Obogatitev mineralov: osnovne metode, tehnologije in oprema

Na vpogled dragocenih blagovnih mineralov se postavlja vprašanje, kako lahko privlačen kos nakita iz primarne rude ali fosila. Zlasti glede na to, da je obdelava skale kot taka, če ne eden izmed končnih, vsaj končni postopek obogatitve. Odgovor na vprašanje bo bogatenje minerali, v katerem poteka osnovna obdelava kamnine, kar vključuje ločevanje dragocenih mineralov iz praznih medijev.

Splošna tehnologija bogatenja

Predelava dragocenih mineralov se izvaja v posebnih podjetjih za obogatitev. Postopek vključuje več operacij, vključno s pripravo, direktnim cepitvijo in ločevanjem kamnine z nečistočami. Med obogatitve dobimo različnih mineralov, vključno z grafitom, azbesta, volframovega rude materialov, itd Ni nujno, da mora biti dragocene vrste - .. Obstaja veliko rastlin, ki opravljajo predelavo surovin, ki se nato uporabljajo v gradbeništvu. Na tak ali drugačen način osnove mineralne obogatitve temeljijo na analizi lastnosti mineralov, ki prav tako določajo načela ločevanja. Mimogrede, potreba po izrezovanju različnih struktur se pojavlja ne samo za pridobitev čistega mineralov. Običajna praksa je, da iz ene strukture izhaja več dragocenih pasem.

Drobljenje skale

Na tej stopnji je material mleto do posameznih delcev. V postopku drobljenja se uporabljajo mehanske sile, s pomočjo katerih se premagajo notranji mehanizmi lepljenja. Zaradi tega je skala razdeljena na majhne trdne delce, ki imajo homogeno strukturo. V tem primeru je treba razlikovati med direktno tehniko drobljenja in brušenja. V prvem primeru se mineralna surovina podvrže manj globokemu ločevanju strukture, pri kateri delci tvorijo del več kot 5 mm. Po drugi strani brušenje omogoča oblikovanje elementov s premerom manj kot 5 mm, čeprav je ta številka odvisna od vrste kamna, s katerim se ukvarjate. V obeh primerih je naloga maksimizirati delitev zrn koristne snovi, tako da se čista komponenta osvobodi brez mešanice, to je prazne kamnine, nečistoč itd.

Presejalni proces

Po končanem postopku drobljenja se pospravljena surovina podvrže drugačnemu tehnološkemu delovanju, ki se lahko preseže in preplavi. Presejanje je v bistvu način klasifikacije dobljenih zrn glede na velikostno značilnost. Tradicionalni način izvajanja te stopnje vključuje uporabo sita in sita, ki imajo možnost umerjanja celic. V procesu presejanja so superreletke in podrejene ločene. Na nek način se obogatitev mineralov začne že na tej stopnji, saj so nekatere nečistoče in mešanice ločene. Drobni del, ki je manjši od 1 mm, je presejal in z zrakom - z vremenskimi vplivi. Masa, podobna drobnozrnatemu pesku, se dvigne z umetnimi zračnimi tokovi, po katerih se usede. Nato delci, ki se počasi spajajo, so ločeni od zelo majhnih prašnih elementov, ki se zadržujejo v zraku. Za nadaljnjo zbiranje derivatov tega presejanja se uporablja voda.

Koncentracijski procesi

Cilj obogatitve je iz surovine izolirati delce mineralov. Med izvajanjem takšnih postopkov se razlikuje več skupin elementov: koristen koncentrat, jalovina in drugi proizvodi. Načelo ločevanja teh delcev temelji na razlikah med lastnostmi mineralov in gangue. Take lastnosti so lahko naslednje: gostota, omočljivost, magnetna občutljivost, velikost, električna prevodnost, oblika itd. Torej, procesi obogatitve z uporabo razlike v gostoti vključujejo metode ločevanja gravitacije. Ta pristop se uporablja pri predelavi premoga, rude in nekovinskih surovin. Zelo razširjen in bogat na osnovi značilnosti omočljivosti komponent. V tem primeru se uporablja flotacijska metoda, katere značilnost je možnost ločevanja drobnih zrn.

Uporablja tudi magnetno mineralno obogatitev, ki omogoča sproščanje železnih nečistoč iz smukca in grafitnih medijev ter očistiti volfram, titan, železo in druge rude. Ta tehnika temelji na razliki v učinkih magnetnega polja na fosilne delce. Kot opremo se uporabljajo posebni separatorji, ki se uporabljajo tudi za obnovitev suspenzij magnetita.

Končne stopnje obogatitve

Glavni procesi te stopnje vključujejo dehidracijo, zgoščevanje celuloze in sušenje dobljenih delcev. Izbor opreme za dehidracijo opravimo na podlagi kemijsko-fizikalnih lastnosti mineralov. Ta postopek se praviloma izvaja v več sejah. Vendar pa potrebo po njenem izvajanju ne pride vedno. Na primer, če je bila v procesu obogatitve uporabljena električna ločitev, dehidracija ni potrebna. Dodajanje tehnoloških procesov Priprava produkta za bogatenje za nadaljnjo predelavo je treba zagotoviti ustrezno infrastrukturo za ravnanje z mineralnimi delci. Zlasti tovarna organizira ustrezne proizvodne storitve. Uvajajo se notranja vozila, zagotovljena sta voda, toplota in električna energija.

Oprema za obogatitev

Na stopnjah brušenja in drobljenja se uporabljajo posebne nastavitve. Gre za mehanske agregate, ki s pomočjo različnih gonilnih sil uničujejo učinek na skalo. Nadalje v procesu presejanja se uporabljajo sito in zaslon, v katerem je zagotovljena možnost kalibriranja lukenj. Za sejanje se uporabljajo tudi bolj zapleteni stroji, ki se imenujejo zasloni. Neposredno obogatitev izvajajo električni, gravitacijski in magnetni separatorji, ki se uporabljajo v skladu s posebnim načelom ločevanja strukture. Po tem se za dehidracijo uporabijo drenažne tehnologije, pri katerih se lahko uporabijo isti zasloni, dvigala, centrifuge in filtrirni aparati. Končna faza, kot pravilo, vključuje uporabo toplotne obdelave in sušenja.

Odpadki iz procesa bogatenja

Zaradi procesa obogatitve se oblikujejo več kategorij izdelkov, ki jih je mogoče razdeliti na dve vrsti - uporaben koncentrat in odpadke. In dragocena snov ni nujno, da predstavlja isto pasmo. Prav tako ni mogoče reči, da so odpadki nepotrebni materiali. Takšni izdelki lahko vsebujejo dragoceni koncentrat, vendar v minimalnih količinah. Hkrati se nadaljnja obogatitev mineralov, ki so v strukturi odpadkov, pogosto ne opravičuje tehnološko in finančno, zato se sekundarni procesi take obdelave redko izvajajo.

Optimalna obogatitev

Glede na pogoje za obogatitev se lahko lastnosti izhodnega materiala in same metode razlikujejo glede na kakovost končnega izdelka. Višja vsebina v njej dragocene komponente in manj nečistoč, tem bolje. Idealna obogatitev rude, na primer, zagotavlja popolno odsotnost odpadkov v izdelku. To pomeni, da so bili v procesu obogatitve zmesi, pridobljene z drobljenjem in presejanjem, delci iz praznih kamnin popolnoma izključeni iz skupne mase. Vendar takega učinka ni vedno mogoče doseči.

Delna obogatitev mineralov

Delna obogatitev se nanaša na ločevanje razreda velikosti fosila ali odreza zlahka izoliranega dela nečistoč iz izdelka. To pomeni, da ta postopek ne pomeni popolnega čiščenja produkta nečistoč in odpadkov, temveč le povečuje vrednost izhodnega materiala s povečanjem koncentracije uporabnih delcev. Takšna predelava mineralnih surovin se lahko uporablja, na primer, za zmanjšanje vsebnosti pepela v premogu. V procesu obogatitve se izolira velik razred elementov z nadaljnjim mešanjem koncentrata neobrezanega presejanja z drobnim delom.

Problem izgube dragocene kamnine med obogatitvijo

Ker v masi uporabnega koncentrata ostanejo nepotrebne nečistoče, se skupaj z odpadki izloča dragocena skala. Da bi se upoštevale take izgube, se uporabljajo posebna orodja za izračun dovoljene ravni teh za vsak tehnološki proces. To pomeni, da se za vse načine ločevanja razvijejo posamezne norme dovoljenih izgub. Dopustni odstotek se upošteva v ravnotežju predelanih proizvodov, da se pokrijejo razlike v izračunu koeficienta vlage in mehanskih izgub. To je še posebej pomembno, če se načrtuje obogatitev rude, med katero se uporablja globoko drobljenje. Skladno s tem se poveča tudi tveganje izgube dragocenega koncentrata. In vendar je v večini primerov izguba koristne pasme posledica kršitev tehnološkega procesa.

Zaključek

Pred kratkim so obogatitvene tehnologije za dragocene kamnine naredile pomemben korak pri njihovem razvoju. Izboljšajo se posamezni postopki obdelave in splošni programi za izvajanje podružnice. Eno od obetavnih področij za nadaljnji napredek je uporaba kombiniranih shem zdravljenja, ki izboljšujejo kakovostne značilnosti koncentratov. Zlasti se magnetni separatorji izpostavljajo kombinaciji, zaradi česar se optimizira proces bogatenja. Nove metode te vrste vključujejo magnetohidrodinamično in magnetohidrostatično ločitev. Obenem se opazi splošna tendenca poslabšanja rudnih kamnin, ki pa ne more vplivati ​​na kakovost pridobljenega izdelka. Za boj proti povečanju stopnje nečistoč je mogoče aktivno uporabiti delno obogatitev, vendar na splošno povečanje obdelovalnih sej omogoča tehnologijo neučinkovito.