Stroj za površinsko brusenje: tehnične značilnosti

Stroji za površinsko brušenje so posebni stroji, ki se uporabljajo za čiščenje površine izdelkov od nepotrebnih plasti. Najpogosteje se ta vrsta opreme uporablja za predelavo lesa. Vendar pa je tudi površinski brusilni stroj za kovine precej pogost tip agregatov. Uporabljajo se za predelavo delov iz jekla, aluminija, bakra itd.

Malo zgodovine

Izmišljeno površinsko brušenje je bilo leta 1874 v Ameriki. Sprva so kot delovno orodje uporabili kroge, razrezane iz celih kosov raznih abrazivnih kamnin. Ker jih je bilo treba pogosto menjati, taki agregati v tistem času niso bili posebej razširjeni. Vendar pa so že leta 1893 po izumu umetnih abrazivov postali zelo priljubljeni in priljubljeni površinski brusilni stroji.

Kaj so

Naprave te vrste se uporabljajo za:

• surovine;

• rezanje in rezanje;

• precizna obdelava delov površin;

• čiščenje zob koles;

• končna obdelava niti itd.

Glavna značilnost teh strojev je, da so zasnovani posebej za Dokončanje deli z ravno površino. Za izboljšanje oblike obdelovanca se ne uporabljajo.

Načelo delovanja

Delovanje te vrste opreme temelji na zelo preprostem načelu. Obračanje obdelovanca se izvede s pomočjo vrtljivega brusnega kolesa z visoko hitrostjo. V gibanju slednji poganja električni motor. V tem primeru se lahko zdravljenje opravi tako s površino kroga kot s svojo končno ploskvijo. Danes so v prodaji tudi stroji te vrste z dvema krogoma, za katere je značilna zelo visoka produktivnost.

Stroj za površinsko brušenje deluje v večini primerov, kot sledi:

• Električni motor se vrti zobna črpalka, Poraba olja v kanalih hidravličnega sistema.

• Zadnji, hitting stikalo škatla, prihaja do začetka žerjav.

• Ko je žerjav vklopljen, olje teče v delovni valj in premakne bat in hkrati pripne mizo.

• Na koncu svoje mize se vrti stikalo stikala, ki je odgovorno za usmerjanje olja na obe strani valja za dovod valja.

• Smer oljnega toka se tako spremeni v nasprotno smer, miza pa se za njim začne premikati.

Značilnosti oblikovanja

Brusilni stroji Za to vrsto je običajno značilna povečana trdnost, saj imajo obdelani deli v večini primerov veliko težo. Največja dovoljena masa obdelovanca je 600 kg, višina pa 280 mm.

Stolpec te vrste stroja je pritrjen na podstavek, oblikovan v enem kosu s posteljo. V svojem srednjem delu ima depresijo, na obeh straneh pa so vodniki. Na koncu premakne voziček. Na njej so pritrjeni vodoravni vodili, namenjeni glavi vretena.

Obdelovanec v takšnih strojih je pritrjen bodisi neposredno na mizo bodisi z uporabo posebnih magnetnih sponk. Včasih se za popravilo dela uporablja mehanska fiksacija.

Stroj za brušenje mize je okrogel ali pravokoten. Glede na to je izbran način hranjenja dela: vzdolžni ali krožni. Včasih se oprema te vrste uporablja za obdelavo delov zelo velikega območja. V tem primeru uporabimo transverzalno tehniko hranjenja. Površina površinskega brusilnega stroja je opremljena s posebnim fluoplastičnim premazom. To zagotavlja nemoteno gibanje in trpežnost.

Vretena površinske brusilke je mogoče namestiti na različne načine. Na tej podlagi je oprema razdeljena na navpično in vodoravno. Vsaka od teh skupin ima prednosti in slabosti.

Kot katerikoli drugi, so površinski brusilni stroji označeni s pogojnimi serijskimi številkami. Funkcionalnosti opreme ni mogoče določiti s takim napisom. Za to morate preučiti potni list stroja za površinsko brusenje.

Brušenje delov z riti

Obstaja več vrst podobne obdelave delov:

• Multipass. V tem primeru je obdelovalni element nameščen na delovno površino in se premika s hitrostjo približno 45 m / s. V tem primeru se del pomika večkrat pod krogom, slednji pa se postopoma napolni do globine, dokler se ne odstrani sloj kovine ali lesa potrebne debeline.

• Single pass. Ta tehnika se uporablja na strojih z okroglo mizo. V tem primeru se orodje napaja vso pot navpično v enem prehodu.

• Dvostranski. Na taki opremi se oba konca obdelovanca obdelata hkrati.

Mletje perifernih naprav

Ta metoda se uporablja za obdelavo delov, izdelanih iz preveč toge snovi. Periferno brušenje je lahko:

• Globoko. V tem primeru se za vsak cikel obdelave odstrani zelo velika plast materiala.

• S krmo. Ta tehnika se uporablja za obdelavo tistih praznih delov, pri katerih je višina večja od širine.

• 
  
  
  
  

  S prekinjeno krmo. Ta tehnologija vam omogoča izdelavo najvišje kakovosti mletja celo zelo velikih obdelovancev.

Krogi površinskega brusilnega stroja

To orodje lahko izdelamo v obliki podložke ali cilindra. Sestavljajo jih različne vrste abrazivni materiali visoko togost, pritrjena skupaj s keramično, vulkansko ali bakelitno vezjo. Brusne plošče lahko imajo različne velikosti in profile. Izbrani so glede na znamko stroja in vrsto predelanih delov.

Dodatna oprema

Zelo pogosto je takšna oprema kot hladilna enota povezana s površinskim brusilnim strojem. Potrebno je, da se med predelavo delov zmanjša temperatura delovnih delov stroja. To vam omogoča znatno podaljšanje življenjske dobe.

Uporabite lahko tudi takšne stroje dodatna oprema, kot krmilni in sprejemni valjčni transporterji, hitrostni pretvorniki, različne vrste enot za čiščenje hladilne tekočine itd.

Tehnične specifikacije

Stroji te vrste se lahko razlikujejo glede moči, zmogljivosti in funkcionalnosti. Na tej strani so predstavljene sheme površinskih brusilnih strojev. Specifikacije za to vrsto opreme so lahko drugačne. Dalje, poglejmo, kakšni parametri lahko imajo taki stroji na primeru zelo priljubljenega modela 3G71. Ta enota je namenjena samo perifernim mletjem praznih delov. V svoji izvedbi je postelja, stolpec z glavo, miza in hidravlični sistem.

Iz spodnje tabele lahko ugotovite, kakšne vrste stroja so tehnične značilnosti površinskega mletja.

Kljub temu, da je bil v Sovjetski zvezi razvit površinski brusilni stroj 3G71, se še vedno uporablja v proizvodnji in se šteje kot precej produktiven in zanesljiv. Na podlagi tega so izdelani bolj napredni in dragi stroji 3G71M.