Kaj so stožčasti drobilniki. Konusni drobilniki: osnovni tipi, naprave in načelo delovanja

Konusni drobilniki so neprekinjene naprave za brušenje kamnine, pa tudi rude različnih stopenj trdote (srednje, majhne). Glavna razlika med njimi in čeljustmi je, da nimajo prostega teka. Ko kosi materiala različnih frakcij vstopijo v drobilec, se zdrobijo med dvema mobilnima polovicama in stacionarno skledo. Ta konstrukcija je racionalna za mletje rude za črno in barvna metalurgija,

Razvrstitev naprav

Trenutno so stožčaste drobilke običajno razdeljene na velike (CCD), srednje (KSD) in fino drobljenje (KMD) naprave.

KKD je značilna dejstvo, da lahko vzamejo kamenje od 400 do 1200 mm z izhodno režo 75-300 mm. Produktivnost takšnega agregata je od 150 do 2.300 m³/ uro. Včasih se lahko zgodi samo z drobilniki stožcev. Zakaj tako, se boste naučili malo kasneje.

KSD ima stožčasto velikost 600-900 milimetrov in lahko kos kosov rude od 60 do 300 mm, in na izhodu dajejo del od 12-60 mm. Produktivnost takšnih enot ni manjša od 12 in ne večja od 580 m³/ uro.

Če govorimo o KMD, je sprejemnik namenjen za kose 35-100 mm, na izhodu pa lahko dobimo elemente 3-15 mm. Produktivnost takšnih drobilnikov je 12-220 m³/ uro. Če upoštevamo načelo delovanja agregata v nekaj besedah, potem imamo približno naslednje. Izvaja stožec vrtljivo gibanje. Pripni na eno stran pritrjene posode, drobne rude, in ko zapusti drugo stran, se del pade v izhodno režo. Nato se cikel ponovi.

Roller Crusher

Iz imena se lahko razume, da cilindrični roll deluje kot delovni član. Material je zdrobljen z nakladalne naprave od zgoraj, nato pade med valje in se podvrže brušenju.

Takšni drobilniki so razvrščeni glede na število valjev. Obstajajo 1, 2 in 4-roll agregati. Treba je omeniti, da je v slednjem primeru nameščena dva drobilna drobilca, ki sta postavljena ena nad drugo. Površina delovnega elementa je lahko valovita, gladka ali zrezana. V nekaterih primerih se uporabljajo različne kombinacije. Na primer, en valj je gladek, drugi pa zrezan ali žlebljen. To se naredi za izboljšanje drobljenja in pridobivanje rude želene frakcije.

Industrijski valjčni drobilnik ima premer delovnega telesa 400-500 milimetrov, dolžina 0,4-1,0 premera. Trenutno se taki agregati uporabljajo za mletje srednje velikih kamnin majhne velikosti.

Drobno drobilniki se pogosto uporabljajo, ki so idealni za mletje vlažnih in viskoznih materialov. V procesu dela na zvitkih se oblikuje depozit, ki se odstrani s posebnimi strgalci. Razmik med valji je nastavljen glede na premer frakcije, ki ga je treba dobiti. No, zdaj se vrnimo k drobilnikom stožca in jih podrobneje premislimo.

Crusher z lastnimi rokami - to je enostavno in enostavno

Kot je navedeno zgoraj, je nerealno izdelati mletje za industrijske lestvice. Toda za izkoriščanje v vsakdanjem življenju je mogoče nekaj narediti. V teku bo potekal raznolik improviziran način.

Oglejmo si najpreprostejšo različico drobilnika. To je posoda, v katero je gred nameščena na ležajih. Slednji je opremljen z več delovnimi elementi, na primer noži. Potrebujemo tudi elektromotor z majhno močjo - pustite, da je naprava 1 kW, s katero bo pogon gnana. Najbolje je doseči spenjanje motorja z gredjo prenos pasov z več kolesi različnih premerov. Tako bo mogoče nastaviti hitrost vrtenja nožev drobilcev.

Kakšen je namen takega agregata, vprašate? Seveda ne bo mogoče zdrobiti rude in drugih kamnin, vendar ga res ne potrebujemo. Ampak takšen drobilnik, izdelan z lastnimi rokami, je primeren za predelavo žit, trave itd. Načeloma je v kmetijstvu stvar nujna, zlasti ker je preprosta. Ampak včasih najpreprostejši drobilci lahko najdejo svojo uporabo v gradbeništvu za mletje drobljenega kamna ali proda.

Kot lahko vidite, ni nič zapletenega, le najti pravo orodje in podrobnosti za prihodnjo enoto. Zmogljivost drobilca lahko povečate z namestitvijo drugega motorja, recimo 5 ali celo 10 kW, vendar je v tem primeru bolje zamenjati pogonski jermen z gonilom z enostavno prestavo.

Oprema za brušenje drobljenega kamna

Trenutno lahko crusher za drobljen kamen ima nekaj strukturnih značilnosti. Kaj je čeljust crusher? Bistvo njenega dela je, da material pade med dvema obrazoma (nihajoče plošče) in je zdrobljen. Z nastavitvijo reže je mogoče dobiti drobljen kamen različnih frakcij. Kadar je potreben srednji in srednji kubični obliki, se uporabljajo drobilniki (KMD) za drobljen kamen. To je najpogostejša rešitev v gradbeništvu. Ne pozabite na valjčne drobilnike. Z njihovo pomočjo je mogoče dobiti drobljen gramoz drobne frakcije.

Rad bi podrobneje opisal drobilnike konic. Dejstvo je, da s svojo pomočjo lahko dobite kubni drobljen kamen, ki se uporablja za stiskanje cest in gradnjo za pridobitev betona.

Treba je omeniti, da je stožčasti drobilec za ruševine dober, ker uporablja tehnologijo "kamen za kamen". Sestavljen je v ustvarjanju skritih pogojev, pod katerimi se približno 30% ruševin podlomi z drgnjenjem drug proti drugemu. Ampak za izvajanje te metode, drobilec deluje pod blokado. Premični stožec s tem pristopom je popolnoma zaprt z ruševinami ("blokada"). Obstaja majhna pomanjkljivost v obliki povečanja frakcije na izhodu. Za to je reža za praznjenje nekoliko večja od materiala, ki ga je treba reciklirati.

O prednosti in slabosti stožčastih drobilnikov

Obstaja veliko prednosti in slabosti, ki jih je treba omeniti. Ker oblika drobilne površine ne tvori običajnega stožca, se močna sila močno razlikuje na različnih stopnjah in odsekih. Toda to prisilno dejanje, ki je bilo doseženo s pomočjo spreminjanja kota naklona stožca vzdolž njegove višine, kar zahteva tehnologija.

Treba je opozoriti, da je glavna pomanjkljivost stožčastega drobilnika (KD) povečana energetska intenzivnost. Malo prej je bilo rečeno o tem, kako doseči nekaj prihrankov med delovanjem naprave. Poleg tega je zasnova precej prostorna in okorna, kar v nekaterih primerih otežuje delovanje.

V preteklosti se pogosto soočajo s težavami, kot so mletje crushera zaradi trdega kamna. Danes je bila ta napaka odpravljena z namestitvijo vzmetne suspenzije sklede na okvir. Če je potrebno, se raztezna odprtina poveča, velik del kamnine pa pade.

V zadnjih letih se je drobilec stožca nekoliko izboljšal. Risbe inovatorjev so imele ene značilne makiserje neuravnoteženega tipa. Slednji zagotavljajo mobilni stožec z dodatnimi vibracijami, zaradi česar je drobljenje bolj kakovostno. Poleg tega so prednosti CD-jev visoke zmogljivosti. Pomembno vlogo igra kontinuiteta procesa in možnost, da se začne "z blokado", torej z napolnjenim premičnim stožcem.

CD s hidravlično nastavitvijo reže

Rekli smo, da se neravnovesja štejejo za inovativne rešitve. Kljub dejstvu, da je zasnova drobilnika postala nekoliko bolj zapletena, je bilo med obratovanjem mogoče zmanjšati vibracije enote in ni potrebe po postavitvi velikih temeljev, saj praktično ni dinamičnih obremenitev. Vse to je izboljšalo kakovost drobljenja in produktivnosti, vendar je vprašanje porabe energije ostalo na enaki ravni.

Kar zadeva hidravliko v zasnovi zgoščenk, se je ta inovacija že uveljavila. Ta pristop je pripomogel k lažjemu prilagajanju velikosti reže na izhodu.

Hidravlična naprava se lahko uporablja tudi kot kompenzator, to je varovalka. To je potrebno, ko trden del kamnine pride na delovni organ. Hidravlična zapirala, zaščita puše in pogonske enote zaradi pridobivanja prahu in umazanije ter posledično zaradi povečane obrabe so našli tudi njihovo uporabo. Vendar danes ni vsaka družba sposobna proizvajati takega agregata. Najbolj razširjen stožčasti drobilec (KSD) s hidravliko "Esh-Verke", "Vedag" in drugi voditelji pri proizvodnji take opreme. No, zdaj si oglejmo še nekaj zanimivih odtenkov.

Cone-Jaw Crusher

O razvoju dizajnerjev družbe "Ash-Verke" je treba povedati nekaj besed. Dejstvo je, da se je CD v procesu delovanja soočal s problemom - nemogoče je nalagati velike kamnine. To ni omogočilo premajhnega premera nakladalnega lijaka. Projektna rešitev je bila sestavljena iz ustvarjanja edinstvene oblike premičnega stožca in fiksne skodelice CD-ja. Tako se je zgornji del instalacije izkazal za ravno, kar je omogočilo nalaganje velikega dela kamnine tam.

Na prvi strani naprava deluje kot klasični čeljustni drobilnik. V sredini in spodnjih delih enote lahko opazimo postopno zožitev reže. Kot rezultat je to standardni drobilec (600).

Iz zgoraj navedenega je mogoče sklepati, da je ta pristop omogoča uporabo večjih kosov kamnine kot čeljust crusher, in izhod je kocka v obliki ruševin, ki pripada samo na CD-ju.

Jaw Crusher: načelo delovanja in prednosti

Bistvo drobljenja v takem agregatu je, da je kamen ali ruda stisnjena med lica, to je delovni organi. Ena lice je fiksno in togo pritrjeno, druga pa z vrtljivim drogom vrti gibanje. Takšni drobilci so razvrščeni na popolnoma enak način kot drobilniki stožcev in imajo velike, srednje in fine drobljenje. Velikost frakcije na izhodu je odvisna od velikosti izhodne reže, ki jo je mogoče prilagoditi z mehanskim ali hidravličnim pogonom.

Delovna komora ima klinasto obliko in tukaj rude zdrobijo. Material je naložen, zdrobljen in podvržen gravitaciji do izstopne odprtine.

Trenutno se uporabljajo več tipov čeljusti drobilnikov, ki se med seboj razlikujejo na poti, ki se vrti lice. Razdeljeni so na preproste in zapletene. Slednji so bolj učinkoviti pri drobljenju kamnine in rude. Vendar je treba pozornost posvetiti dejstvu, da je izjemno pomembno upoštevati optimalno vsebnost vlage v materialu. Tako lahko SMD crusher dela z rudo, količina vlage, v kateri ni več kot 6-8%. Če se ta indikator poveča za vsaj nekaj odstotkov, se zmogljivost večkrat poslabša.

Inercialni CD-ji in njihov obseg

V tem članku smo že govorili o takih drobilcih.

Imenujejo se tudi neuravnotežene in imajo vibrirajočo napravo. Te enote igrajo pomembno vlogo pri gradnji cest (cestnih in železniških). Iz tega lahko sklepamo, da je ta odločitev izredno pomembna v gradbenih organizacijah.

CD z ekscentričnim pogonom se uporablja po vsem svetu, zaradi česar je mogoče poenostaviti nastavitev in se omejiti na spremembo le reže za praznjenje. Ta pristop vam omogoča, da dobite drobljen kamen, kar je 85% celotne proizvodnje kocke, kar velja za zelo dober rezultat.

Glavni problem je nizka frekvenca nihanja mobilnega stožca. Če se frekvenca poveča, se dinamična nihanja povečajo, kar vodi do uničenja temeljev. Konstruktorji nenehno prizadevajo povečati kubni značaj ruševin, saj to neposredno vpliva na kakovost in dolgoživost cest.

Zaključek

Torej smo govorili o tem, kakšne vrste CD-jev, kakšne so njihove razlike pri načrtovanju itd. Že veste, kako narediti crusher, tako da, če ga potrebujete, lahko sestavite sklop, ki čeprav ni primeren za industrijsko raven, vendar je za potrebe potrošnikov povsem primeren.

Obstajajo tudi alternativne rešitve, na primer zobni drobilec, ki bo idealen, če običajen CD ni primeren. Posebna težava je cena drobilca. Težko je navesti določene številke. Dejstvo je, da je bolj zapletena enota, več je stroškov. Seveda bo enota nižje produktivnosti, na primer 600 KM, stala cenejša od 1200 KM. V povprečju boste morali plačati približno 5 tisoč evrov za drobilnik.

No, to je vse, kar je mogoče povedati o drobilcih stožcev, ki so nepogrešljivi za pridobivanje kockaste oblike drobljenega kamna, drobljenje kamnine in rude različnih velikosti in trdote.