Stružnica 16K20: specifikacije, sheme, opis in pregledi

Domača stružnica 16K20 spada v kategorijo navojnih rezil. Njegova izdaja je bila ustanovljena leta 1973 v tovarni Krasny Proletary. Nekatere dele je dobavil Gomelski kombajn strojnih komponent. Moderni analog zadevnega stroja je enota GS526U. Glavna sfera uporabe naprave je industrijska proizvodnja, v zasebnem gospodarstvu pa je zaradi visokih stroškov in precej impresivnih dimenzij nepomembna.

Značilnosti stružnice 16K20

Obravnavana oprema se uporablja za izrezovanje (metrična, modularna, porazdeljena, palčna konfiguracija) in nekaj drugih obratov. Ta enota se je pogosto uporabljala v panogi post-sovjetskih držav. Od proizvodnje je bil model odstranjen leta 1989, vendar na sodobnem trgu najdete enako kitajsko kopijo z isto ploščico z imenom.

Osnovni parametri stružnice 16K20:

• Razred točnosti je H.
• Največji premer obdelovanca je 50 mm.
• Podoben indeks struženja je 220 mm.
• Dolžina servisiranega izdelka na največ 2 metra.
• Prečne / vzdolžne krmne meje - 1,4 / 2,8 mm / rev.
• Moč električnega motorja je 11 kW.
• Dolžina / širina / višina stroja je 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m. Dolžina je odvisna od spremembe.
• Teža opreme s celotno opremo je 3,6 tone.

Upravljanje in oprema

Stružnik 16K20 se nanaša na drago opremo in zahteva ustrezno nego. Najprej se seznanimo z njenim vodstvom. Ročno kolo in stikala se krmilijo v ročnem načinu. Enota je dodatno opremljena z držalom sredinskega orodja, s pomočjo katerega se obdelujejo strojno in ročno odpiranje. V tem primeru zanke ni vključeno.

S premikanjem spremenljivk sedla na drsniku sta osi rezalnega orodja in vretena medsebojno povezana. Pred začetkom obdelave je treba vizir potisniti v nosilec, dokler se ne ustavi. Ročaj prečnega drsnika služi za nastavitev položaja osi gorilnika.

Stružnice za kovino 16K20, opremljene z mikrometričnim tipom zaustavljanja, odgovorne za vzdolžno gibanje. Na zahtevo vam ponujamo napravo z zgornjo sani in mehanskim gibom. Poleg tega je naprava predvidena za večkratni navoj in zaključna dela večdelnih delov. Ta enota vključuje hidrokopirni podstavek, stožčasto ravnilo in držalo orodja.

Monolitna podlaga opreme ima konfiguracijo v obliki škatle s poševnimi vodili za mletje. Škatla dodatno služi za sestavljanje čipov in je tudi posoda, ki je odgovorna za hlajenje delovne tekočine.

Motnje

V nekaterih primerih je morda treba popraviti ali zamenjati posamezne dele stružnice 16K20. Najpogosteje se izvedejo popravila v delu mletja okvirja, ki nadomešča ležaje ali torne sklopke menjalnik. V podobnem bloku krmiljenja prenosov se prestavne prestave in ležaji pogosteje spreminjajo.

Popravila predpasnika je treba zamenjati maternično matico, ležaje, mletje vodilnih tirnic. Pri odpravljanju napak na čeljusti se spremenijo vijaki, matice, klini, nato pa brušenje vodilnih elementov. Če je potrebno obnoviti učinkovitost zadnje stene, ponavadi zamenjajte pero, dolžite delovne luknje, opravite strganje vodilnih delov. Remont vključuje tudi zamenjavo električnega polnila, preverjanje natančnosti in geometrije enote, nameščanje hladilnega sistema.

Popravilo stružnic 16K20

Pripravljalni postopek vključuje opremo za preverjanje v prostem teku. To vam omogoča prepoznavanje trenutkov hrupa in vibracij na različnih položajih vretena. Na tej stopnji je mogoče obdelati prototip za določitev stanja podpor. Takšna manipulacija je obvezna, saj omogoča odkrivanje napak, ki med obratovanjem praktično niso opazne.

Brušenje je čiščenje vseh štrlečih robov in lukenj na površini strojnega ogrodja. Okvir je nameščen na mizi, pritrjen na notranji vogali. Na tej stopnji je treba natančno preveriti vzporedno razporeditev sklopa glede na površino delovne mize. To je mogoče storiti s pomočjo gradbene ravni. Okvir je pritrjen z oblogami in vijaki z odklonom 0,05 mm.

Obnovitev elementov vodnika

Nekatere tovarne izvajajo preverjanje utrjevanja stroja z valjanjem. V nekaterih primerih se dodatno uporablja kaljenje, kar poveča odpornost sestavnih delov na obrabo. Način popravila je izbran glede na stopnjo trdote vodilnih delov in razpoložljivo popravilo.

Najbolj priljubljeni načini za obnovitev vodnikov so naslednje možnosti:

• Načrtovanje.
• Boj.
• Mletje.

Strganje se nanaša na najzahtevnejši postopek popravila, tudi pri minimalni obrabi. V večini primerov se ta manipulacija izvaja mehanično, kar daje določen gospodarski učinek.

Brušenje zagotavlja visoko stopnjo čistosti in natančnosti obdelave. Ta metoda je optimalna pri delu s kaljenimi površinami. Brušenje omogoča večkratno povečanje produktivnosti v primerjavi z delovanjem strganja. Pri delu s kaljenimi vodilnimi elementi se zahteva dodatna obdelava.

Stojalo za kovino 16K20, katerega cena se začne od 850 tisoč rubljev, je nadomestila zastarelo verzijo 1K62. Nova oprema ima boljše lastnosti. Uporabniki med kvalitativnimi parametri opreme razlikujejo naslednje parametre:

• Dolga življenjska doba.
• Zanesljivost.
• Natančnost obdelave.
• Visoka zmogljivost.
• Varnost dela.
• Preprostost in priročnost storitve.

Označevanje

Obravnavana naprava je usmerjena v obdelavo koničnih, valjastih in nestandardnih površin. Uporabniki opozarjajo na vsestranskost opreme, saj so osnove lahko zunanji in notranji. Poleg tega enota služi za rezanje različnih vrst niti. Prav tako lastniki opozarjajo na možnost uporabe stroja za obdelavo končnih površin z uporabo rezil, svedrov, glodalnic, pip in matric.

Pri nakupu opisane opreme bodite pozorni na alfanumerično kodo v imenu modela. V indeksu je navedeno, da je stružnica stroj, številka 6 pa je sposobna opravljati vijačne rezanje. Pismo "K" v imenu enote je generacija strojnih orodij, zadnja številka pa označuje največjo višino centrov (220 mm). Prisotnost v imenu črke "P" označuje povečano natančnost naprave.

Na koncu

Stružnica 16K20, ki je pregledana zgoraj, se nanaša na visoko precizno opremo. Kljub temu, od časa do časa, kot vsaka tehnika, zahteva popravilo. Najpogosteje se samoregulacija zamenja z obrabljenimi deli ali pa se grmi luknjice in ostri robovi. Glavna popravila in bolj resna popravila morajo biti zaupana poveljniku. Po popravilu je potrebno preveriti nosilec, predpasnik in vodilne elemente. V nasprotnem primeru se lahko natančnost obdelave znatno zmanjša.