Koksna peč - metalurška enota za izdelavo koksa: naprava

Uvedba koksnih pečic je začela delovati v 50. letih prejšnjega stoletja. Uporaben volumen prvih standardnih peči je bil 21,6 nm sup3-. Nadalje v članku bomo obravnavali napravo omenjene opreme.

Splošne informacije

Če upoštevamo napravo te peči kot agregat, ki se uporablja v industriji, potem sestoji iz več delov:

• Glavni del je komora, v kateri poteka proces koksnega premoga.
• Nato so ogrevalni stebri, kjer plin, potreben za ogrevanje peči, opeče.
• Še en glavni del je regenerator, ki služi kot naprava za rekuperacijo toplote za toploto odpadnih plinov, nastalih po izgorevanju izdelkov.

Poleg tega se koksne peči lahko zbirajo v akumulatorjih, nato pa se lahko polnijo v blokih.

Na ozemlju Ruske federacije se najpogosteje uporabljajo baterije, ki vsebujejo 61, 65 ali 77 peči. Če pogledate tujo industrijo, lahko baterije vključujejo do 120 peči.

Peči s stranskim vstopom

V koksarniških pečicah z bočnim vstopom je dovod plina in zraka za ogrevanje enote reguliran vzdolž ogrevalne pregrade. Postopek prilagajanja se izvede z zamenjavo regulacijskih opek, kot tudi gorilnikov. Njihova lokacija je na dnu ogrevalnih kanalov, za katere je značilna stalna visoka temperatura, kot tudi neizogibne zamašitve, ki se pojavljajo v teh kanalih.

Takšni pogoji močno otežujejo postopek prilagajanja oskrbe s plinom in zrakom ter prav tako ne dopuščajo, da bi s predpisano natančnostjo postavili regulacijske naprave.

Vendar pa so bile te pomanjkljivosti odpravljene v koksarniških pečeh z nižjo napetostjo. S tem dizajnom se sredstva, ki urejajo te procese, prenašajo zunaj peči, zaradi česar so lahko dostopne osebju, ki sodeluje pri servisiranju peči. S to zasnovo je veliko lažje spremeniti regulacijske naprave v pečeh.

Razporeditev peči

Da bi začeli postopek izdelave koksa, je treba polnjenje polniti v peč. Za izvedbo tega postopka ima enota odprtino, ki se nahaja v zgornji komori prekrivanja. Prav tako obstaja odprtina, namenjena evakuaciji hlapnih plinov, nastalih med postopkom koksanja. Slednji, ki gredo skozi plinski izhod, vstopijo v posebno komoro za zbiranje plinov, iz katerih se pošljejo v lovilnico.

Z obeh strani je komora opremljena z vrati, ki se odstranijo ob koncu procesa koksanja. Skozi nastale luknje je končni koks potisnjen iz pečice s potiskačem koksa.

Prav tako je treba omeniti, da so koksne peči popolnoma hermetična konstrukcija. To je potrebno, da se izključi možnost sesanja v peči atmosferskega zraka, ki ga je treba ogreti, če se to zgodi. To pa bo povečalo stroške ogrevanja plinov, kar bo negativno vplivalo na končni strošek izdelka.

Tehnologija proizvodnje koksa

Proizvodni proces tega materiala poteka v več fazah:

1. Celoten postopek se začne s polnjenjem polnjenja v komoro peči in izravnavo materiala s palico. Da bi se izognili dimu ozračja, ko se komora odpre v trenutku, ko je material naložen v notranjost peči, se v vakuumu ustvari vbrizgavanje pare ali plina. Poleg tega lahko iz komore uporabite poseben sistem sesanja plina.
2. Nadalje se nadaljuje postopek koksa. V tem času je material mogoče uporabiti za vse potrebne vplive, ki vodijo v njeno preoblikovanje v koks, kot tudi v PGM. Tudi v tej fazi se določi produktivnost peči, ki se določi s časom, potrebnim za izdelavo končnega koksa od konca polnjenja polnila vanj.
3. Raztovarjanje končnih proizvodov, to je koksa ali, kot se imenuje, koksa "pita" se izvaja v trupu. Za to operacijo se uporablja avtomatski potiskač koksa.

Baterije

Koksna baterija je specializirana metalurška enota, katere glavni namen je priprava koksa - goriva za proizvodnjo plavževine v plavžih.

Pomembno je omeniti, da se takšne baterije izvajajo precej dolgo časa, ne da bi se zaustavile. Najpogosteje je obdobje njihovega dela najmanj 25 let. V celotnem času se v notranjosti peči vzdržuje visoka temperatura, izdelek pa se zgrabi po zidu samega objekta, ko se odvaja iz komore.

Iz teh razlogov se gradnja koksnih baterij izvaja samo iz ognjevzdržnih materialov. Ti materiali morajo prenesti:

• mehanski napor, ki ga stroj naredi med delom;
• porušitveni tlak med koksanjem;
• da se upreti tlaku vseh konstrukcijskih elementov, ki ležijo na teh ognjevzdržnih materialih.

Prav tako je pomembno omeniti, da taka metalurška oprema kot baterije vključuje od 45 do 69 koksnih pečic.

Razvrstitev

Kot katera koli druga industrijska oprema, omenjene peči, ki so del metalurških obratov, imajo številne parametre, po katerih so razvrščene. Vključujejo:

1. Položaj komore v peči, ki je lahko vodoravna in navpična.
2. Način zaračunavanja zaračunavanja v peči in naknadni postopek izdaje končnega izdelka. Tukaj obstajata dve vrsti peči - z zgornjo obremenitvijo in kasnejšim manjšim dovajanjem materiala, pa tudi z zgornjo obremenitvijo in naknadno dobavo skozi stranske odprtine.
3. Razlikujeta dva procesa proizvodnje koksa, ki sta lahko neprekinjena ali periodična.
4. Eden od parametrov za klasifikacijo je način ogrevanja posamezne peči. Ta postopek se lahko izvaja s pomočjo plavžih, mešanih ali koksnih plinov istočasno in s pomočjo koksa ali samo plavžnih plinov.

Na ozemlju Ruske federacije se v metalurških obratih najpogosteje naročajo PC-2K peči s stransko oskrbo.

Način hidravličnega delovanja

Hidravlični način delovanja koksnih peč je jasna porazdelitev tlakov v sistemu ogrevanja celotne enote kot celote. Posebne študije in dolga obdobja delovanja tega načina delovanja so pokazale parametre, ki označujejo pravilen način delovanja peči:

1. Tlak plina v komori za koksanje mora biti v celotnem obdobju delovanja višji kot v drugih predelih.
2. Tlak plina v komori, kjer poteka postopek koksanja, je spremenljiva količina.
3. Tlak plina v ogrevalnem sistemu na pretočnem toku naj bo nižji kot drugje.

Delovanje peči

Najpomembnejši parameter pri delovanju peči je njegova produktivnost. Na ta parameter vplivajo skoraj vsi drugi parametri enote. Obdobje proizvodnja koksa, tj učinkovitost, je odvisno predvsem od takšnih značilnosti kot širini debeline stene komore, temperatura v prostorih, lastnosti ognjevzdržnih materialov in kakovosti šarže.

Treba je omeniti, da je trenutno največja hitrost, ki jo lahko doseže pečica izven peči, 32 mm / h. Treba je razumeti, da je ta parameter izveden ob upoštevanju najvišje dovoljene temperature, ki jo je mogoče razviti in vzdrževati v komori. Tudi eden od najpomembnejših parametrov, ki ga je treba upoštevati pri delovanju koksne peči, je temperatura končne "pita". Od 1.000 do 1.050 ° C.