Rezkanje je ... orodje za mletje in opis postopka

Rezkanje je metoda površinske obdelave, ki temelji na alternativnem delovanju rezalnih zob. Obstaja veliko različnih orodij, odvisno od njihove funkcionalnosti, predelanih materialov, lastnosti izdelanih delov.

Procesne funkcije

Postopek mletja, tako kot vse obstoječe metode obdelave materiala z rezanjem, temelji na glavnih in pomožnih gibanjih. Prvi je vrtenje instrumenta, drugi pa ga napaja do delovne kapi.

Površinsko mletje običajno poteka v več zaporednih fazah:

• Osnutek - začetno odstranjevanje velikih čipov za oblikovanje zahtevanega splošnega profila ima nizek razred točnosti. Dodatek za obdelavo (debelina sloja, ki ga je treba odstraniti ob upoštevanju vseh dodatnih dejavnikov) je lahko od 3 do 7 mm, odvisno od materiala obdelovanca.
• Poluchistovoe je druga stopnja odstranjevanja načrtovanega mlinskega objekta, manjši obrezki, natančnost dela se poveča in doseže 4-6. Razred.
• Čista previdna obdelava zagotavlja visoko kakovost površin in kontur, visoko natančnost (6-8. Razred). Dodatek mora biti 0,5-1 mm.

Izvajanje vsake faze obdelave ima svoje posebne zahteve za delovna orodja glede na naravo njihovega oblikovanja, materiala, količine in kakovosti rezalnih robov. Na primer, rezkalno napravo, ki ima grobo funkcijo, je značilna velika zoba, medtem ko ima zaključna mlin fino strukturo več zob.

Vrste frezanja

Veliko paleto obstoječih mlinov omogoča predelavo materialov različnih zahtevnosti in konfiguracije, iz katerega koli kota. Vse vrste procesov lahko razdelimo na več skupin:

1. Delo z ravnimi površinami. Izdelan je grob in zaključek neraztegljivih ravnin, ki imajo vodoravni, navpični ali nagnjeni položaj.
2. Predelava obdelovancev in delov v razsutem stanju. Izvede se volumetrično pometanje, ki daje predmete določeno obliko.
3. Ločitev. Ločimo dele na več delov, odrežemo odvečni material.
4. Modularna končna obdelava. Temelji na oblikovanju potrebnega profila obstoječega obdelovanca, oblikovanja žlebov, žlebov, zob, oblikovanih depresij.

Za vsako posamezno metodo se najpogosteje uporablja ločeno orodje za mletje. Blanks posebne kompleksnosti se obdelujejo s pomočjo niza kosilnic. Tako je mletje širokih površin izvedeno z uporabo orodij, ki imajo večnamenske vijačne zobe, da se zmanjšajo aksialne sile.

Sorte rezkarjev, odvisno od namena

Obstaja več klasifikacijskih značilnosti, v skladu s katerimi se razdelijo vse znane mletje: glede na material, glede na vrsto nožev v obliki, odvisno od smeri delovnega giba. Glavni parameter je še vedno imenovanje.

1. Cilindrično - obdelava z mletjem vseh vodoravnih in navpičnih ravnin.
2. Konec - dokončanje vseh ravnin v poljubnem položaju.
3. Konec dela različnih kompleksnosti, možnosti ravnega, oblikovanega, modularnega, umetniškega rezkanja.
4. Kotni in oblikovani - odstranjevanje čipov iz stranskih površin praznih, profilnih predmetov, čiščenje stožčaste oblike.
5. Rezanje, rezanje, spline - ločevanje, rezanje zob na obdelovancih, oblikovanje žlebov.

Ista vrsta orodij ima lahko razlike v premeru, številu nožev in njihovih značilnostih.

Strukturne razlike rezkarjev

Značilnosti nožev in načini njihovega določanja so pomembni parametri, ki določajo namen rezalnika, zlasti pa kakovost obdelave.

1. Celo. Izdelani so iz orodne zlitine in hitroreznih jekel. Najpogosteje - cilindrične, disk, rezalne, rezalne mlini.
2. Spojina. Obstajata dve možnosti. V prvem delu konstrukcijsko jeklo varjene do rezalne glave - od instrumentalne, hitro jeklo, manj pogosto - karbid. V drugem primeru se visoki hitrosti ali trde zlitine nože spajata na telo naprave. Uporabljajo se v koncih in koncih rezkarjih.
3. Nacionalne ekipe. Noži, najpogosteje karbid, so mehansko povezani z glavnim telesom.

Enodelni mlini imajo več zob, kar omogoča natančnejšo obdelavo. Enako možnost je na voljo za sestavljena orodja, ki jih sestavljajo glava s karbidno glavo in strukturno steblo. Njihova pomanjkljivost je visoka stopnja obrabe. Najpogosteje se ta oprema uporablja pri polaganju in končnih stopnjah odstranjevanja čipov.

Za montažne rezke je značilna visoka stopnja odpornosti na obrabo, trdnost, trdoto in ostrino nožev, enostavnost obračanja in demontaže. Vendar kvantitativno, glede na eno glavo, znatno izgubijo. Ti so v glavnem vključeni v grobo obdelavo.

Strojna orodja

Zahtevane mletje določajo potrebno opremo, vključno z vrsto stroja, na katerem bodo izdelane.

Horizontalni rezkalni stroji so zasnovani za obdelavo vodoravnih ravnin in oblikovanih površin, izdelave zobnike, registracija nekaterih profila profila. Njihova naprava določa vodoravno pritrditev orodja, najpogosteje cilindrični, rezkalni ali rezkalni stroj.

Enako vrste dela, vendar z značilnimi funkcijami, vam omogoča, da opravite vertikalni stroj za mletje. Posebna značilnost je navpično pritrditev orodja in s tem prednostna uporaba končnih, končnih in modularnih rezil.

Univerzalni rezkalni stroji imajo dodatne naprave za vrtenje mize v 3 ravninah, kar vam omogoča delo s horizontalnimi, navpičnimi in oblikovanimi površinami.

Pri serijski proizvodnji delov, ki imajo isti profil, se uporabljajo enote za kopiranje, ki omogočajo ponavljajoče se vzorce ali žlebove v ravnini s povečano natančnostjo.

Oprema prihodnosti je CNC stroje. Zagotavljajo izvedbo programiranega sklopa ukrepov, predvsem za umetno mletje ali nenesercialno proizvodnjo delov. Uporabljajo se končni, končni in modularni noži z različnim številom rezalnih robov.

Rezkanje je delo na posebnem rezalnem stroju, ki zagotavlja delovno pot orodja in dovod obdelovanca.

Vpliv načini rezanja o rezultatih dela

Rezultati določajo ne le racionalno izbrano opremo. Njihova kakovost je odvisna od tega, kako dobro so izbrani načini rezkanja.

1. Treba je natančno določiti potreben premer rezkalnega noža, njegovo strukturo, material, število zob in določiti razmerje med merami orodja in debelino sloja, ki ga je treba odstraniti. Pomembno je, da si profesionalec prizadeva za odstranitev potrebne debeline kovine v enem prehodu.
2. Velikost orodja določa hitrost vrtenja in s tem tudi hitrost dela. Nastavijo se na stroju, tako da nastavijo frekvenco vretena vretena - osnovno os za pritrditev rezalnika. Premalo ali prehitro glavna delovna gibanja rezalne glave povzročijo slabo kakovost obdelave.
3. Pomemben rezalni način je hranjenje. V tem celotnem konceptu je delitev. Na začetku, rezalnik napaja en zob. Izbere se glede na imenike v skladu z uporabljenim orodjem in vrsto delovne površine. Po tem se krma določi na vrtenje in na minuto.

Izračun mletja je narejen na podlagi podatkov o dovoljenih zmogljivostih opreme, vrste površine, ki jo je treba obdelati, in izbranih orodij. Obstajajo nazivne tabele, napolnjene z zahtevanimi in kontrolnimi vrednostmi. Racionalna izbira in izračun glavnih parametrov dela določa njegovo kakovost.

Spremljevalni pojavi

Milling je proces odstranjevanja čipov, za katerega so značilni povečani termični učinki in mehanski vplivi, ki lahko negativno vplivajo na zmogljivosti orodij in zaključkov. Nekateri pojavi, ki vplivajo na rezultate frezanja:

1. Frušanje in krčenje žetonov. Drsenje kovin na površino reza, stiskanje pa pokvari postopek zaključevanja in noži sami. To je bolj pomembno za mehke materiale.
2. Utrjena. Povečanje trdote, zmanjšanje moči in plastičnosti površinske plasti dela, je stranski učinek plastična deformacija, odstranili z nadaljnjo toplotno obdelavo.
3. Trenje, povečana toplota v delovnem območju, vibracije - dejavniki, ki zmanjšujejo učinkovitost rezalnika.

Da bi preprečili neželene učinke, je treba uporabiti dodatne tehnologije in sredstva.

Zaščita obdelovancev in orodja

Da bi se izognili ali zmanjšali negativni učinki rezalnih procesov na orodju in materialu, ki se obdeluje, se uporabljajo naslednje tehnike:

1. Uporaba hladilnih in mazalnih snovi ter tekočin, ki jih neposredno napajajo v mletje, zmanjša trenje, tvorjenje trdega dela, lepljenje čipov in ohranja dolgo življenjsko dobo rezil.
2. Zagotovljen sistem odstranjevanja čipov odpravlja učinek krčenja in racionalna izbira rezalnih režimov za zlasti mehke kovine preprečuje njeno lepljenje.
3. Vibracije se lahko zmanjšajo z izbiro sprednjih in zadnjih vogalov rezalnih robov, zahtevanih hitrosti in uporabe dušilcev vibracij.

Mletje z minimalnimi stranskimi procesi zahteva visoko strokovnost in izkušnje.

Rezkanje je zapleten kompleksen postopek zaključevanja različnih površin, katerih uspeh je določen z racionalnim izbiro opreme, orodij, načinov rezanja, maziv in hladilnih sredstev ter dodatnih naprav, ki izboljšujejo kakovost dela.