Regulacijski ventili: vrste, parametri, namen

Armatura za regulacijo predstavlja seznam funkcionalnih objektov za distribucijo pretoka in prekrivajo delovni medij tekočine, ureditev posameznih tehnoloških parametrov procesa. Sprememba parametrov tlaka, temperature, glave, količine krmnih snovi se spremeni zlasti s spreminjanjem pretoka transportiranih medijev. Vgrajeni regulacijski ventili v cevovodnih sistemih, rezervoarjih in agregatih, kjer se zahteva distribucija ali odklop uporabe ali prepeljanega medija.

Glavne vrste pribora

1. Regulacijski ventili - glavni namen je regulacija določenih parametrov delovnih medijev. Vključuje vse vrste obvodni ventili, uravnoteženje in zmanjševanje značaja.
2. Zaporni ventili - se uporabljajo za zaustavitev tokov pri premikanju medijev. Med najpogostejšimi tipi zapornih ventilov so: lopute za blokiranje pretoka tekočin, krogelni ventili, klinasti ventili, ventili.

Elementi regulacijskih ventilov

Regulacijski ventili delujejo na podlagi naslednjih elementov:

• regulacijski ventili;
• mešalni ventili;
• regulacijski ventili;
• regulatorji tlaka.

Imenovanje

Krmilni ventili se uporabljajo za podporo zahtevanih, določenih vrednosti določenih tehnoloških procesov zaradi regulacije pretoka določenih delovnih medijev.

V skladu s konstrukcijo se okovja regulacijske narave praktično ne razlikujejo od zapornega ventila. V nekaterih sistemih se isti regulacijski ventil lahko uporablja za predvideni namen in kot zaporni ventil.

Vrste kontrolnih ventilov

1. Ločevanje fotografij - uporablja se, kadar je treba ločiti delovne medije, ki so v različnih državah.
2. Kondenzacija - uporablja se za odstranjevanje kondenzata, omejenega prehoda ali prekrivanja pregretih parnih tokov.
3. Zaščitni zapiralni in regulacijski ventili - je namenjen avtomatski zaščiti cevovodov in opreme pred nenamernimi ali nesprejemljivimi spremembami delovanja cevovodnega sistema.
4. Nadzor - namenjen nadzoru pretoka delovnih medijev v merilne in krmilne naprave.
5. Mešanje in distribucija - distribuira posamezne tokove delovnih medijev v različnih smereh ali neposredno sodeluje pri potrebi po mešanju.
6. Dropljenje - se uporablja, kadar je potrebno zmanjšati tlak delovnega medija v sistemih, ki delujejo v pogojih občutnih padcev tlaka.
7. Nepreklicna - povratna ojačitev, v kateri je mogoče odpreti, omejiti ali zapreti kap.

Značilnosti izbire

Ker je v večini primerov raven zanesljivosti in trajnosti armature odvisna učinkovitost, visoka stabilnost delovanja celotnega sistema cevovoda, najpomembnejši vidik je njen obseg. Tukaj morate paziti na naslednje točke:

1. Izbira nastavljivih ventilov mora temeljiti na določanju delovnih pogojev: naravi delovnega okolja, temperature, kazalnikov tlaka v sistemu.
2. Pomembno pri izbiri regulacijskih ventilov je skladnost njegovih karakteristik s pogojnim premerom prehoda.
3. Pred nakupom ojačitve morate razjasniti način upravljanja: daljinski, ročni, na osnovi električnih, hidro- ali pnevmatski pogon.
4. Na začetku je potrebno določiti material telesa: litoželezno, jekleno, odporno na korozijo, bron in drugo.
5. Armature kupimo glede na namen posameznih elementov: nastavljiv ali varnostni ventil, ventil, vratni ventil.
6. Pomembni so geometrijski parametri, s katerimi je nastavljiva armature drugačna: dolžina, višina, vrste prirobnic, velikosti in število vijakov itd.
7. Vnaprej je potrebno preveriti skladnost lastnosti in parametrov izbranega ventila s predpisanimi zahtevami in pogoji delovanja cevovodnega sistema.