstandardno orodje prekine pregrevanje. Prav tako je mogoče namestiti samodejno orodje za povezovanje orodja, ki vam pomaga takoj preračunati koordinatni sistem obdelovanca glede na rezalni rob.

Elektronska vozlišča se pogosto uporabljajo za nadzor velikosti pridobljenih površin. Torej lahko upravljavec pravočasno opravi popravke in upošteva tehnološko natančnost. Pred izvedbo meritev in rezalnega postopka je priporočljivo izravnati orodje, kar je tudi enostavno z uporabo elektronskih sond. Skupni sistemi so: Renishaw, Heindenhain.

Na katerih strojih so nameščeni instrumenti za kalibracijo instrumentov?

Proizvajalec Heidenhain proizvaja lastne sisteme, podobne senzorjem Renishaw. Vendar pa je slednja družba najbolj priljubljena, proizvajalci strojnih orodij pa izbirajo ta sistem zaradi enostavne prilagoditve in zamenjave rezervnih delov. Najnovejši dogodki so brezkontaktni merilni senzorji.

Renishaw se uporablja v vseh napravah korejskega podjetja Hyundai Wia. Za vsak instrument se uporablja sonda, občutljiva na mikronske gibanje. V stružnicah rezkalni rezkalnik nadzira Q-setter, izdelan na avtomatskem pogonu ali ročno.

Vse te prednosti CNC-naprav pomagajo pospešiti proces tehnologije in izključiti sklenitev zakonskih zvez. Kakovost prejetih delov se poveča skupaj s količino, ki jo je težko doseči brez sodobne opreme.