Vakuumska peč: namen, tehnične značilnosti

Tehnološki procesi proizvodnje in predelave različnih materialov pogosto vključujejo fazo prenosa toplotnega učinka. Tako se izvaja utrjevanje, sušenje pri visokih temperaturah, spajkanju in drugih postopkih. Takšne ukrepe ni mogoče izvajati v običajnih pečeh, tudi v industrijske namene. Omejitve so morda posledica nedopustnosti stika z zrakom. Zato je za reševanje takšnih problemov uporabljena vakuumska peč, obdelava, v kateri so tudi izključeni procesi prekomerne deformacije in upogibanja praznih delov.

Namen in obseg uporabe vakuumskih peči

toplotno delovanje sintranje v vakuumu uporablja v strojništvu in orodje, ki, v gradbeništvu, v različnih industrijah in tako naprej. d. Na primer, v instrument preko taka razplinjevanje elementov operacija enot, ki bodo kasneje so različni aparati komponente. V isti smeri vakuumska peč omogoča visoko kakovostno spajkanje in dodelavo posameznih delov na električnih ploščah.

Delovanje sintranja je prav tako pogosto. Z njeno pomočjo pri gradnji in proizvodnji so potrebne kakovostne lastnosti keramičnih izdelkov, trdnih zlitin, prahov iz ognjevzdržnih kovin itd. Treba je posebej omeniti metalurško industrijo, ki jo zanimajo tudi toplotne obdelave. Na primer, vakuumska peč omogoča izvajanje postopkov za utrjevanje, staranje in kaljenje zlitin. Takšna obdelava je lahko izpostavljena različnim jeklam, bron in magnezij.

Glavne tehnične značilnosti

Uspešnost strukture peči pogosto postane glavno merilo za izbiro modela. V tem primeru ima naprava možnost od 3 do 20 kW. In kakovost in učinkovitost pri zagotavljanju toplotne izpostavljenosti, ta indikator vpliva na minimum. Praviloma se moč poveča, ko se obremenitev poveča, kar je odvisno od velikosti strukture. Torej, v standardnih industrijskih modelih te vrste lahko naložite od 15 do 40 kg materiala v povprečju. Vendar pa obstajajo tudi agregati, ki vam omogočajo servisiranje do 100 kg hkrati. Indukcijska talilna peč, opremljena s povprecnimi karakteristikami, lahko sluzi do 9000 kg na premik. Kar zadeva kakovost in učinkovitost izpostavljenosti v komori, je treba upoštevati neposredni temperaturni obseg. Od 1800 do 2000 ° C.

Postopek taljenja

Tehnologija v tradicionalnih agregatih temelji na delovanju razelektritve lokov. Obstaja stik električnega toka in mešanice plinov. Nadalje dobljeni lok zaradi visoke koncentracije v vakuumu zagotavlja večji termični učinek. Tudi pri nizki moči lahko vakuumsko obločna pečica talini jeklene gredice.

Obstajata dve principi prenosa toplote glede na material. To je neposreden in posreden učinek. V prvem primeru loka tvori energijo med elektrodo in obdelovancem, ki v tej konfiguraciji prejme največ toplote. Posredno segrevanje vključuje delo z dvema elektrodama, ki na določeni razdalji vplivajo na predmet. Očitno je učinkovitejša vakuumska peč z direktnim prenosom toplote, vendar omogoča večji odstotek negativnih faktorjev toplotne obdelave.

Vrste peči

Osnovni model strukture vakuumske peči je zgoraj opisana konstrukcija oblike. S pomočjo takšne opreme je mogoče uporabiti večino kompleksnih kovinskih zlitin, vključno z ognjevzdržnimi izdelki. Druga vrsta je indukcijska talilna peč, v napravi pa je predviden naklonski lonček. Samo v lončku in procesu preplitenja je material, ki se nalaga v delovno komoro, realiziran. Indukcijsko načelo delovanja velja za najdražje v uporabi, zato se uporablja manj pogosto in le, če je potrebno delati s kompleksnimi kovinami. Posebna vrsta vakuumske peči je enota elektronskega žarka. Takšna naprava proizvaja očiščene zlitine in kovinske ingote na izstopu. Strukturno je oprema termalna pištola, ki s smernim delovanjem izvaja sevanje žarenja izdelka.

Prednosti in slabosti vakuumskih peči

V primerjavi s konvencionalnimi peči za toplotno obdelavo, vakuum omogoča zelo učinkovit toplotni učinek na obdelovancih. V tem primeru ima upravljavec prilagodljivost parametrov ogrevanja, ki na primer zagotavlja vakuumsko indukcijsko peč z loncem. Prednosti takih modelov vključujejo možnost pridobitve sorazmerno čistega kovinskega materiala. To pomeni, da sama tehnologija odpravi pretirano kontaminacijo masiva s tujimi delci - toplotno obdelanimi izdelki.

Kar zadeva pomanjkljivosti, so povezani z nizkim virom delov, ki tvorijo strukturo. V materialu kompozitnih elementov niso niti pomanjkljivosti, temveč v težkih pogojih, ki so potrebni za zagotovitev produktivne toplotne obdelave in ki vplivajo na strukturo delovnih površin. Poleg tega je nekaj podjetij na voljo vakuumska peč, katere povprečna cena je 500-700 tisoč rubljev. Kljub temu pa je visoka kakovost sintranja in taljenja drag način omejevanja njegove uporabe.

Proizvajalci

Ponudbo vakuumskih peči obdelujejo le velika podjetja, ki sodelujejo z inštituti za načrtovanje in razvoj industrijske opreme. Danes visoko kakovostne agregate te vrste na domačem trgu dobavljajo tuji proizvajalci SCHMETZ in XERION. Ta izdelek je usmerjen v delovanje tipičnih termičnih operacij in na specializirane naloge, kot so difuzijska žarjenja. Moskovska tovarna industrijske opreme, specializirana za izpust vakuumskih električnih peči, ponuja tudi vrednote na značilnih enotah. S to opremo lahko lastnik izpusti kovino, sintranje in standardne termične procese. Samodejni modeli ponujajo "Zavod Spetszhelezobeton", ki razvija visoko-vakuumske enote z volumetričnimi nakladalnimi komorami.

Zaključek

Primer tehnologije vakuumskega žarenja kaže, da se v procesu delovanja ne upravičijo vedno nove rešitve. Čeprav ista tovarna industrijske opreme v Moskivi skuša optimizirati enote za potrebe širokega spektra potrošniških podjetij, je zaradi visoke stroške postopkov vakuumske toplotne obdelave za mnoge potencialne kupce ta metoda nedostopna. Zavrnitev takih peči ne povzročajo samo njihovi stroški, temveč zaradi odsotnosti potrebe po sprejemu visokokakovostnega izdelka. Kljub temu napredne družbe, ki delajo v visokotehnoloških industrijah, ne morejo več delati brez uporabe takšnih naprav za toplotno obdelavo.