Pečica pečice: naprava. Industrijske peči

Toplotna obdelava in streljanje pod vplivom povišanih temperatur s tlakom so precej običajne tehnološke stopnje v industriji. V tovarnah na ta način se doseže trdnost in trdota materiala, kar izboljša zmogljivostne lastnosti prihodnjega izdelka. Za izvedbo takih operacij pa je potrebna posebna oprema. To je obsežen segment, v katerem ne nazadnje mesto zasedajo industrijske peči v različnih spremembah. Omogočajo obdelavo materiala v pogojih povečanih obremenitev, hkrati pa ohranjajo izvirne značilnosti lastne oblike. Druga pomembna lastnost takšne opreme je sposobnost dela z velikimi količinami materialov. Vendar pa obstaja veliko možnosti za peči, vsaka s svojimi lastnostmi in funkcijami.

Zakaj potrebujemo peči tipa gredi?

To je vrsta industrijske peči, ki je namenjena za žganje, utrjevanje in ogrevanje. Ker se lahko uporabijo surovine in surovine ter grozdne kamnine, pa tudi proste mase. Zlasti takšni agregati učinkovito delujejo s karbonatnimi kamninami in rudnimi materiali. Kot za kovine je peč za toplotno obdelavo rudnika primerna za vzdrževanje litega železa, aluminija in bakrovih zlitin.

Za učinkovito uporabo zmogljivosti takšne opreme je potrebno skrbno izračunati količino materiala, ki ga je treba zastaviti. Na primer, mere deleža grudastega materiala so v razponu od 60 do 120 mm. Vendar pa obstajajo tudi industrijske peči, ki lahko sprejmejo material s premerom več kot 240 mm. Ta sposobnost je odvisna od zmogljivosti fotoaparata in kapacitete enote. Tudi če oprema fizično sprejme objekt z velikimi dimenzijami, to ne pomeni, da jo bo fotoaparat pravilno obdelal s toplotno izpostavljenostjo. Zato se najprej primerjajo močnostne karakteristike peči s kakovostjo ciljnega materiala.

Naprava za gredi

Osnova skoraj vsake gredi je štiri dele - enote za nakladanje in razkladanje ter dimnik s komoro za toplotno obdelavo. Za nalaganje surovin se uporabljajo preskusni, kumulativni in transportni mehanizmi. Izbira tega ali tega modela je odvisna od dveh glavnih parametrov: prvič, glede lastnosti posamičnega krmila in, drugič, od pogojev delovanja enote. Na primer, preskočni sistem vključuje uporabo vedra z vzvratno kapjo in vitlom, zato ga je mogoče obravnavati kot univerzalni nakladalni mehanizem. Naprava za odvajanje, na katero je dobavljena tudi gredna peč, ima več delov, vendar je glavni sestavni del vmesni vsebnik, tesnilni in dozirni material.

Pri odstranjevanju izpušnih plinov se dimnik uporablja v obliki cevovoda, ki se najpogosteje nahajajo na zadnji strani peči. V sodobnih modelih ima ta sistem pogosto kompleksno zasnovo s filtri in sistemom avtomatskega krmiljenja. Kar se tiče zgorevalne komore, ki se dobavlja z gredjo, se v njem opravi glavni proces predelave vhodnih surovin. Z uporabo nadzorne plošče uporabnik prilagaja parametre svojega delovanja v skladu z zahtevami tehnologije izdelave materiala.

Načelo delovanja

Funkcija takšnih peči temelji na principu proticanja, pri katerem se padajoče plasti surovin sperejo s protipotresnimi plinskimi tokovi. Predelani material zaporedoma zapusti več tehnoloških odsekov, med katerimi je sušilno območje, ogrevanje, žarjenje in hlajenje. V nekaterih modelih se požarna komora sovpada z območjem, v katerem gorivo gorijo. Pri tem nastajajo vroči plini. Pomembno vlogo pri učinkovitosti postopka igra dizajn, v katerem je enota izdelana. Če je gredna peč izračunana tako, da deluje z velikimi količinami heterogenih surovin, potem je pri distribucijskem sistemu prednost pri izbiri zasnove. To funkcijo najpogosteje izvajata cepilci stožcev, zaradi česar se izvaja samodejno polnjenje peči.

Vrste agregatov

Obstaja več klasifikacij, ki ločujejo peči te vrste po kategorijah. Zlasti toplotni učinek je mogoče razlikovati med laboratorijskimi in proizvodnimi enotami. Če so prve verjetnejše za doseganje visokih rezultatov predelave, potem je za slednje intenzivnost celotnega postopka in zmogljivost nakladalne komore pomembnejša. Tudi modeli se razlikujejo glede na vrsto uporabljenega materiala. Če govorimo o grudastem materialu, je oprema za proizvodnja opeke je najpogostejši v tem segmentu. V različnih regijah so potrebni agregati, ki delajo z gorivnimi viri, rudami in kamenjem, plinom itd.

Mehanizirane in električne peči

Večina takšnih modelov, ki se uporabljajo v proizvodnem sektorju, delujejo na podlagi električne energije. Struktura njihove zasnove vključuje ventilator, ki kroži zračne mase, kar prispeva k povečanju intenzivnosti ogrevanja. Mimogrede, ena od glavnih prednosti električnih enot je možnost regulacije moči. Ta možnost je še posebej uporabna pri delu s surovinami z nizko gostoto. Na primer, električna peč za kalcinacijo apna omogoča vzdrževanje osnovnih lastnosti kakovosti, hitro spreminjanje parametrov temperaturnega učinka na različnih stopnjah obdelave. Mehanizirane enote delujejo na hidravličnem pogonskem sistemu. Dviganje in spuščanje pokrova v takšni opremi poteka s kompaktnimi mini postajami, oskrbujemo z oljem.

Prednosti grednih gredi

Operativne prednosti takšnih peči so določene s konstrukcijskimi značilnostmi. Kljub temu obstajajo splošne prednosti, ki so povzročile široko uporabo takih agregatov. Zlasti rudarska oprema za proizvodnjo opeke omogoča kratek čas, da zagotovi toplotno obdelavo velikih količin gline surovin. Možnosti obdelave s kovinami, plinom, surovinami in celo odpadki nam omogočajo govoriti o univerzalnosti takšnih peči.

Zaključek

Postopek tehnološke modernizacije je najbolj opazen v panogah industrije in gradbeništva. Še posebej svetla je odhod starih sistemov in mehanizmov, ki jih nadomestijo bolj funkcionalni in zanesljivi analogi. Vendar pa gredna peč potrjuje, da lahko tradicionalna oprema konkurira tudi avtomatskim in elektronskim razvojem. Seveda je uvedba posameznih elementov avtomatizacije neizogibna, vendar pa splošno načelo delovanja takšnih peči ostaja enako. Najbolj priljubljene modele te vrste predstavljajo hibridne rastline, ki so absorbirale najboljše značilnosti klasičnega oblikovanja in napredne tehnološke inovacije.