Mletje je kaj? Procesna tehnologija

Brušenje je ena najpogostejših operacij, ki temelji na načelih abrazivne obdelave. Odstranjevanje grobe površine na krhkih in trdnih podlagah je potrebno na različnih področjih, vključno z organizacijo talne obloge v gradbeništvu ali pripravo proizvodnih struktur v državo, ki izpolnjuje standarde. V tradicionalnem pomenu je brušenje odstranitev zunanje plasti površine, da bi jo naredili bolj estetski. Poleg tega je ta operacija povezana s pometanjem in poravnavo, kar je tudi precej pošteno.

Tehnologija operacije

Vsi načini mletja v eni ali drugi obliki prevzamejo uporabo abraziva. Ta material, katere struktura je drobni pesek ali kamninski delci, ki se oddajajo z glavne površine zrn. Pri mletju groba površina vpliva na ciljno območje, s čimer se lajša zaradi neenakosti in kontaminacije. Na splošno je mletje lahko predstavljeno kot mehanski učinek na delovnem območju zaradi abraziva, kar ima za posledico, da površina pridobi nove lastnosti. To je lahko čiščenje materiala, izravnavanje njene površine ali odstranjevanje celotnega sloja. V najpreprostejši obliki je brušenje predstavljeno s funkcijo brusni papir, ki se lahko uporabi za poravnavo robov lesene palice. V tem primeru se tehnologija izvaja ročno, vendar so tudi mehanizirani stroji in naprave, ki samodejno zagotavljajo učinek abrazivnega delovanja.

Razlike od poliranja

Pri nekaterih parametrih delovne operacije se sekata mletje in poliranje, vendar so glavne naloge zanje nekoliko drugačne. Dejstvo je, da je poliranje realizirano z namenom pridobiti dekorativni učinek. To določi posebnost tehnične organizacije procesa. Ukrepi za poliranje kažejo natančnejši in nežnejši vpliv na material. V tem primeru se pri obdelavi kovin ali kamna lahko ohrani visoka stopnja togosti, kar omogoča deformiranje zunanjih plasti na globino mikronov. Druga stvar je, da govorimo o minimalnem invaziji na površinsko strukturo, ki pogosto izključuje celo škodo na zaščitnem sloju. Po drugi strani je mletje pogosto grobo odstranjevanje zgornje plasti, ki jo zagotavljajo abrazivi grobe frakcije. Druga razlika je uporaba posebnih abrazivnih past in kitov v procesu poliranja. Pomagajo učinkoviteje uresničiti mehanski učinek na strukturo materiala, kar preprečuje nevarnost prevelike poškodbe obdelovanca.

Sorte mletja

Obstaja več klasifikacij, v skladu s katerimi se razlikujeta mletja. Prvič, ta del se nanaša na ročne in strojne postopke. Enaka obdelava brusnih papirjev ali kamnitih abrazivnih palic se nanaša na ročne metode. Strojni vpliv na površino je bolj produktiven in učinkovit. V tej skupini metod razlikujemo metode traku, diska in ravnega brušenja, ki se razlikujejo po značilnostih delovnega orodja in načinu organiziranja sile. Na primer, tračne stroje upravlja električni motor, funkcionalna oprema pa na površini predstavljajo pasovi z abrazivnimi delci. Disk in ploski abrazivni elementi so integrirani tudi v orodje strojev z električnim pogonom in samostojno izvajajo površinske spremembe. Uporabnik mora vnaprej nastaviti parametre abrazivnega delovanja in napravo usmeriti v proces dela.

Značilnosti brezmejno brušenje

Tradicionalno, organizacija mletja vključuje centralno fiksiranje obdelovanca brez možnosti spreminjanja svojega položaja. Vendar pa obstaja tudi metoda brezpredmetne obdelave, v kateri je članek namenjen rotaciji. Ta pristop se utemeljuje v primerih, ko je potrebna obdelava kovinskih delov z visoko natančnostjo. Pravzaprav je brušenje tehnologija dinamičnega brusnega dekoriranja površin obdelovanca. Običajno se za izvajanje te metode uporablja več krogov, ki se določijo na funkcionalnem orodju stroja. Seveda je brezpogojno obdelovanje mogoče uporabiti samo v pogojih popolnega proizvodnega procesa, kjer imajo operaterji možnost zagotoviti ne le zanesljiv položaj obdelovanca, temveč tudi, da se ga vrti.

Orodje za brušenje

Brusno orodje vključuje ročne naprave v obliki datotek in abrazivnih kamnov ter mehaniziranih strojev. Segment mehaniziranih sredstev si zasluži največjo pozornost. Razlikujejo se po oblikovanju, načinu vplivanja in obsegu uporabe. V gradbeni industriji so na primer talni stroji pogosti, zaradi česar so obdelane lesene površine. Ta tehnika omogoča različne načine mletja, od katerih vsaka določa poseben niz obratovalnih parametrov. Zlasti lahko prilagodimo intenziteto abrazivnega delovanja, globino reza in hitrost premikanja delovne opreme. Več preproste naprave, ročne tipa, vendar z električno polnjenje, ki se pogosto uporablja za zdravljenje določenih struktur in komponent - take brusilni stroji našli svoje mesto v delavnicah in na različnih stopnjah proizvodnega ciklusa, kjer ni proces avtomatizacije.

Materiali za mletje

Praktično vsi brusilni postopki, ne glede na uporabljeno orodje, vključujejo uporabo abraziva. To je en kos ali površina, za katero je značilna hrapavost in granularnost. V praksi lahko ta element predstavlja mleto glavo v stroju in ločeno homogeno palico, ki istočasno projicira ročaj in obdelovalno površino. V tem primeru obstajajo materiali naravnega in umetnega izvora, ki jih je treba obravnavati ločeno.

Naravni in sintetični abrazivi

Danes so zelo cenjene lastnosti diamantnih abrazivov naravnega izvora. Drobtina tega mineralnega materiala se uporablja pri proizvodnji obdelovalnih koles različnih stopenj trdote. S pomočjo takšne opreme se doseže brušenje kovin in kamna. Segment naravnih abrazivov je tudi plavž, granat, kremenček in korund.

Umetno ali sintetično abrazivni materiali Torej, ne storite brez uporabe naravnih delcev v strukturi, vendar so izpostavljeni večstopenjski obdelavi. Do danes ta vrsta tehnologije brušenja vključuje uporabo različnih zlitin, mešanic in mineralne žlindre. Tehnologi pogosto, da bi rešili proizvodni proces, vključujejo mešanico abrazivov in nekaterih vrst industrijskih odpadkov.

Zaključno brušenje

Če se obdelava izvaja za doseganje določenega estetskega učinka, potem je po glavnem odstranjevanju in poravnavi morda potrebna zaključna stopnja. Njegova naloga je zagotoviti površino z optimalnimi indeksi hrapavosti. Še enkrat, za razliko od poliranja, je brušenje način za gladko in enakomerno površino s toleranco na meglico. Zaključevanje te vrste izvedemo s površinami, katerih abraziv je zasnovan za povprečno globinsko odstranjevanje 0,15-0,02 μm. In ta naloga lahko izvaja univerzalne brusilni stroji, katerih zmožnosti je mogoče obravnavati tudi z grobo pometanje. Spet se za različne operacije uporabljajo ustrezni načini delovanja opreme.

Zaključek

Brusilni postopki se uporabljajo na različnih področjih, razvijalci opreme pa se osredotočajo na funkcijo vzdrževanja zaključnih površin. To je lahko klasični parket in stenski materiali v obliki ometa, pa tudi iz kovine in plastike. Seveda je mletje površine posameznega dela vključeno v obseg proizvodnih postopkov. Tehnologija za izvajanje te vrste dela je natančnejša in prilagodljiva pri upravljanju. Ročno delo na tem področju praktično ni vključeno, predvsem pa se pojavljajo stroji s programabilnim nadzorom in nadzorom.