Obdelava kovinskih delov

Priprava dela je dolgotrajen proces, ki vključuje veliko število različnih vrst obdelave. Praviloma se začne s pripravo tehnologije poti in izvedbo risbe. Ta dokumentacija vsebuje vse potrebne podatke za izdelavo delov. Obdelava je precej pomembna faza, vključno z velikim številom različnih operacij. Razmislimo jih podrobneje.

Material

Odvisno od zahtevanega dela je izbran tudi kovinski material. Po nadaljnji obdelavi se dobi končni izdelek. Z drugimi besedami, kovinski material je obdelovancev. Lahko je več vrst: žigosanje, kovanje, valjanje, cermet. Vsaka vrsta praznega papirja se razlikuje glede na način izdelave. Če se uporablja kovanje, se na primer v kegljih uporabljajo kladiva, nato pa v kalupih stisnejo kovinski prah pri tlaku 100-600 MPa, da nastanejo keramično-kovinski materiali.

Predelava ravnih in valjastih površin

Ravne površine se obdelujejo z mletjem, planiranjem, vlečenjem. Značilno je, da takšne prazne površine vključujejo pločevino in kermete.

Načrtovanje se izvaja na strojih za navijanje in stroje. Pri obdelavi na prvi, glavno gibanje opravi rezalnik, in gibanje krme opravlja stroj tabela. Na stroju je ravno nasprotno. Poleg tega se taka obdelava šteje za neproduktivno, ker je premajhna rezalna hitrost. Delovno orodje izgubi veliko časa, da se obrne v prostem teku. Prednosti takšne obdelave so zagotavljanje ravnosti in neposredne sorazmernosti.

Milling

Šteje se, da je eden od najbolj produktivnih metod obdelave ploskih in valjastih površin mletje. To je se razlaga z dejstvom, da jo istočasno izvaja več zob rezkarja. Obdelovanje se lahko izvede zaporedno, vzporedno, zaporedno-vzporedno in neprekinjeno. Površina se lahko obdeluje z mletjem s hrapavostjo Rz = 0,8-0,63 μm in ta obdelava se imenuje tanka.

Raztegovanje

Na ta način se deli obdelujejo v množični in obsežni proizvodnji. V nekaterih primerih je vlečenje mogoče zamenjati z mletjem in dletjem. Ta obdelava je zelo visoka. Raztezanje se lahko opravi tako v navpični kot v vodoravni smeri. Ta obdelava se uporablja za operacije, ki vključujejo večjo natančnost in orodje za rezanje deluje pod pogoji velikih obremenitev, kot sta stiskanje, upogibanje in raztezanje.

Na primer, pripiranje se uporablja pri obdelavi lukenj v strelnem orožju, za rezanje ključev in spline. Kot orodje za rezanje se uporablja kot trdno in montažno orodje. Izdelani so iz visoko hitrih in srednje zlitinih orodnih jekel.

Obdelava lukenj in niti

Mehanska obdelava delov ne more narediti brez tako pomembnih orodij, kot so vrtanje, štedilniki, pipe, sweepi. Da bi vrtali luknjo potrebnega premera, izračun rezalni način za ta proces. Praviloma je luknja izvrtana do potrebnega premera, pri čemer se upošteva dodatek za naknadno obdelavo. Da bi zagotovili najboljšo natančnost, se uporablja pometanje, za polproizvodno obdelavo pa je mogoče uporabiti greznico.

Mehansko obdelavo delov se lahko izvede tudi s pipo. To orodje je namenjeno za navoje v obstoječih luknjah. Obstajajo pipe za slepe in skozi luknje. Za rezanje zunanjih navojev uporabljajte rezila in matrice. Preden jih uporabite, je potrebno nekoliko obdelati obdelovanec. Da bi ustvarili visokokakovosten in učinkovit pristop rezalnega orodja, se pred začetkom operacije odstranijo posnetki na koncu izdelka. Imeti mora enako višino kot profil navoja.

V redkih primerih se obdelava kovinskih delov in strojna obdelava niti izvaja s pomočjo rezilnih glav. Na steblu so pritrjeni s steblom. Ima lahko prizmatične, radialne ali okrogle glavnike. Ne obračajo navojne niti v obratni smeri, ker se ob koncu procesa razpršijo v avtomatskem načinu.

Mehanska obdelava kovin na strojih in progah se preučuje v številnih visokih šolah in na univerzah. Posebnost ima kodo 36-01-54 in je razdeljena v te smeri: rezkalni stroj, stružnica, brusilnik, krmilnik kovinskega in strojnega orodja, upravljalec avtomatskih (AL) in polavtomatskih linij. Ker sodobne tehnologije ne stojijo, je zelo pomembno preučiti mehansko obdelavo kovin na CNC strojih in na AL.

Takšna oprema močno olajša delo operaterjev. Njihova glavna naloga je nadzor, prilagajanje in raztovarjanje delov in praznih delov. Vse operativne avtomatske linije izvajajo s pomočjo posebnih računalniških programov in praktično ne zahtevajo posredovanja operaterjev. Uporaba AL omogoča znatno zmanjšanje stroškov obdelave in časa izdelave delov.