Identifikacija nevarnosti: metode identifikacije

Vsaka proizvodnja je možna nesreče.

Nevarnosti v proizvodnji

Obstaja veliko različnih klasifikacij nevarnosti. Vendar pa številna podjetja trenutno uporabljajo enoten, najbolj generaliziran register proizvodnih tveganj in nevarnih situacij.

Vsako podjetje, v katerem obstaja tveganje za ogrožanje življenja ali zdravja osebe, mora voditi poseben dokument, ki določa glavne vrste organizacijskih tveganj in metode za ugotavljanje nevarnosti. Prva stvar, ki jo je treba določiti v takem dokumentu, je vse potrebne informacije o organizaciji. Ime oddelkov ali podrazdelkov, imena poklicev, določene vrste delovnih nalog itd. Poleg tega so v skladu s fiksnimi funkcijami, ki jih opravljajo delavci, opredeljene tudi glavne vrste tveganj in nevarnih situacij. Na katera merila se lahko uvrščajo? O tem bomo razpravljali pozneje.

Glavne vrste nevarnosti

Torej, kakšen je skupni sistem za določitev glavnih proizvodnih tveganj? Identifikacija nevarnosti, tveganja in izredne razmere se izvajajo po posebni shemi. Obstajajo štiri glavne skupine nevarnosti pri proizvodnji. Te vključujejo:

• Fizična tveganja. Različni stroji, mehanizmi in druga oprema lahko povzročijo znatno škodo človeškemu telesu. Vibracije, hrup, močna svetlost in številni drugi negativni dejavniki imajo zelo negativen učinek na človeško telo.
• Kemične nevarnosti. Morda niso prisotni v vseh proizvodnih obratih, vendar so zelo škodljivi za človeško telo. Tukaj lahko vključite vse vrste strupenih, rakotvornih in drugih dražilnih snovi.
• Biološke nevarnosti. Bakterije, virusi, živali in drugi živi organizmi lahko škodljivo vplivajo na zdravje ljudi.
• Psihofiziološke nevarnosti. Tu je glavni cilj zaposlen sam. Obstaja veliko zelo različnih dejavnikov, ki lahko negativno vplivajo na duševno ali fizično stanje osebe.

O osnovnih pravilih ugotavljanja nevarnosti

Torej, kakšna je identifikacija nevarnosti? Kakšen je ta postopek in kako se izvaja? Obstaja več posebnih metod in pravil za ocenjevanje proizvodnih tveganj. Treba je začeti s pravili.

Prvič, predstavljeni postopek mora biti neustrezen, vendar opozorilni. Pogosto v tovarnah se vse zgodi ravno obratno. Zaradi napačne organizacije sistema identifikacije tveganj, ki ga ljudje trpijo.

Drugič, opredelitev nevarnosti, kot dobro strukturiran in kompetentno zgrajen sistem, je treba dokumentirati in ustrezno oblikovati. Zagotoviti je treba kvalitativno razvrstitev, zaradi česar bo sistem, ki ga obravnavamo, deloval učinkovito.

Organizacijski postopki

Nazadnje je smiselno govoriti o samih postopkih, ki se nanašajo na koncept »identifikacije nevarnosti«. Kakšne so njihove značilnosti, kako so organizirani?

Prvič, postopki morajo upoštevati vse nenačrtovane ali načrtovane dejavnosti. Omeniti velja tudi, da mora za kakovostno izvajanje dejavnosti za prepoznavanje nevarnosti upoštevati tudi vedenjske značilnosti ljudi. Upoštevati moramo značilne lastnosti zaposlenih, njihove mentalne in fizične podatke itd.

Drugič, postopki za ugotavljanje nevarnosti bi morali vključiti vse osebe, vključene v proizvodnjo, na tak ali drugačen način. Podobno kot vir nevarnosti je treba upoštevati vse elemente opreme, ki so pod nadzorom organizacije.

Obstaja še nekaj drugih pravil, za katera bi morale veljati postopki, kot so opredelitev nevarnosti in obvladovanje tveganj. Več podrobnosti najdete v vseh varnostnih navodilih.

O postopku odstranjevanja nevarnosti

Kako naj organizacija pravočasno odpravi nevarnosti? Seveda je vse odvisno od stopnje in velikosti možne izredne situacije. Vendar pa se najpogosteje uporablja več osnovnih ukrepov, ki so dejansko glavni in najpogostejši. Kaj se lahko tukaj razlikuje?

• Popolna odprava vira nevarnosti. To vključuje, na primer, odstranitev nekaterih nepravilnih predmetov opreme, ki lahko škodujejo zdravju ali življenju zaposlenega.
• Delo za zamenjavo. Izločen je določen mehanizem ali kos opreme, na svojem mestu pa je nameščen nov.
• Izvedba popravil.

In kaj je s procesom ugotavljanja nevarnosti? Opredelitev nevarnih situacij je posledica ocene tveganja.

Ocena tveganja

Ocena tveganja - osnovni koncept na področju ugotavljanja nevarnosti. To je celoten sistem, ki vključuje veliko različnih elementov in podatkov. Kaj natančno je mogoče razlikovati?

Za ustrezno oceno tveganja je potrebno določiti kvalitativni statistični izračun vseh nesreč za določeno časovno obdobje. Poleg tega morajo biti strokovnjaki vključeni v delo. Oceniti morajo opremo in ugotoviti, kako zanesljiva in primerna za delovanje. Drug pomemben dejavnik je certificiranje delovnih mest. To vključuje primerjavo vseh delovnih nalog zaposlenih z možnimi tveganji.

Tako je opredelitev nevarnosti zelo dolg in težek proces. Obstaja več metod, ki poenostavljajo ta proces. Najpomembnejši izmed njih bodo obravnavani kasneje.

Klasična metoda identifikacije nevarnosti

V vsakem proizvodu je po definiciji opisana najpogostejša metoda nevarne situacije. Izračunamo posebno formulo: R = P x S, kjer je R tveganje, P je verjetnost nevarnosti in S je resnost nevarnih posledic. Za določitev verjetnosti nastanka izrednih razmer je potrebno uporabiti digitalne koeficiente - od 1 do 5.

Praviloma vse potrebne izračune izvajajo posebej pooblaščene osebe ali vodstvo. Vendar lahko delavec tudi ugotovi nevarnost. Proces kvalitativne ocene tveganja bo pomagal, če bi karkoli, izpodbijal nepravilne izračune s strani organov in zahteval zamenjavo opreme ali pravično nadomestilo.

O rezultatih ocenjevanja

Zaradi vseh opravljenih del je potrebno pridobljene podatke preveriti s posebno tabelo, v kateri so tveganja razvrščena v nizko, srednjo in visoko.

• Če je R<6, se tveganje šteje za nepomembno, to je nizko. V tem primeru je treba sprejeti vse potrebne ukrepe za njihovo odpravo.
• Pri R = 6-12 se tveganja štejejo kot povprečna (ali zmerna). Če se ne odpravijo pravočasno, se lahko lastnina organizacije, pa tudi življenje in zdravje osebe, močno poškoduje.
• R> 12 - kazalnik visoke stopnje nevarnosti. V tem primeru je treba storiti vse, kar je potrebno, predpisuje zaščito delovne sile.

Identifikacija nevarnosti, torej - proces je zelo zapleten in obsežen. Omeniti je treba tudi dejstvo, da je to tudi zelo individualen postopek. Za vsako podjetje ali proizvodnjo je ta proces zasnovan posebej in posebej.