Vrste zakovice, značilnosti, namestitev, aplikacije

V splošni družini pritrdilnih elementov se zakovica šteje za eno najbolj zanesljivih možnosti zaklepanja. Odlikuje ga možnost oblikovanja zaprtega pritrdilnega ligamenta, ki določa moč in vzdržljivost priključene strukture. Druga zadeva je, da uporaba principa pritrditve ni vedno tehnično izvedljiva. Vendar pa obstajajo različne vrste zakovice, ki se razlikujejo glede na obliko in druge značilnosti, kar omogoča njihovo učinkovito uporabo na različnih področjih.

Glavne značilnosti pritrdilnih elementov

Z vidika izbire te strojne opreme je glavna značilnost velikost. Upošteva se več parametrov, med njimi - premer palice. Lahko je od 1 do 36 mm z dolžino od 2 do 180 mm. V tem primeru ne mislite, da je velika debelina neposredno povezana z močjo zakovice. Jekleni delci z debelino 10 mm so lahko močnejši od bakrenih cevastih elementov, katerih premer presega 20 mm. Vendar pa je veliko odvisno od narave tovora - včasih je bolj donosno uporabiti tankoslojne cevaste dele.

Modeli zakovice z nizko polkrožno glavo imajo le majhen razpon debeline - od 1 do 10 mm, dolžina v tem primeru pa je od 4 do 80 mm. Izdelki z ravnim klobukom imajo debelino v razponu od 2 do 36 mm, dolžine 4-180 mm. Najdaljše podrobnosti predstavljajo pol skrite zakovice, ki se lahko uporabljajo v nišah s globino približno 200 mm.

Razvrščanje po načrtih

Obstaja veliko različic in sprememb te strojne opreme. Standard je distančni element, ki se uporablja pri povezavi ohlapnih, mehkih in krhkih gradbenih materialov. Vzvratna glava te zakovice je med namestitvijo zložena, kar omogoča, da se tovor razdeli na veliko območje od zadaj. Za obdelavo z lesom se uporabljajo modeli za vrtnice. V času namestitve se palica odpre in oblikuje cepiče, ki nato omogočajo povratno zaustavitev in pritrditev materiala. Praviloma gre za aluminijaste zakovice, ki lahko obvladujejo lahke plošče. Zanimivi izdelki z več sponkami, namenjeni za povezavo materialov različnih debelin. Vzorec, ki se tvori v tem primeru, je univerzalen, zato se pogosto uporablja, če ni jasne zamisli o dimenzijah praznih delov. Največ tehnološke možnosti ponujajo razvijalci kasetnih modelov. Pri tej zasnovi lahko blokirne zaustavitvene elemente predstavljajo desetine ravni. Pri tem bo samo ena palica delovala kot ležajna osnova.

Razvrstitev po materialih

Večina zakovice so iz kovine. Zlasti se uporabljajo aluminij, jeklo, medenina in baker. Skoraj vsi modeli tega tipa imajo visoke zahteve glede zaščite pred korozijo. Aluminijeve in bakrene zakovice so značilne tudi duktilnost in majhna masa. Jekleni pritrdilni elementi se pogosto uporabljajo v konstrukcijah, kjer je potrebno zagotoviti zadostno moč.

Uporaba plastičnih kovičkov je prav tako pogosta. V bistvu so izdelani iz poliamida, ki je sposoben zagotoviti močne povezave. Seveda, v indeksu moči ta možnost izgubi kovino. Vendar, če zakovice galvanska korozija na dolgi rok ne more zagotoviti visoko raven zaščite pred vlago, plastični ne sprva vključena v reakciji na takšno destruktivno stiku. Poleg tega poliamid ne izvaja električnega toka in optimalno sodeluje z materiali iz kompozitov in steklenih vlaken. Danes, tehnologi razvijajo metode za vroče spajkanje plastičnih kovičkov in fiksnih kompozitnih materialov, kar ustvarja monolitno strukturo.

Izpušne in nitne zakovice

Prisotnost niti zakovice zakovice z drugo strojno opremo, vendar v tem primeru se izvaja dvosmerni način pritrditve. To pomeni, da je telo elementa vstavljeno v pripravljeno luknjo, po kateri se na drugi strani vstavi drugi del rokavov z zasukanjem. Ta metoda ima svoje prednosti v obliki zanesljivosti in enostavnosti izvajanja, vendar je ni vedno mogoče izvesti. Zato se pogosteje uporabljajo modeli izpušnih plinov. Če navojne zakovice zahtevajo zasuk pomožnega elementa, da se zagotovi togo pritrditev, princip izpuha predpostavlja deformacijo strukture na koncu, da bi ustvaril oporo. To je lahko zgoraj omenjeno distančno načelo in zgoščevanje cevaste strukture, pa tudi drugi načini deformiranja konice zakovice, da jo varujemo.

Tehnika namestitve

Operacija se izvaja v več fazah. Prvič, luknjo nastane z vrtanjem, vzdolž katere se bo vstavil del. Skoraj vse vrste zakovice je treba namestiti v niše, katerih premer je 10-15% višji od debeline palice, ki se uporablja. Gostota pojavljanja v tem primeru ni pomembna. V pripravljeni luknji je pritrdilni element vgrajen tako, da je njena kapica na spodnji strani delovne površine.

Na tej stopnji se lahko pristopi za namestitev razlikujejo. Navojne modele lahko pritrdite z lastnimi rokami brez uporabe posebnega orodja. Vendar pa so zakovice iz jeklenega eksplozivnega tipa ali strojne opreme, ki se širijo, deformirane samo s pomočjo posebnih aparatov. Rasklepka, ki jo proizvajajo električni bobnarji ali batni kladivo, je odvisno od vrste sponke.

Kje se uporablja zakovica?

Večinoma se ti pritrdilni elementi uporabljajo pri konstrukcijah in popravilih. Masivnih konstrukcij s to tehnologijo ni mogoče povezati, vendar se na ta način pogosto pritrdijo dekorativni materiali v obliki plošč, listov in plošč. Izdelava in natančnost pritrditve omogočata uporabo take strojne opreme v proizvodnji. Na primer, aluminijaste zakovice zanesljivo povezujejo lesene iverne plošče. Enaki jekleni elementi se pri montaži kovinskih listov in delov uporabljajo na strojno-transportnih transporterjih.

Zaključek

Dvosmerna vpenjalna metoda ima veliko prednosti pred drugimi pritrdilnimi elementi. Ampak ima tudi svoje pomanjkljivosti. Dejstvo je, da večina fiksatorjev te vrste ni namenjena demontaži. Na primer, eksplozivne vrste zakovice lahko imenujemo za enkratno uporabo - v smislu, da jih je mogoče namestiti samo na enem mestu brez možnosti ponovne namestitve. To dejstvo je pomembno ne tako ekonomično kot tehnično - kot odtenek stalne opreme s ciljno strojno opremo. Odstranite kovice lahko le z deformacijo spojenih izdelkov, vendar tudi v tem primeru še dodatno napravo zakovičasti sklep zasežena strojna oprema ne bo mogoča.