Varjenje cevi iz polietilena samega sebe: tehnologija, priporočila

Prednosti prilagodljivih plastičnih cevi v delovanju povzročajo premikanje starih kovinskih analogov. Ta proces je še posebej očiten pri vodovodnih načrtih. Polimerni materiali se razlikujejo glede na enostavnost uporabe in hkrati skoraj slabše od kovin v smislu tehničnih in operativnih lastnosti. Toda skupaj z zamenjavo materiala se spremenijo tudi metode njegovega obdelovanja. Precej specifična operacija v smislu tehnična podpora je varjenje polietilenskih cevi, v katerem je potrebno uporabljati posebne naprave za fiksiranje in ogrevanje. Če se ta postopek opravi na kvalitativen način, je mogoče pridobiti zapečateno in odporno mesto spajanja dveh elementov proti zunanjim vplivom.

Splošne informacije o tehnologiji

Za povezavo dveh plastičnih cevi se uporablja način priklapljanja njihovih površin pod vplivom segrevanja, ki ga izvaja kovinsko orodje. Zaradi neposrednega stika z ogrevanimi površinami je zagotovljen intenzivni prenos toplote. Ta funkcija razlikuje tehnologijo od ogrevanja po zraku. Tak način porazdelitve toplote v plastični masi deluje pozitivno v smislu oblikovanja zanesljive strukture in ne vključuje toplotnega stresa, ki mu sledi deformacija sklepov. Poleg tega varjenje polietilenskih cevi od konca do konca omogoča oblikovanje spojev, ki v trdnosti niso slabši od celotne strukture. Sam postopek vključuje segrevanje končnih površin dveh elementov v staljeno stanje in jih še mešati v en del. Toda z vso zunanjo preprostostjo ta tehnologija zahteva skrbno izvedbo, ki je v veliki meri odvisna od uporabljenih orodij. Treba je opozoriti, da sodobni visokotehnološki aparati za varjenje plastike zmanjšujejo vpliv človeškega faktorja, vendar ga v celoti ne izključujejo.

Oprema za varjenje polietilenskih cevi

Celo majhne varilne operacije te vrste prevzamejo uporabo celotne skupine tehničnih sredstev. Osnova takšne opreme je centralizator, ki omogoča vpenjanje dveh cevi za nadaljnje sestavljanje. Za popravilo centralizatorja se uporablja tudi poseben okvir. Za aktiviranje dela gibljivih sponk se uporablja hidravlični sistem, ki deluje s pomočjo mehanskega pogona. Vendar pa obstajajo različne vrste opreme, ki izvajajo to funkcijo. Na trgu lahko najdete univerzalno napravo za čelno varjenje polietilenskih cevi različnih velikosti. Kot del takšnih naprav so ponavadi na voljo kompleti s šobami s premerom od 20 do 75 mm. To je najboljša možnost, če nameravate izvajati namestitvene dejavnosti v domu. Za bolj zapletene naloge bo potreben sklop več funkcionalnih delov, ki tvorijo en varilni kompleks.

Centralizatorji za varilne cevi

Prvič se je ta tehnologija uporabljala izključno pri delu s cevmi, od katerih je bila ena stacionarna, to je že del komunikacijskega omrežja. To je olajšalo nalogo, ker se je natančnost povezave izboljšala. Težave so nastale pri dveh premičnih koncih cevi, za katere je bil uveden osnovni centralizator. Ta naprava, zaradi katere varilni stroj za varjenje polietilenske cevi zagotavlja visoko natančnost oblikovanja sklepa. Najprej je treba doseči poravnavo koncev, nato pa operater izvede njihovo zmanjšanje. Po zasnovi centralizator spominja na ogromen sistem objemke iz dveh kovinskih delov. Čeprav so takšne enote v določeni meri povezane z univerzalno opremo, jih je še vedno treba izbrati za cevi s standardnimi velikostmi ciljnega območja.

Hidravlični varilni stroji

V postopku varjenja je predvideno mehansko vplivanje na cevi, da bi jih premaknili vzdolž osi ali med seboj. Za izvedbo te funkcije se uporablja ta hidravlična enota. Običajno tvori en kompleks s centralizatorjem, ki zagotavlja njegovo upravljanje. V najpreprostejših konfiguracijah oprema za varjenje polietilenskih cevi opravlja le fiksiranje in spajkanje elementov. Zahtevnejši sistemi zahtevajo, da uporabnik nadzoruje tlak, ki se uporablja na hidravličnem stroju, natančno montažo koncev cevi in ​​neposredni nadzor osrednjih stojal. Vse te funkcije lahko namestite na hidravlično enoto. Proizvajalci dobavljajo zlasti ergonomske nadzorne plošče, zlasti tiste s samodejnimi sistemi, zlasti za poenostavitev teh postopkov.

Baterije in grelniki

Varjenje je predpogojno s pripravo cevi. Še posebej, s pomočjo rezkarja, so robovi in ​​ravnini elementov preoblikovani na nek način, da se zagotovi njihova tesno prileganje. Kar se tiče grelnikov, so integrirani v kompleks, sestavljen iz hidravličnega stroja in centralizatorja. Po zasnovi ta komponenta spominja na veliko palačinko, ki je nameščena med koncema dveh cevi in ​​zagotavlja njihovo ogrevanje. Upravljanje tega dela se izvaja tudi preko posebne konzole. Če je ta enota za varjenje polietilenske cevi uporabljena v rednem načinu, potem je vključena v enoten dizajn s centralizatorjem. Običajno deluje kljub temu, da gre za funkcijo ogrevanja. Omeniti je treba tudi, da morajo biti grelniki opremljeni s posebnimi prevleki iz teflona, ​​ki jim omogočajo, da se zlahka odstranijo po taljenju cevi.

Priprava na varjenje

Delo se začne s potopitvijo cevi v centralizatorju in njihovim naknadnim pritrjevanjem. Potrebno je varno pritrditi cevi, da jih je mogoče nemoteno premikati. Praviloma je en del togo pritrjen, drugi pa s silo hidravličnega stroja. Po potrebi lahko varjenje polietilenskih cevi s svojimi rokami izvedemo brez obraza. V tem primeru je treba priklopne površine najprej očistiti z brusilnim orodjem. Če je orodje za obrezovanje, se obrezovanje opravi neposredno na centralizatorju, po katerem se oblikovane žetone odstranijo od zunaj in od znotraj. Potem lahko nadaljujete s kontrolo. Pomembno je, da se cevi medsebojno ujemajo z najmanjšo vrzeljo in odstopanji v ravninah. Majhne napake se kompenzirajo z varjenjem, vendar bo v tem primeru plastična masa v skupnem območju neenakomerna.

Ogrevalne cevi

Morda je to najpomembnejša faza, saj se plastično ogrevanje izvaja znotraj njegovega okvira. Prvič, ogrevan disk naj bo na zadostni temperaturi. Po tem se nahaja med dvema koncema, ki se pritisnejo, da se zagotovi predgrevanje. Napor mora biti majhen, vendar zadosten, da se material dveh cevi topi in zapre skupaj. Za pridobitev visokokakovostnega varjenja cevi iz polietilena je potrebno nadzorovati termični učinek. Lahko se vizualno spremlja - optimalni način vključuje taljenje koncev, vendar pod pogojem, da viskoznost strukture ostane. Rezultat te faze naj bi bil tvorba majhnega valja staljene mase, ki se bo rahlo razširil preko robov koncev.

Preurejanje

Po segrevanju koncev je zelo pomembno, da pravočasno odstranite orodje z žarilno nitko in znova povežete površine, ki jih je treba variti. Pomembno je, da cevi ohranijo celovitost svojih robov v prihodnjih križiščih. Največje časovno obdobje, v katerem je treba ukrepati, traja 25 sekund. Vendar je to pomembno za velike cevi, katerih premer je 60-75 mm. Za PVC vodovodne vodnike je ta indikator 5-10 sekund. Potrebna je velika hitrost preureditve, ker se material hitro ohladi brez podpore grelca. Kot rezultat, lahko varjenje cevi iz polietilena izgubi kakovost zaradi ohlapne povezave koncev. Po drugi strani pa hitenje ni vedno dobro. Kršitve natančnosti podatkov elementov niso nič manj nevarne s stališča oblikovanja kakovostnega šiva.

Blato iz cevi

Bistvo padavin je v pravilni tvorbi šiva in njegovo donacijo v optimalno stanje. Po zaključku priključitve koncev brez grelnika se prične že polno hlajenje materiala. V tem obdobju je tudi možno, da se plastična masa po robovih pojavlja - to bo ustvarilo donacijo za kakovost. Zaželeno je, da nastaja nova plast nastajajoče plastike poteka v ozadju mešanja z rešetko, ki je bila pridobljena pred permutacijo. Tako bomo pridobili globlje varjenje polietilenskih cevi z optimalno mešanimi strukturami obeh materialov. Ponavadi za doseganje dobrih rezultatov po preureditvi operaterji povečajo vpenjalno silo, ki tesneje obrača čelne ploskve.

Hlajenje materiala

Končna formacija varjen šiv s fiksiranjem njegove strukture poteka v fazi hlajenja. Moč v skupni coni je pridobljeno zaradi dejstva, da se mesta stene cevi, ki mejijo na dobljeni šiv, povečajo debelino. Mimogrede to pomeni ne samo oblikovanje zanesljivega sklepa - takšna področja so praviloma mehansko močnejša od prvotne strukture materiala. Umetno povečanje te številke je lahko posledica bolj intenzivnega ogrevanja, kar omogoča varjenje polietilenskih cevi v mejah tehnoloških omejitev. Enako ohlajanje naj bi se zgodilo naravno in pri sobni temperaturi. To pomeni, da pri pospeševanju hlajenja ne sledi, saj lahko to negativno vpliva na prihodnjo kakovost šiva. Po popolnem hlajenju je treba cev odstraniti iz varilna enota, predhodno odvračanje vpenjalne sile.

Zaključek

Tehnološko je proces povezovanja plastičnih cevi veliko enostavnejši od varjenja kovinskih analogov. Vendar pa so se nedavno pojavili ljudski polivinilkloridni materiali, zato metode njihove obdelave niso tako pogoste med domačimi mojstri. Dejansko, varjenje Cevi iz polietilena so enostavne in praktično brez naložb v potrošni material. Glavna stvar je nakup ustrezne opreme. Za delo s cevi majhnega premera so na voljo kompaktne naprave, v katerih so že na voljo vsi glavni funkcionalni deli. Druga stvar je, da v vsakdanjem življenju potrebo po takšnih operacijah pridejo precej redko, čeprav kakovost rezultata takega varjenja ni mogoče ponoviti s katerimkoli priljubljenim načinom.