Koordinatni stroj: opis

Koordinatni stroj ima lahko 3 ali več osi. V najpreprostejšem primeru gre za vodoravno, vertikalno in rotacijsko gibanje. Optimalna rešitev je 5-koordinatni sistem, ki omogoča obdelavo najbolj zapletenih izdelkov. Za bolj specializirano uporabo na obstoječe osi lahko dodate dodatne nagnjene ali vrtljive mehanizme.

Namen večosnih sistemov

Koordinatni stroj ima neodvisne osi, ki istočasno orientirajo orodje in del, ki je glede na to. Dodatne osi vključujejo protiprašni vozel, vrtenje mize, mehanizme za razkladanje in nakladanje praznih mest. Krmiljenje se izvaja od strojnih krmilnikov.

Koordinatni stroj ima to ime zaradi natančnosti lukenj na površini obdelovanca vzdolž katere koli osi sistema. Miza se praviloma premika v dveh koordinatah, orodje pa se premika navpično ob tretjem. Dodajte možnost vrtenja dela samega in spreminjanja nagnjene površine.

Koordinatni stroj je opremljen z dvema dodatnima osema, ki premikajo orodje v dvo-koordinatnem sistemu, kar omogoča izvajanje najzahtevnejših žlebov in lukenj.

Klasične oznake

Vsi koordinatni stroji s CNC poskušajo proizvajati s standardnimi osnimi imenami. Vendar pa lahko proizvajalec spremeni oznako pisma po lastni presoji. Dogodilo se je, da je vodoravno gibanje povezano z latinsko črko X, Y pogosto deluje kot navpična projekcija, vendar je na 5-osnih sistemih ta os druga smer gibanja mize.

Gibanje vzdolž navpičnice in v smeri gibanja orodja na del označuje latinska črka Z. Poleg tega se povečanje števila pozicij poveča s smerjo obdelovanca. C os se pogosto imenuje rotacijsko gibanje, pogosteje se ta oznaka uporablja za cilindrično obdelavo.

Dodatne osi se dodelijo glede na nadaljevanje abecede. Vendar pa je rotacijskemu disku instrumenta dodeljena črka A. Sprednji vreten se imenuje črka E. Proizvajalec stroja izbere nadaljnja imena glede na njihove nastavitve.

Raznolikost variant aksialnih sistemov

Koordinacijsko mletje postane dražje z vsako dodano osjo. Premik samega orodja v dveh koordinatah vam daje veliko možnosti za rezanje na težko dostopnih mestih. Vendar je to treba upravičiti z vidika tehnologije.

Pogosto dodajanje vrtenja orodja sama zmanjšuje moč celotne konstrukcije in ti sistemi postanejo manj trpežni. Manj kinematičnih povezav obstaja, bolj zanesljiv pa postane stroj, ki je sposoben obdelati bolj toge materiale. Bolj racionalna rešitev ni dopolnjevanje rotacije instrumenta, temveč izbiro modelov z rotacijsko mizo.

S slednjo različico stroja se večje vozlišče vrti, vendar bo tak model nedvomno dražji. Vendar pa ostaja pomembna značilnost vrtalni stroj: togost konstrukcije in zanesljivost. Ta parameter se zmanjša pri obdelavi delov po teži, ki presegajo običajne parametre.

Značilnosti večosnih sistemov

Koordinatni vrtalni stroj vam omogoča, da pridobite zapletene podrobnosti:

• Pins, luknje v nestandardni obliki.
• Oblikovane površine, izdelki iz telesa.
• Zobniki, zobniki, kolesa, rotorji.
• Preprosto izdelajte ojačitve.
• Luknje v kateri koli projekciji z različnimi koti, žlebovi, niti.
• Vsi kompleksni deli, ki zahtevajo krivulinsko obdelavo.
• V enem ciklu je mogoče popolnoma obdelati celotno površino obdelovanca.

V zadnjem času so vakuumske mize široko uporabljene za ohranjanje obdelovanca zaradi odsesavanja zraka. Klasični pritrdilni elementi se ne uporabljajo več, kar zmanjša čas za pridobitev in namestitev novega obdelovanca.

Celoten proizvodni proces

Koordinatno rezkalni stroj z CNC deluje po standardnem algoritmu. Prvič, model prihodnjega dela je ustvarjen na papirju ali osebnem računalniku. Nato prenesete dimenzije in poti skozi aplikacijo na vrsto vektorske grafike, ki jo stroj razume. Programator nastavi smer gibanja instrumenta, vstavi tehnološke premore. Izbere vrsto orodja, hitrost obdelave, točnost položaja vrtljivih osi.

Ko se model pretvori v strojne kode, je stroj pripravljen za rezanje dela. Toda pred tem morate debug program. Prvič, 3D-testiranje gibanj in nadzor nad dobljenim rezultatom. Nato se na omejenem napajanju avtomatizacijski cikel začne brez vrtenja glavnega vozlišča - vretena. Če vse poteka gladko in brez odklona poti gibanja, se začne rezanje dela.

Upoštevati je treba, da noben CNC stroj ne more fizično zaščititi pred ignoramusi. Proizvajalci v najboljšem primeru zagotavljajo mehke varnostne spojke pred mehanskimi poškodbami. Toda tudi tako majhna razčlenitev lahko vodi do dolgotrajnega izpada opreme. Zato morajo biti vse številke, vnesene v program obdelave, smiselne in izračunane. Podobno, ko se korektorji dodajo na obrabo orodja in kompenzacijo povratnega udarca.

Orodja za ustvarjanje programov in izvoz v stroj

Koordinatni stroj, kot tudi običajen, ima notranji pomnilnik in nabor standardnih vmesnikov, ki omogočajo nadzorne programe "poplavljanja" preko priključkov: USB, COM, Flash-kartica, Ethernet, brezžične metode. Vsi našteti načini snemanja programov so možnosti in dodajte obremenitev stroškom opreme. V najpreprostejšem primeru je stroj mogoče nadzorovati prek starega računalnika z vgrajeno krmilno kartico in ustrezno aplikacijo. To izvajanje je najbolj dostopno, vendar je za organizacijo pravilnega delovanja vseh vozlišč potrebno znatno znanje na področju gradnje strojnih orodij.

Za izdelavo nadzornih kod uporabljamo CAD / CAM aplikacije. Njihova izbira je velika, obstajajo pa tudi brezplačne možnosti vodilnih proizvajalcev strojnih orodij. Vendar pa je pri serijski proizvodnji delov potrebna celotna ekipa delavcev, ki jo sestavljajo oblikovalec, programer, tehnik in serviser. Kot kaže praksa, se ena oseba ne more samodejno vključiti v samodejni cikel in spremeniti trenutni proces obdelave. S pomočjo aplikacij je ta možnost delno nastala, vendar doslej ni univerzalnih sredstev, ki izključujejo sodelovanje ljudi pri izračunu parametrov končnega izdelka.

Tehnološko zaustavitev

Pause pri obdelavi dela je potrebno odstraniti akumulirano hladilno sredstvo in čipe iz območja rezanja, za nadzor parametrov in za vizualno pregledovanje integritete orodja. Prav tako so potrebni za intenzivno obdelavo, ko potrebuje čas, da ohladi ogrevan del obdelovanca.

Programator samodejno ustavi, da potrdi delovanje operaterja. Tako se med delovanjem spremlja prisotnost delavca blizu naprave. Poleg tega se uvede premor za nadzor zanesljivosti prijemalcev med razkladanjem ali po nakladanju obdelovanca.

Področje uporabe

Večosni stroji so v povpraševanju skoraj vsak proizvajalec kovinskih izdelkov, pohištva, plastike, edinstvenih izdelkov. Največje število koordinatnih sistemov najdemo v avtomobilski in letalski industriji ter vesoljski industriji. Tudi taki stroji lahko vidimo na mestih rezanja listnih materialov.

Vertikalni večosni centri so mobilni in enostavni za namestitev na ravno mesto na novi lokaciji. Proizvajalci dajejo možnost nadgradnje opreme z dodajanjem osi, kar pomeni povečanje pomnilnika, število vhodov na vmesniške kartice. Iz središča s 3 osi lahko enostavno dobite 5 ali 6 osnih sistemov.

Vrste strojev

Večosni sistemi se ne uporabljajo samo za izdelavo lukenj in obdelavo kovin. Upravljanje koordinat se lahko izvaja za naslednje namene:

• Podobno načelo je stroj za koordinatno mletje.
• Sistem za tiskanje kartic ima podobno strukturo.
• Avtomatizacija za slikarstvo avtomobilov in drugih delov.
• Polnjenje obrazcev z različnimi materiali se izvaja na mreži.

Na podlagi pripravljenega stroja obstaja veliko rešitev za ozke proizvodne naloge. Strokovnjaki proizvajalčevih podjetij lahko izboljšajo nekatere modele in jim zagotovijo robote, obkladke za držanje delov ali izvedbo bolj zapletenega projekta.