Toleranca in zasaditev v inženirstvu

Metrologija je znanost o meritvah, sredstvih in načinih zagotavljanja njihove enotnosti ter načine za doseganje zahtevane natančnosti. Njen predmet je dodelitev kvantitativnih informacij o parametrih objektov z določeno zanesljivostjo in natančnostjo. Normativna osnova

Koncept zamenljivosti delov

V sodobnih tovarnah traktorji, avtomobili, strojna orodja in drugi stroji ne proizvajajo enote, temveč desetine, vendar jih stotine in celo tisoče. Z takšnimi količinami proizvodnje je zelo pomembno, da vsak sestavni deli ali sklopi natančno pristopijo k svojemu mestu brez dodatnih okovij. Navsezadnje so takšne operacije precej naporne, drage in potrebujejo veliko časa, kar v množični proizvodnji ni dovoljeno. Enako pomembno je, da deli, ki prispejo na montažo, omogočajo zamenjavo za druge skupne namene, brez kakršne koli škode na delovanju celotne končne enote. Takšna zamenljivost delov, enot in mehanizmov se imenuje poenotenje. To je zelo pomemben trenutek v inženirstvu, da vam omogoča, da shranite ne samo drago sodeluje pri oblikovanju in proizvodnji podrobnosti, ampak čas proizvodnje, poleg tega pa je lažje popravljati kot rezultat njegovega delovanja. Zamenljivost je lastnost vozlišč in mehanizmov, da zavzamejo svoje mesto v izdelkih brez predhodnega izbora in opravljajo svoje osnovne funkcije v skladu z tehnične pogoje.

Podrobnosti o seznanjanju

Dva dela, ki sta nepremična ali gibljivo povezana drug z drugim, imenujemo povezani. In vrednost, s katero se izvaja ta sklep, se navadno imenuje velikost parjenja. Primer je premer luknje v škripcu in ustrezni premer gredi. Vrednost, s katero se povezava ne pojavi, se običajno imenuje prosta velikost. Na primer, zunanji premer jermenice. Da bi zagotovili medsebojno zamenljivost, je treba medsebojno povezane vrednosti delov vedno natančno izvesti. Vendar je takšna obdelava zelo zapletena in pogosto pomanjkljiva. Zato tehnika uporablja metodo za pridobivanje zamenljivih delov pri delu s tako imenovano približno natančnostjo. To je v tem, da je za različne pogoje poslovanja ali deli opredeljujejo tolerance njihove velikosti, ki omogočajo brezhibno delovanje teh delov v enoti. Takšne alinee, izračunane za različne delovne pogoje, so zgrajene v določeni posebni shemi, njeno ime pa je "enoten sistem toleranc in iztovarjanj".

Koncept toleranc. Značilnost količin

Izračunani delovni podatki, ki so na risbi, iz katerih se štejejo odstopanja, se ponavadi imenujejo nominalne velikosti. Ponavadi je ta vrednost izražena v celih milimetrih. Velikost dela, ki je dejansko pridobljen med obdelavo, se imenuje veljaven. Vrednosti, med katerimi se ta parameter spreminja, se imenujejo omejujoče. Od teh je največji parameter največja mejna vrednost, najmanjši pa je najmanjši parameter. Odstopanja so razlika med nominalno in največjo vrednostjo dela. Na risbah je ta parameter običajno označen v številčni obliki z nominalno velikostjo (zgornja vrednost je navedena zgoraj in je nižja vrednost nižja).

Primer zapisa

Če številka prikazuje 40^+0,15_-0.1, potem to pomeni, da je nominalna velikost dela 40 mm, največja meja je +0,15, najmanjša pa -0,1. Razlika med nominalno in najvišjo mejo se imenuje zgornji odklon in med najmanjšo - spodnjo. Od tod se dejanske vrednosti enostavno določijo. Iz tega primera sledi, da bo največja mejna vrednost 40 + 0,15 = 40,15 mm, najmanjša pa: 40-0,1 = 39,9 mm. Razlika med najmanjšimi in največjimi omejevalnimi dimenzijami se imenuje toleranca. Izračunano na naslednji način: 40,15-39,9 = 0,25 mm.

Vrzeli in potegne

Poglejmo konkreten primer, kjer so ključnega pomena tolerance in zasaditve. Recimo, da potrebujemo del z luknjo 40^+0.1 pritrjena na gredi z dimenzijami 40^-0.1_-0,2. Iz pogoja je razvidno, da bo premer v vseh primerih manjši od luknje, zato s takšno povezavo bo nujno treba režo. To pristajanje se ponavadi imenuje premično, saj bo gred svobodno vrteti v luknji. Če je velikost dela 40^+0,2_+0,15, potem bo pod katerimkoli pogojem večja od premera luknje. V tem primeru mora biti gred pritisnjena in napetost nastane v sklepih.

Sklepi

Na podlagi zgornjih primerov lahko sklepamo naslednje:

• Reža je razlika med dejanskimi dimenzijami gredi in luknjami, ko so slednji večji od prvega. S to povezavo imajo deli brezplačno vrtenje.
• Običajno je razločevati razliko med dejanskimi dimenzijami luknje in gredi, če je slednja večja od prve. S to povezavo se deli pritisnejo.

Iztovarjanja in razredi točnosti

Raztovarjanje so razdeljene na fiksni (vroče stiskanje, legkopressovaya, mat, tesen, tesen, tesen) in mobilne (drsenje, tek, premikanje, legkohodovaya, shirokohodovaya). V stroju in instrumentni tehniki obstajajo določena pravila, ki urejajo odstopanja in zasaditve. GOST zagotavlja določene razrede točnosti pri izdelavi vozlišč z določenimi odkloni velikosti. V praksi je znano, da se podrobnosti o cestnem in kmetijskem stroju brez škode za njihovo delovanje lahko opravijo z manj natančnostjo kot za stružnice, merilne instrumente, avtomobile. V zvezi s tem so tolerance in sajenje v inženirstvu deset različnih razredov točnosti. Najbolj natančna in sicer: - prvi pet: 3a 1, 2, 2a, 3, nanašajo na naslednjih dveh srednjo točnostjo: 4 in 5, zadnji trije kosmatih: 7, 8 in 9.

Da bi vedeli, s kakšnim razredom točnosti bi moral del opraviti, v risbi poleg črke, ki pomeni iztovarjanje, postavite številko, ki označuje ta parameter. Na primer, označevanje C4 pomeni, da je vrsta drsna, poteka razred 4-y-X3, ki se izvaja, razred 3-y. Za vse iztočnice drugega razreda digitalna oznaka ni nastavljena, saj je najpogostejša. Če želite prejeti podrobne informacije o določenem parametru, je mogoče iz dvokomponentnega imenika »Tolerance in iztovarjanja« (Myagkov VD, izdaja 1982).

Sistem gredi in lukenj

Toleranca in zasaditev sta dva sistema: luknja in gred. Prvi od njih je značilen po tem, da v njem vse vrste z eno stopnjo natančnosti in razredom pripadajo enak nominalni premer. Luknje imajo konstantne vrednosti omejevalnih odstopanj. Raznolikost nasadov v takem sistemu je posledica spremembe omejevalnega odstopanja gredi.

Za drugo od njih je značilen dejstvo, da vsi tipi z eno stopnjo natančnosti in razredom pripadajo istemu nazivnemu premeru. Gred ima konstantne vrednosti omejevalnih odstopanj. Raznolikost nasadov se uresničuje kot posledica sprememb vrednosti mejnih odstopanj lukenj. Na risbah se sistem lukenj ponavadi označi s črko A in gredjo s črko B. Znak razreda točnosti se nahaja v bližini črke.

Primeri zapisa

Če je v risbi navedeno "30A3", to pomeni, da mora zadevni del obdelati luknje tretjega razreda točnosti, če je označen "30A", to pomeni, da je isti sistem, vendar drugi razred. Če se odstopanje in prilegajo po principu gredi, se nominalna velikost označi z zahtevanim tipom. Na primer, del z oznako "30B3" ustreza obdelavi na sistemu gredi tretjega razreda točnosti.

MA Palei ("Tolerance in sajenje") v svoji knjigi pojasnjuje, da se v strojništvu princip luknje uporablja pogosteje kot gred. To je posledica dejstva, da zahteva manjše stroške orodij in orodij. Na primer, za zdravljenje določene nazivni premer izvrtine tega sistema za vse zasaditve ta razred zahteva le en pregled, za premer - eno mejno zamaškom. Z grednim sistemom je potreben ločen sweep in ločen čep, da se zagotovi vsak iztovor znotraj istega razreda.

Tolerance in zasadi: tabela odstopanj

Za določitev in izbiro razredov natančnosti je običajno uporabljati posebno referenčno literaturo. Tako so odstopanja in zasaditve (tabela s primerom v tem članku) praviloma zelo majhne vrednosti. Da ne bi napisali dodatnih ničel, so v literaturi označeni v mikronih (tisočine milimetrov). En mikron ustreza 0,001 mm. Običajno v prvem stolpcu takšne tabele kažejo nominalni premeri, v drugem pa odstopanja luknje. Preostali grafi dajejo različne vrednosti nasadov z ustreznimi odstopanji. Znak plus v bližini te vrednosti kaže, da ga je treba dodati nominalni velikosti, znak minus pa pomeni, da ga je treba odšteti.

Niti

Toleranca in prileganje navojnih spojev mora upoštevati dejstvo, da je nit spojen le ob straneh profila, le da so lahko le tipi, primerni s paro. Zato je glavni parameter, ki določa naravo odklonskih vrednosti, povprečni premer. Toleranca in prileganje za zunanji in notranji premer so nastavljeni tako, da popolnoma odpravijo možnost stiskanja po dolinah in vrhnjih nitih. Napake pri zmanjševanju zunanje razsežnosti in povečanju notranje vrednosti ne vplivajo na postopek ličenja. Vendar pa so odstopanja v navoj smola in kot profil bo povzročil zagozditev sponke.

Odprtina navoja s črto

Najpogostejši so očistek in pristajanje z očiščenjem. V takih sklepih je nominalna vrednost srednjega premera enaka največji povprečni velikosti navoja matice. Odstopanja so vzeta iz črte profila, pravokotno na os niti. To določi GOST 16093-81. Tolerance za premer navoja matice in vijakov so dodeljene glede na določeno stopnjo natančnosti (označeno s številko). Naslednje vrste vrednosti tega parametra so sprejete: d1 = 4, 6, 8-d2 = 4, 6, 7, 8- D1 = 4, 6, 7, 8- D2 = 4, 5, 6, 7. Tolerance za njih niso nastavljene . Namestitev polj s premerom navoja glede na nazivno vrednost profila omogoča določitev osnovnih odstopanj: zgornja za zunanje vrednosti vijakov in spodnja za notranje vrednosti matice. Ti parametri so neposredno odvisni od natančnosti in stopnje povezave.

Odstopanja, nasadi in tehnične meritve

Za proizvodnjo in predelavo delov in mehanizmov z določenimi parametri mora stružnica uporabiti različne merilni instrumenti. Ponavadi se za grobe meritve in preverjanje velikosti izdelkov uporabljajo ravnila, čeljusti in čeljusti. Za natančnejše meritve - čeljusti, mikrometri, kalibri itd. Kaj je ravnilo, vsi vedo, zato se ne bomo zadrževali.

Kalibri so preprosto orodje za merjenje zunanjih vrednosti strojnih delov. Sestavljen je iz dveh vrtljivih ukrivljenih nog, pritrjenih na eni osi. Obstaja tudi vzmetni pogled na čeljusti, je z vijakom in matico izpostavljen zahtevani velikosti. Takšno orodje je nekoliko bolj priročno kot preprosto, saj ohranja določeno vrednost.

Nutromer je namenjen za notranje meritve. To se zgodi običajno in spomladi. Naprava tega orodja je podobna čeljusti. Točnost naprav je 0,25 mm.

Kalibar je bolj natančna prilagoditev. Lahko merijo zunanjo in notranjo površino obdelanih delov. Turner pri delu na stružnici uporablja čeljusti za merjenje globine spodrezov ali ledišč. To merilno orodje je sestavljeno iz vrstice s pregradami in gobicami ter okvirjem z drugim parom čeljusti. S pomočjo vijaka je okvir pritrjen na palici v želenem položaju. Natančnost meritev je 0,02 mm.

Shtangenglubinomer - ta naprava je zasnovana za merjenje globine žlebov in vdolbin. Poleg tega orodje vam omogoča, da določite pravilen položaj letvic vzdolž dolžine gredi. Naprava te naprave je podobna napravi.

Micrometri se uporabljajo za natančno določanje premera, debeline in dolžine obdelovanca. Dajo bralno točnost z natančnostjo 0,01 mm. Izmerjeni objekt se nahaja med mikrometrskim vijakom in pritrjeno peto, nastavitev se izvede z vrtenjem bobna.

Hematrice služijo za natančne meritve notranjih površin. Obstajajo stalne in drsne naprave. Ta orodja so palice z merilnimi kroglicami. Razdalja med njima ustreza premeru luknje, ki se določi. Merilne omejitve za čeljusti so 54-63 mm, v prisotnosti dodatne glave, premera do 1500 mm.