Rezanje kovine s plazmo. Oprema za obdelavo kovin

Plazemsko rezanje se uporablja za obdelavo prevodnih kovin. Predelani material dobi energijo iz trenutnega vira s pomočjo ioniziran plin. Standardni sistem vključuje trenutni vir, vezje za vžig in rezalnik, ki zagotavljajo oskrbo z električno energijo, ionizacijo in nadzor, potreben za visokokakovostno in visoko zmogljivo rezanje različnih kovin.

Izhodna moč virusa DC določa debelino in hitrost obdelave materiala in vzdržuje lok.

Vžigalni krog se izvaja v obliki visokofrekvenčnega alternatorja s frekvenco 5-10.000 V 2 MHz, kar ustvari visoko-intenzivnostni lok, ionizirajoči plin v stanje plazme.

Rezalnik je nosilec za potrošni material - šobo in elektrodo - ter zagotavlja hlajenje teh delov s plinom ali vodo. Šoba in elektroda sta stisnjena in vzdrževati ionizirani curki.

Ročni in strojni sistemi služijo drugačnim namenom in zahtevajo drugačno opremo. Samo uporabnik lahko določi, katera je najprimernejša za njegove potrebe.

Plazma odrezavanje kovin je toplotni proces, pri katerem žarek ioniziranega plina greje prevodne kovine na temperaturo nad njenim tališčem in izbriše staljene kovine skozi odprt. Med elektrodo v gorilniku, ki je vložena v negativnem potencialu, in obdelovancem s pozitivnim potencialom nastopi lok in rezanje materiala ionizirani toka plina pod tlakom pri temperaturi od 770 do 1400 ° C. Jet plazme (ioniziran plin) je zgoščen in usmerjen skozi šobo, kjer se kondenzira in postane sposoben taljenja in rezanja različnih kovin. To je glavni postopek za ročno in mehanično rezanje plazme.

Ročno rezanje

Ročno plazemsko rezanje kovine se izvede s pomočjo dovolj majhnih naprav s plazemsko gorilnico. So manevrirni, vsestranski in se lahko uporabljajo za različne naloge. Njihove zmogljivosti so odvisne od sedanje moči rezalnega sistema. Parametri nastavitev ročnega rezanja segajo od 7-25 A do 30-100 A. Nekatere naprave pa lahko proizvajajo do 200 amperov, vendar se ne uporabljajo v veliki meri. V ročnih sistemih se običajno uporablja tehnični zrak kot plazemsko oblikovan in zaščiten plin. Oblikovani so tako, da jih je mogoče uporabljati z drugo vhodno napetostjo, ki se lahko spreminja od 120 do 600 V in se uporablja tudi v enofaznih ali trifaznih omrežjih.

Ročno plazemsko rezanje kovine pogosto uporablja v delavnicah, ki se ukvarjajo s predelavo tankih materialov, vzdrževanja sredstva, servisi, odpadnih kovin sprejemnih točk, medtem ko se gradnja in montažna dela v ladjedelništvu, avto-delavnice in likovne delavnice. Praviloma se uporablja za rezanje presežka. Tipičen 12-amp plazemski stroj zmanjša največ 5-milimetrsko plast s hitrostjo približno 40 mm na minuto. Naprava s 100 amperi razreže 70-milimetrsko plast s hitrostjo do 500 mm / min.

Značilno je, da je ročni sistem izbran glede na debelino materiala in želeno hitrost obdelave. Naprava, ki zagotavlja visoko moč, deluje hitreje. Vendar pa je pri rezanju z visoko tokovno močjo težje nadzorovati kakovost dela.

Strojna obdelava

Mehanizirano rezanje kovine s plazmo se izvaja na napravah, ki so ponavadi veliko večje od ročnih in se uporabljajo v kombinaciji z rezalno mizo, vključno z vodno kopeljo ali platformo, opremljeno z različnimi pogoni in motorji. Poleg tega so mehanizirani sistemi opremljeni s CNC-jem in jet-glavo nadzor rezalne glave, ki lahko vključuje prednastavljeno višino gorilnika in nadzor napetosti. Mehanizirane plazemske sisteme za rezanje se lahko namestijo na drugo opremo za obdelavo kovin, kot so stiskalne stiskalnice, laserski rezalniki ali robotskih sistemov. Velikost mehanizirane konfiguracije je odvisna od velikosti tabele in uporabljene platforme. Stroj za žaganje je lahko manjši od 1200 x 2400 mm in več kot 1400 x 3600 mm. Takšni sistemi niso zelo mobilni, zato je pred namestitvijo treba zagotoviti vse njihove komponente in njihovo lokacijo.

Zahteve za napajanje

Standardni napajalniki imajo maksimalno območje toka od 100 do 400 A za rezanje kisika in od 100 do 600 A za dušik. Mnogi sistemi delujejo v nižjem obsegu, na primer od 15 do 50 A. Obstajajo sistemi z dušikom, ki sekajo s tokom 1000 A ali več, vendar so redki. Vhodna napetost za sisteme s plazemsko mehaniko je 200-600 V v trifaznem omrežju.

Zahteve glede plina

Za rezanje mehkega in nerjavnega jekla se običajno uporabljajo aluminij, pa tudi različni eksotični materiali, običajno pa se uporabljajo stisnjeni zrak, kisik, dušik in mešanica argona in vodika. Njihove kombinacije služijo kot plazemsko oblikovanje in pomožni plin. Na primer, pri rezanju blaga jekla je začetni plin pogosto dušik, plazma je kisik, stisnjen zrak pa se uporablja kot pomožni plin.

Kisik se uporablja za mehko ogljikovo jeklo, saj proizvaja visokokakovostne kosi materiala do debeline 70 mm. Kisik lahko deluje tudi kot plazemski plin za nerjavno jeklo in aluminij, vendar rezultat ni zelo natančen. Dušik služi kot plazemski in pomožni plin, saj zagotavlja odlično rezanje skoraj vseh vrst kovin. Uporablja se za visoke tokove in omogoča obdelavo pločevine do debeline 75 mm in kot pomožni plin za dušik in argon-vodik plazmo.

Stisnjen zrak je najpogostejši plin, plazemski in pomožni. Ko debelina pločevine debeline do 5 mm pri nizki tokovi zapusti oksidirano površino. Pri rezanju z zrakom je dušik ali kisik pomožni plin.

Zmes argona z vodikom se običajno uporablja za obdelavo nerjavečega jekla in aluminija. Zagotavlja visokokakovostno rezanje in je potreben za mehanizirane rezalne plošče debeline več kot 75 mm. Ogljikov dioksid se lahko uporablja tudi kot pomožni plin pri rezanju kovin z dušikom v plazmi, saj to omogoča delo z večino materialov in zagotavlja kakovost.

Zmesi dušika z vodikom in metanom se včasih uporabljajo tudi v procesu rezanja v plazmi.

Kaj je še potrebno?

Izbira plazemskih in pomožnih plinov sta le dve od najpomembnejših odločitev, ki jih je treba upoštevati pri namestitvi ali uporabi mehanizma plazemskega sistema. Plinske posode lahko kupite ali najemite, so na voljo v različnih velikostih in za shranjevanje je treba ustvariti ustrezne pogoje. Vgradnja sistema zahteva precejšnjo količino električne napeljave in cevi za tekočino za plin in hlajenje. Poleg najbolj mehaniziranega plazma sistema je potrebno izbrati mizo, rezalni stroj, CNC in THC. Proizvajalci originalne opreme običajno ponujajo različne možnosti strojne opreme, ki so primerne za vsako konfiguracijo naprave.

Potrebujete mehanizacijo?

Zaradi kompleksnosti izbire mehaniziranega postopka rezanja plazme je potrebno veliko časa posvetiti raziskovanju različnih konfiguracij in meril sistema. Treba je omeniti:

• vrste delov, ki se bodo rezali;
• število industrijskih proizvodov v seriji;
• želeno hitrost in kakovost rezanja;
• stroški potrošnega materiala.
• skupni stroški delovanja konfiguracije, vključno z električno energijo, plinom in delovno silo.

Velikost, oblika in količina proizvedenih delov lahko določi potrebno industrijsko industrijsko opremo - tip CNC, mizo in ploščad. Na primer, proizvodnja majhnih delov lahko zahteva platformo s specializiranim pogonom. Rack pogoni, servo pogoni, pogonski ojačevalniki in senzorji, ki se uporabljajo na platformah, določajo kakovost rezanja in največjo hitrost sistema.

Kakovost in hitrost sta odvisna tudi od tega oprema za obdelavo kovin, CNC in plini se uporabljajo. Mehaniziran sistem s prilagodljivim tokom in pretokom plina na začetku in na koncu rezanja bo zmanjšal porabo materialov. Poleg tega CNC z veliko količino pomnilnika in izbor možnih nastavitev (na primer, višina gorilnika na koncu odseka) in hitro obdelavo podatkov (vhodno / izhodne komunikacije) zmanjšati zastoje in povečati hitrost in točnost delovanja.

Končno je treba utemeljiti odločitev o nakupu ali nadgradnji mehanizma za plazemsko rezanje ali uporabo ročnega.

Plazemsko rezanje kovin: oprema

Hypertherm Powermax45 je prenosna naprava z velikim številom standardnih komponent na osnovi pretvornika, to je bipolarni tranzistor z izoliranimi vrati. Z njim je zelo enostavno, ne glede na to, ali je tanko jeklo ali pločevina rezana 12 mm pri hitrosti 500 mm / min ali 25 mm pri hitrosti 125 mm / min. Naprava lahko proizvede več moči za rezanje različnih vrst prevodnih materialov, kot so jeklo, nerjavno jeklo in aluminij.

Elektrarna ima prednost pred analogami. Vhodna napetost je 200-240 V enofazna z močjo 34/28 A s močjo 5,95 kW. Spremembe vhodne napetosti omrežja so kompenzirane s tehnologijo Boost Conditioner, zaradi česar se rezalnik prikazuje večja zmogljivost pri nizkih napetostih, s spremembami vhodne moči in tudi z močjo generatorja. Notranje komponente se učinkovito ohladijo s sistemom PowerCool, kar zagotavlja večjo produktivnost, čas delovanja in zanesljivost naprave. Druga pomembna lastnost tega izdelka je povezava gorilnika FastConnect, ki omogoča mehanizirano uporabo in izboljšuje vsestranskost.

Svetilka Powermax45 ima dizajn z dvojnim kotom, ki podaljša življenjsko dobo šobe in se zmanjša operativni stroški. Opremljen je s funkcijo koničnega toka, ki poveča energijsko gostoto loka, kar bistveno zmanjša žlico in proizvaja visoko kakovostno plazemsko rezanje. Cena Powermax45 - 1800 $.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i ima največjo sposobnost rezanja te linije: nominalna debelina reza je 16 mm s hitrostjo 224 mm / min in največ 22 mm. V primerjavi z analogi je obratovalni tok naprave 30% manj. Plazemski rezalnik Primerno za bencinske servise, servise in gradnjo manjših zgradb.

Naprava ima svetlobo, vendar močno pretvornik ergonomsko sprožilca varovalka učinkovita za dovod zraka in poceni potrošni material gorilnik, tako da dobimo varno, visoko kakovost in plazemsko rezanje poceni. Cena AirForce 700i je 1500 dolarjev.

Komplet vsebuje ergonomski ročni gorilnik, kabel, 2 zamenljiva konico in 2 elektrode. Poraba plina je 136 l / min pri tlaku 621-827 kPa. Teža naprave je 14,2 kg.

Izhod 40 amp zagotavlja izjemno zmogljivost rezanja pločevine - hitreje kot mehanske, plinske in plazemske naprave drugih proizvajalcev.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - majhna naprava, ki je dovolj močna za rezanje različnih vrst jekla, aluminija in drugih prevodnih kovin.

Napaja ga omrežje izmeničnega toka 120-240 V, ki se samodejno prilagaja na uporabljeno napetost. Lahka in kompaktna oblika naredi napravo zelo prenosna.

S tehnologijo Auto-Refire se lok samodejno krmili in odpravlja potrebo po nenehnem pritisku na gumb. Nazivna debelina reza pri toku 40 A je 16 mm pri hitrosti 330 mm / min, maksimalna debelina pa je 22,2 mm pri 130 mm / min. Poraba energije je 6,3 kW. Teža naprave pri ročni izvedbi je 10,5 kg, z rezalnikom stroja pa 10,7 kg. Ker se uporablja plazemski plin, zrak ali dušik.

Zanesljivost Miller 625 zagotavlja tehnologija vetrnih tunelov. Zahvaljujoč vgrajenemu ventilatorju za visoke hitrosti se prah in ostanki ne vdajo v napravo. LED indikatorji vas obveščajo o pritisku, temperaturi in moči. Cena naprave je 1800 $.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D je prenosna in kompaktna plazma naprava. Pri teži 10,2 kg ne bo težav z njegovim gibanjem. 50-amperski tok, ki ga proizvaja digitalni pretvornik, pa tudi močan MOSFET tranzistor zagotavlja učinkovito rezanje mehke jeklene debeline 16 mm in 12 mm iz nerjavečega jekla ali aluminija.

Naprava samodejno prilagaja napetosti in frekvenci omrežja. Dolžina cevi je 2,9 m. Pomožni lok s kovino ne stika, kar omogoča uporabo aparature za rezanje rjav, neobdelanih in pobarvanih materialov. Naprava je varna za uporabo. Stisnjeni zrak, ki se uporablja za rezanje, ni škodljiv za ljudi. Robustno ohišje, ki je odporno na udarce, varuje napravo pred prahom in ostanki. Cena Lotos LTP5000D - 350 dolarjev.

Pri nakupu plazemskega rezalnika morate vedno dajati prednost kakovosti. Treba se je zavedati skušnjav za nakup poceni slabokakovostne naprave, saj bo njegova hitra obraba dolgoročno povzročila veliko večje stroške. Seveda tudi ni vredno preplačevanja, obstaja dovolj dostojnih proračunskih možnosti brez dodatkov in visokih zmogljivosti, ki morda nikoli ne bodo potrebne.