Čiščenje rezervoarjev za naftne derivate: navodila

Potreba po čiščenju opreme, ki vsebuje naftne proizvode, je lahko posledica potrebe po popravilu ali preventivnem vzdrževanju. Pogostost takšnih dogodkov je odvisna od obsega uporabe naftnega proizvoda, njegovega tipa in značilnosti. Na primer, čiščenje rezervoarjev iz materialov za gorivo in letalskih olj se običajno opravi enkrat letno, vzdrževanje opreme, pri kateri se dvakrat letno skladišči olje ali kurilno olje.

Katere površine očistite?

V času delovne aktivnosti vzdrževalno osebje očisti stene in spodnje površine ter tudi degasira atmosfero posode. Kar zadeva stene, po čiščenju lahko pride do rje premaza in majhne plasti izdelka, ne sme pa ostati delcev detergentov.

Najbolj problematičen del rezervoarja je dno. Ostanejo mehanske nečistoče, sedimenti in rje. Ti elementi skupaj lahko ostanejo na dnu po čiščenju, če njihova prostornina ni večja od 0,1% skupnega. Ker zahteva navodila za čiščenje rezervoarjev iz naftnih proizvodov, se lahko v tem primeru zadrži ostanek iz detergenta, če je v dovoljeni koncentraciji, določeni za določeno sestavo.

V procesu razplinjanja osebje odpravlja tudi ostanke hlapov, ki so bili med vzdrževanjem ločeni z nafto. Ob zaključku odstranjevanja mora biti koncentracija značilnih hlapov znotraj dovoljenega območja.

Priprava na pometanje

Pripravljalne dejavnosti lahko razdelimo v dve fazi. Prvi je precej formalno-organizacijska narava. Na tej stopnji so dogovorjene metode odstranjevanja, čistilna sredstva, oprema in potrošni material ter izdelana delovna dokumentacija. Na drugi stopnji se izvajajo tehnološki pripravljalni ukrepi. Prvič, ograjena je lokacija, na kateri bodo čiščenje rezervoarjev in vzdrževanje naftnih proizvodov. Nadalje, če je potrebno, so predvideni obvoznici, nameščena je tehnična delovna soba in vgrajeni sistemi požarne varnosti. Glavna dela na tej stopnji so namenjena organizaciji cevovodnih kanalov za črpanje obstoječih oljnih produktov in oskrbovalnih linij za detergente. V primeru velikih količin naftnih derivatov so tudi tehnološke cone rezervoarjev urejene za začasno skladiščenje materiala pred odstranitvijo.

Odstranitev preostalih naftnih derivatov

Primerne izdelke v obliki olja, kurilnega olja, olja in drugih gorljivih materialov je treba izbrati iz rezervoarja tudi pred pripravo za odstranjevanje. Če do takrat niso bili izbrani proizvodi, se njihovi ostanki črpajo skozi organizirane cevovode in jih odstranijo. Vendar ima ta postopek svoje težave. Bistvo je, da je treba črpanje naftnih proizvodov zagotoviti z redčenjem. Praviloma pri čiščenju rezervoarjev iz ostankov naftnih derivatov uporabljamo tri metode utekočinjanja:

• Z vodo in paro. Na površini preostalega proizvoda se voda enakomerno oddaljuje s temperaturo reda 80-90 ° C. Kot dodatek se lahko pošlje tudi tako imenovana akutna para.
• Utekočinjanje s hidravličnim nadzorom. Tudi v tem primeru se uporablja voda, glavno dejanje pa zagotavlja hidravlični monitor, ki nadzira silo toka pod visokim pritiskom. Hkrati se razpršeni material izčrpava.
• Utekočinjanje z istim oljem. V preostalem izdelku se izvede večstopenjsko cirkulacijsko pranje. Kot pralni material se uporablja podoben oljni produkt, vendar v predhodno segretem stanju.

Čiščenje cistern na plin

Naloga te faze je ustvariti varno okolje za plin in zrak za človeško bivanje v rezervoarju. Najbolj dostopen tehnični in finančni način posodabljanja zraka v rezervoarju je organizacija naravnega prezračevanja. Vendar bo zagotovil pravilen učinek le s hitrostjo vetra okoli 1 m / s. V drugih primerih se običajno uporabljajo sredstva za prisilno prezračevanje. Na primer, lahko gre za parne izmetalce ali ventilatorje. Pomembno pa je upoštevati, da je čiščenje rezervoarjev za skladiščenje naftnih derivatov v stiku z medijem s plinom in zrakom mogoče izvajati samo z opremo proti udarcem in eksplozijo. Kot alternativno različico prenove zraka se metoda pare uporablja tudi pri temperaturi 90 ° C.

Čiščenje posode

To je glavna faza čiščenja, do katere je treba posodo odstraniti iz ostankov starega olja in gaziranega zraka. To pomeni, da morajo razmere v rezervoarju omogočiti neposredno delo pralnega stroja. Za pranje se uporabljajo posebni aparati, ki zagotavljajo vročo vodo s curkom. S tem se odstranijo tvorni korozijski in stenski ostanki izdelka. In delo se začne od zgornjega pasu do dna, tako da med postopkom pranja lahko večkrat poteka tudi čiščenje prečiščene mešanice.

Kot je navedeno v navodilu za čiščenje rezervoarjev, je na dnu odstranitve ostankov treba izdelati pnevmatski transporter. Na zaključni stopnji čiščenja se izvede čiščenje s topilom in obdelava končne površine s čisto krpo.

Ravnanje z odpadki

Naftni produkt, zbran med procesom čiščenja, se najprej pošlje v sedimentacijske cisterne in začasno skladiščenje, nato pa se na posebne odlagališča in postaje za odlaganje odpadkov prepelje v skladu z dogovorjenim projektom. Pomembno je vedeti, da čiščenje rezervoarjev včasih pušča dragocen izdelek. Toda za njeno uporabo je treba izvesti posebno obdelavo - praviloma delež uporabnega materiala ne presega 40-50%. Prevoz izdelkov poteka s pomočjo vakuumskih strojev, onesnaževal in cistern.

Zaključek

Po opravljenem čiščenju se nadzor kakovosti izvaja z uporabo detektorjev napak, ki omogočajo določanje parametrov preostalega materiala in ravni kontaminacije plina. Hkrati pa za kakovost takšnih dogodkov ni značilen le rezultat opravljenega dela.

Ker čiščenje rezervoarjev iz naftnih proizvodov v vseh fazah spremljajo tveganje eksplozije in požara, je najpomembnejši pogoj za kakovost takšnih del točno skladnost z ukrepi požarne in okoljske varnosti. V ta namen so v navodilih predpisani ločeni odseki z navodili za uporabo sredstev za gašenje požara. Tudi delovna oprema s čistilnimi napravami in transportom mora izpolnjevati zahteve za učinkovitost, produktivnost in funkcionalnost - vse te lastnosti v agregatu in bodo imele za posledico dostojen rezultat odstranjevanja.