Gibljiv stroj za rezkalni stroj se vedno bolj uporablja

Rotacijska miza za rezkalni stroj pomaga razširiti možnosti obdelave materialov kompleksne oblike. Kotni premik obdelovanca omogoča obdelavi površin v enem samodejnem ciklu. To povzroča znatne prihranke pri stroških zaradi zmanjšanega časa proizvodnje.

Pros

Vrtljiva miza za rezkalni stroj odpravlja potrebo po spremembi, da se proizvede en del. Stroški dela in stroški izpada opreme se zmanjšajo. Ni vam treba kupiti dodatne naprave za vpenjanje.

Točnost kontur in elementov dela ni manjša od običajne metode obdelave. Da bi prihranili denar, lahko kupite gramofon za rezkalni stroj uporabljajo. Vendar pa bodo strokovnjaki morali usklajevati aksialna gibanja.

Že pripravljene rešitve odpravljajo potrebo po izboljšavah. Oprema, ki ima rotacijsko mizo za rezkalni stroj, lahko takoj začnete s proizvodnjo. Sodobne programske lupine naredijo proces ustvarjanja kodeksov intuitiven in enostaven za razumevanje tudi za tiste, ki se nikoli niso ukvarjali s kompleksno elektroniko.

Možnosti izdelave

Rotacijska miza za rezkalni stroj se prodaja v različnih izvedbah, ki pomagajo rešiti edinstvene zahteve proizvajalcev. Osnova in ležaji dragih izdelkov lahko prenesejo težo več deset tisoč ton. Elementi so narejeni iz visoko trdnega materiala - posebnega jekla.

Za vrtljive robove se uporablja posebna uravnotežena rotacijska miza z CNC za rezkalni stroj. V tej gradnji, kotni ležaji, ki so prednaložene. Obstajajo enosne in večosne različice.

Konstruktivno

Rotacijsko mizo za rezkalni stroj lahko izdelate z lastnimi rokami, vendar ne bo enostavno, če boste potrebovali visoko natančnost pozicioniranja. Navsezadnje je to mogoče doseči le, če uporabljate servo motor. Zato je treba prilagoditi pogonsko elektroniko, da dopolnite razvoj programske opreme. Če želite to narediti, boste potrebovali vsaj tehniko-regulator za sisteme s številčnim nadzorom.

Vrtilna miza rezkalnega stroja ima naslednje glavne dele:

• Prednja plošča - neposredno na njem je obdelovanec. Izdelana je iz visoko legiranih jekel, ki so obstojna za visoke obremenitve in so odporne na spremembe temperature, neaktivne za hlajenje tekočin.
• Vnaprej naloženi radialni potisni ležaj - med glavnim obremenitvijo drži glavno obremenitev med vrtenjem.
• Parni par - natančnost vrtenja je odvisna od tega vozlišča. V proizvodnem procesu se diagnosticiranje nanaša na zobni merilni center.
• Zavorne plošče - obračajte osi. Iz legiranega jekla.

Značilnosti

Dinamični sistemi imajo dve osi vrtenja:

• eno lahko premikate 360 ​​stopinj glede na središče v osi vrtenja instrumenta, bolj pogosto je koordinata Z;
• pri 120 stopinjah - premikanje po nihajni osi konstrukcije.

Za zadrževanje dela se lahko uporabi ročaj: ročni ali pnevmatski. Uporabljajo se tudi vakuumski sistemi, ki delujejo na principu sesalcev. Prednost slednjega je enostavnost zamenjave obdelovanca brez vpenjalnih naprav.

Hitrost vrtenja lahko doseže 1000 vrt / min, kar bistveno pospeši obdelavo delov. Za zaščito gibljivih delov se uporablja bakelitna plošča. Če orodje stopi v stik z nepričakovanim kontaktom, se samodejni cikel ustavi.

Vsestranskost

Nagnjene konstrukcije lahko montirate na klasične sisteme. Da bi to naredili, je predvidena namestitev enosovnega krmilnika GSA +. Elektronika je povezana prek standardnih vmesnikov. Nadzor se izvaja s prenosom M-kode.

Vsak klasičen triosni stroj se lahko enostavno pretvori v petosni sistem. Zasnova ima minimalne spremembe, pogosto dodaja pozicionirne senzorje in izbere vrsto vpenjalne naprave:

• Ročni pogon.
• Pnevmatski.
• Hidravlično.

Za konvencionalne postopke obdelave se lahko uporablja tudi nagnjena paleta. Kadar je to potrebno prek ukazov CNC, se nadzor aktivira in nadaljuje z delom. Na petosnih sistemih je primerna izdelava kompleksnih izdelkov: žlebovi za vijake, lopatice ventilatorjev, se pogosto uporabljajo pri krožnem mletju.

Sorte

Nagnjeni izdelki se razlikujejo glede na vrsto pritrditve vpenjalne naprave, oblike in hitrosti vrtenja. Glede na obliko obdelovanca se uporablja določen površinski tip. Shlitsovye se priporoča za majhne prazne površine z velikim številom lukenj. Rešetke so potrebne za delo s proizvodi, ki lahko proizvedejo zaprto, sosednjo površino. V nastalem prostoru ustvarite vakuum, zaradi katerega se drži del.

Za izboljšanje produktivnosti se oprema pogosto dopolnjuje z avtomatskim menjalnikom palet. Število slednjih je omejeno le na okoliški prostor v prostoru. Vse operacije se izvajajo na istem ukazu iz sistema CNC.

Točnost namestitve palete in same strukture ne presega 0,02 mikronov. Podobne zahteve veljajo na površini prednje plošče. Da bi našli najboljšo možnost, se vodijo naslednja merila: debelina prednje plošče, prisotnost T-oblikovanih žlebov in površinskih dimenzij. Upoštevajte tudi možnosti priključitve na paleto.