Način rezanja za mletje. Vrste frezalnih nožev, izračun rezalne hitrosti

Eden od načinov dodelave je mletje. Uporablja se za obdelavo kovinskih in nekovinskih obdelovancev. Delovni tok nadzira načini rezanja.

Bistvo procesa

Rezkanje izvajamo na globoko grobo in končno obdelavo, ki tvori površino določenega profila (reže, žlebove) rezalnega zob na zobatih koles, oblike prilagoditve, vytachivaniya art modelov in črke.

Delovno orodje - rezkalno rezilo - naredi glavno vrtljivo gibanje. Pomožno je postopno dovajanje obdelovanca glede na njegovo gibanje. Ta postopek je prekinjen. Njegova najpomembnejša značilnost, ki se razlikuje od vrtanja in vrtanja, je dejstvo, da vsak zob deluje ločeno. V zvezi s tem je značilna prisotnost udarnih obremenitev. Zmanjšanje njihovega vpliva je mogoče, ob upoštevanju racionalne ocene stanja in izbire režimov.

Osnovni koncepti dela rezkalnih strojev

Odvisno od načina lociranja vretena in pritrditve frezalnega rezkarja v njej, od vrst izvedenih postopkov in od kontrolnih metod razlikujemo glavne vrste mletje:

• horizontalno;
• navpično;
• univerzalni;
• frezalni stroji z numeričnim krmiljenjem.

Glavna vozlišča vertikalnega rezkalnega stroja:

1. Okvir, v katerem je nameščena škatla s hitrostjo, ki uravnava vrtenje vertikalno vretena in fiksno rezkalo.
2. Tabela, ki vključuje konzolo s prečnimi lističi za pritrditev in premikanje obdelovanca ter krmilno polje, ki krmili premike krme.

V horizontalnih rezkalnih strojih je orodje fiksno vodoravno. Univerzalni ima več vrst.

Obstaja univerzalna horizontalna oprema, za katero je značilno, da je na voljo menjava obrata in s tem razširitev obsega izvedenih del. Poleg tega je široko univerzalna, ki ima vreteno v svoji strukturi in omogoča vse vrste mletja.

Rezkalni stroji CNC odlikujejo razpoložljivost programske opreme in računalniški nadzor. Namenjeni so za umetniško obdelavo praznih delov, tudi v 3D formatu.

Razvrstitev nožev

Rezila so orodja za rezanje. Osnovni fizikalni parametri, na podlagi katerih so ovrednoteni, so: višina, premer, posnetje in zaporedje, obodni tlak. Obstaja veliko različnih vrst, razdeljenih po različnih znakih:

• po vrsti predelanih površin (za les, plastiko, jeklo, barvne kovine itd.);
• v smeri vrtenja - desno in levo;
• odvisno od konstrukcijskih značilnosti - trdne, napaynye, zložljive (imajo vstavne nože), varjene;
• v obliki: konični, cilindrični, disk;
• odvisno od pogojev delovanja in zahtev za rezalni del, je lahko izdelan iz različnih materialov. Te vključujejo: ogljično instrumentalno in Hitro jeklo (Zlitino z visoko vsebnostjo volframa) karbida (trajnem - struženje, abrazija - zaključna). Distributed izvedbe, če je ohišje izdelano iz ogljikovega jekla ali hitroreznega jekla, in noži - ogljikovimi vložka;
• odvisno od namena: cilindrični, končni, končni, drsni, snemljivi, oblikovani.

Najbolj informativne lastnosti: material rezila in namen.

Vrste frezanja za ravne površine

Za odstranjevanje plasti materiala na vodoravnih, navpičnih ali nagnjenih ravninah se uporabljajo cilindrični in končni mlinčki.

Instrument prvega tipa je lahko integralen ali z rezili nožev. Velike trdne rezalne šobe so namenjene za grobo obdelavo, majhne pa za končno obdelavo. Vtični noži za zložljive rezalne glave so lahko iz hitroreznega jekla ali opremljeni s trdimi zlitinskimi ploščami. Rezkarji s karbidnimi rezili imajo večjo produktivnost od plemenitih jeklenih zlitin.

Konec se uporablja za podolgovate ploskve, njegovi zobi pa se razprostirajo na končni površini. Velike zložljive se uporabljajo za široka letala. Mimogrede, za odstranjevanje čipov iz trdih procesnih ognjevzdržnih kovin je prisotnost trde zlitine noži obvezna. Za uporabo teh skupin naprav za mletje je potrebna precejšnja širina in dolžina proizvoda.

Vrste orodij za umetno mletje

Za pripravo določenega profila materialu, da uporabimo vzorec, za oblikovanje ozkih utorov uporabljamo končne in rezkalne šobe.

Rezalni ali žlebasti rezalnik je običajen za rezanje žlebov, ozkih in ukrivljenih ravnin. Vsi so integrirani ali varjeni, rezanje del visoke hitrosti legirano jeklo, je lahko trdo legiran, telo pa je izdelano iz ogljikovega jekla. Obstaja nizek tok (1-3 spirale) in multi-hop (4 ali več). Uporablja se za strojna orodja s številčnim upravljanjem.

Disk - to je tudi rezkalnik. Uporablja se za utori, žlebovi, zobje na zobnikih.

Umetno mletje se izvaja na lesu, kovini, PVC.

Vrste nožev za obdelavo robov

Odstranjevanje odpadkov pri kotih, ki jim daje racionalno obliko, modeliranje, separacijo na dele obdelovanca lahko izvajajo z uporabo reži, naklonu in oblikovanih rezkanje šob:

1. Rezanje in čopič ima enako funkcijo kot plošča, vendar se pogosteje uporablja za rezanje in ločevanje presežnih delov materiala.
2. Za robove delov in vogalov je potreben kot. Obstajajo enojni kot (samo en rezalni del) in dvostranski kot (obe konični površini sta rezanje).
3. Oblika se uporablja za kompleksne modele. Lahko je polkrožno ali konkavno. Pogosto se uporablja za pritrjevanje profilov pip, greznic, spiralnih vaj.

Praktično za vse vrste je mogoče izdelati trdno jekleno konstrukcijo ali zložljivo, s prisotnostjo vstavljenih karbidnih nožev. Rezkarji iz karbidov imajo kakovostno višjo učinkovitost in trajanje orodja kot celote.

Razvrstitev vrst rezkanja

Obstaja več klasifikacijskih značilnosti, v skladu s katerimi se vrste frezanja delijo:

• z metodo lociranja vretena in mlina na vodoravni in navpični strani;
• v smeri gibanja, prihajajočem in prehodnem;
• odvisno od uporabljenega orodja, na cilindričnem, koncu, oblikovnem koncu.

Cilindrična obdelava se uporablja za vodoravna letala, ki se izvajajo s pomočjo ustreznih rezkalnikov na vodoravnih strojih.

Končno rezkanje se lahko šteje za univerzalno. Uporablja se za vse vrste horizontalnih, navpičnih in nagnjenih ravnin.

Končna obloga zagotavlja nastanek zahtevanega profila z ukrivljenimi žlebovi, vrtalniki in inštrumenti.

Oblikovana obdelava se izvaja za površine s kompleksno konfiguracijo: vogali, robovi, žlebovi, rezanje zob za prestave.

Ne glede na vrsto opravljenega dela in materiala, mora biti rezultat visoke gladkosti zaključni sloj, če ni sekanje, natančno dodelavo. Za pridobitev čiste površine, je pomembno, da se nadzor nad količino ponudbo v obdelovanca glede na orodje.

Števec in mlin

Ko se izvede mletje protipovratne kovine, se obdelovalni kos dovede v rotacijsko gibanje šobe. V tem primeru se zob postopoma razreže v obdelano kovino, obremenitev povečuje neposredno sorazmerno in enakomerno. Preden vstavite zob v del, se drsi za nekaj časa in tvori trdo delo. Ta pojav pospešuje izstop iz rezkarja iz delovnega stanja. Uporablja se za grobo obdelavo.

Ko opravljate prehodni tip - obdelovanec se napaja vzdolž rotacijskih gibov orodja. Zobje delajo grozno pod težkimi obremenitvami. Moč je 10% nižji kot pri rezkanju. Izvede se ob zaključku podrobnosti.

Osnovni koncept frezanja na CNC strojih

Zanje je značilna visoka stopnja avtomatizacije, natančnost delovnega procesa, visoka produktivnost. Rezkanje na CNC stroju se najpogosteje izvaja s pomočjo končnih ali končnih mlinov.

Slednje so najbolj razširjene. V tem primeru se, odvisno od materiala, ki se obdeluje, uporabijo tip oblikovanja čipov, določeni parametri programske opreme, različni končni mlini. Razvrščajo se glede na število spiralnih prehodov, ki zagotavljajo prisotnost rezalnih robov in izkop čipa iz jarka.

Priporočamo, da se materiali s širokimi žetoni mletijo z instrumenti majhnega števila obiskov. Za trde kovine z značilnim strižnim lomom je potrebno izbrati naprave za mletje z velikim številom spiral.

Uporaba rezkarjev za CNC stroje

Rezkarji CNC lahko imajo od enega do treh rezalnih robov. Uporabljajo se za les, plastiko, kompozite in mehke kovinske kovine, ki zahtevajo hitro odstranjevanje širokih žetonov. Uporablja se za grobo obdelavo prahu, ki ne postavlja visokih zahtev. To orodje ima majhno zmogljivost, nizko togost.

S pomočjo enkratnega prehoda se izvaja umetniško mletje aluminija.

Široko se uporabljajo dvo- in tromesečni. Zagotavljajo togost višjih vrednosti, kvalitativno odstranjevanje čipa, omogočajo delo s kovinami srednje trdote (na primer z jeklom).

Večtočkovni rezkarji za CNC imajo več kot 4 rezalne robove. Uporabljajo se za kovine srednje in visoke trdote, za katere so značilni majhni žetoni in visoka odpornost. Zanje so značilne znatne zmogljivosti, pomembne so pri zaključnem in polfinalu in niso namenjene za delo z mehkimi materiali.

Da bi izbrali pravo orodje za CNC stroje, je pomembno upoštevati rezalni način rezkanja, pa tudi vse značilnosti obdelane površine.

Načini rezanja

Za zagotovitev zahtevane kakovosti brušenega sloja je pomembno, da se pravilno identificirajo in vzdržujejo potrebni tehnični parametri. Glavni kazalci, ki opisujejo in regulirajo postopek mletja, so načini delovanja.

Izračun rezalnih načinov rezkanja se opravi ob upoštevanju glavnih elementov:

1. Globina (t, mm) - debelina kovinske krogle, ki se odstrani v enem delovnem hodu. Izberite ga z dovoljenjem za obdelavo. Grobo delo se izvaja v enem prehodu. Če je dovoljenost večja od 5 mm, se mletje opravi v več prelazih, zadnja pa je približno 1 mm.
2. Širina (B, mm) - širina obdelane površine v smeri, ki je pravokotna na gibanje krme.
3. Feed (S) je dolžina premika obdelovanca glede na os orodja.

Obstaja več medsebojno povezanih konceptov:

• Krma na zob (S_z, mm / zob) - spremenite položaj dela pri vrtenju noža od enega delovnega zoba do drugega.
• Krma na vrtenje (S_o, mm / rev) - premikanje konstrukcije pri enem popolnem vrtenju mlinske šobe.
• Krma na minuto (S_min, mm / min) - pomemben rezalni način rezkanja.

Njihova medsebojna povezanost je matematično določena:

S_min= S_o* n = S_z* z * n,

kjer z - število zob;

n - hitrost vretena, min^-1.

Na količino krme vplivajo tudi fizične in tehnološke lastnosti obdelane površine, moč orodja in značilnosti delovanja krmilnega mehanizma.

Izračun rezalne hitrosti

Kot nazivni konstrukcijski parameter upoštevajte stopnjo hitrega vrtenja vretena. Dejanska hitrost V, m / min je odvisna od premera mlinice in frekvence njegovih vrtljivih gibov:

V = (pi- * D * n) / 1000

Hitrost vrtenja mletega orodja določa:

n = (1000 * V) / (pi- * D)

Z informacijami na minutnem vhodu lahko določite želeni čas obdelovanca c dolžine L:

T₀= L / S_min

Izračun rezalnih načinov za rezkanje in njihovo namestitev je dejansko pred nastavitvijo stroja. Vzpostavitev racionalnih prednastavljenih parametrov, ob upoštevanju značilnosti orodja in materiala dela, zagotavlja visoko produktivnost dela.

Nasveti za določanje načinov

Načrtovanje rezine je nemogoče popolnoma izbrati pri rezkanju, vendar lahko sledite osnovnim načelom:

1. Zaželeno je, da premer rezkarja ustreza globini obdelave. To bo zagotovilo čiščenje površine v enem prehodu. Tu je glavni dejavnik material. Za preveč mehko, to načelo ne deluje - obstaja tveganje za odstranitev čipov, ki so debelejši, kot je potrebno.
2. Nevarni procesi in vibracije so neizogibni. V zvezi s tem povečanje hitrosti dovajanja povzroči zmanjšanje hitrosti. Optimalno je, da začnete s krmo na zob, ki je enaka 0,15 mm / zob, in v postopku - za regulacijo.
3. Hitrost orodja ne sme biti čim višja. V nasprotnem primeru obstaja nevarnost rezanja hitrosti rezanja. Povečanje je možno s povečanjem premera rezalnika.
4. Povečanje dolžine delovnega dela mlina, prednost velikega števila zob zmanjša produktivnost in kakovost obdelave.
5. Približne hitrosti za različne materiale:

• aluminij - 200-400 m / min;
• bronasta - 90-150 m / min;
• Nerjavno jeklo - 50-100 m / min;
• plastika - 100-200 m / min.

Bolje je, da začnete s povprečno hitrostjo, in v procesu, da ga prilagodite na manjši ali večji strani.

Način rezanja za rezkanje je pomemben za določitev matematičnih meril ali uporabo posebnih miz. Za pravilen izbor in nastavitev optimalnih parametrov naprave in orodja morate delati z določenimi funkcijami in osebnimi izkušnjami.