Proizvodnja polipropilenskih vrečk: tehnologija in oprema

Ker so procesi industrijske proizvodnje blaga optimizirani, se spreminjajo tudi pristopi k njihovi tehnični organizaciji. Uporaba kompaktnih strojev omogoča uporabo majhnih prostorov, kar vpliva tudi na stroške proizvodnje. Trend racionalizacije ob zagotavljanju procesa izdelave izdelkov je še posebej opazen na področjih, ki služijo gospodinjskim potrebam. Torej, proizvodnja polipropilenskih vrečk je usmerjena v široko občinstvo potrošnikov, med katerimi pa ne le navadni kupci, temveč tudi velika podjetja. To povzroča zanimanje za segment malih podjetnikov, ki se odločijo odpreti lastne proizvodne linije.

Kaj je vreča iz polipropilena?

To je vrsta embalažnih vrečk, katerih namen je mogoče šteti za univerzalne. Kljub temu pa je glavno področje uporabe teh izdelkov zmanjšano na domačo uporabo - praviloma vsebujejo nepakirane materiale, suhe mešanice, polnila za krmo itd. Polipropilenska vreča se uporablja tudi za shranjevanje neživilskih predmetov. Tudi gradbena industrija na široko uporablja takšno embalažo za shranjevanje in transport cementa, premoga, raznih zmesi in smeti.

Glede na to, katere proizvodne tehnologije uporablja podjetje, je izdelek opremljen z določenimi značilnostmi. Na primer, proizvodnja vrečk iz polipropilena v Rusiji je nedavno aktivno razvijala tehnologijo prevodnih tkanin. Zahvaljujoč inovativnosti se izbor polni z električno prevodnimi in antistatičnimi vrečkami. Kar se tiče primarne značilnosti v obliki sposobnosti obvladovanja obremenitev, je standardni polipropilen usmerjen v maso 5-10 kg. Specializirane velike vrečke lahko prenesejo 50 kg ali več, vendar se ti izdelki ponavadi proizvajajo po individualnih naročilih.

Tehnološke faze proizvodnje

Postopek se začne s pripravo surovin, iz katerih se kasneje proizvaja podlaga za tvorbo vreč. Najprej se plastično polnilo iz zrnc mešamo in posušimo. Zaradi ekonomskih razlogov in dovoli proizvodnjo polipropilenske vrečke za recikliranje, ki je lahko zmešamo z jasnim bazo, nakar smo zmes izpostavimo barvanjem in razredčimo z spreminjajo dodatkov.

Naslednji korak je, da pripravljeno maso napolnimo z ekstruderjem, kjer ga segrejemo na 260 ° C. Rezultat te faze je proces oblikovanja ravnih filamentov. Metode rezanja in hlajenja omogočajo tehnologom, da tvorijo optimalna ravna vlakna za prepletanje vreč v prihodnosti.

Ustvarjanje tkanine temelji na krožnih statvah, ki sprostijo rokav tako, da tkanine navijata na posebne kolute. Končna faza je rezanje že končane tkanine v skladu z danimi dimenzijami in šivanje materiala v končni izdelek. To je klasična proizvodnja polipropilenskih vrečk. Tehnologija in oprema lahko zagotovita tudi nekatere lastnosti procesa, zaradi zahtev kupca. Na primer, kot dodaten korak lahko uvedemo fleksografijo.

Linearna ekstruzijska linija

Neposredna izdelava materiala, iz katerega bo izdelana polipropilenska vreča, se začne z ekstrudiranjem. Najprej je treba pripraviti ustrezno mešanico, ki se razvija tudi ob upoštevanju zahtevanih karakteristik končnega izdelka. Osnova linije je ekstruder, ki omogoča izdelavo plastične folije. Večina modelov dela s široko paleto polimernih baz, vendar v vsakem primeru glavne operacije vključujejo ogrevanje, iztiskanje in raztezanje. Če je predvidena proizvodnja velikih polipropilenskih vreč, je ekstruder prvotno nastavljen za hranjenje širokih gostih vlaken. Naslednji koraki pa vam omogočajo, da film prilagodite na želeno obliko.

Stroji za okrogle statve

Za oblikovanje tkanine se uporabljajo krožni statve. Z njihovo pomočjo, ustvarjanje neprekinjenih rokavov iz polipropilena. Obstaja več sprememb takšne opreme, ki se razlikuje glede na število avtobusov. Torej, med osnovnimi različicami je mogoče opaziti 4-shuttle stroj. Prednosti te enote vključujejo minimalno količino delov, ki so nagnjeni k obrabi, tako da imajo koristi od analogov v trajnosti. Prav tako povečuje splošno zanesljivost linije, kjer so izdelane polipropilenske vrečke.

Oprema je opremljena s prenosnim sistemom z valjčki, ki ne potrebujejo konstantnega mazanja. Ta odtenek, po drugi strani, določa enostavnost vzdrževanja.

Stroji za rezanje in šivalne vrečke

Rezanje se lahko izvede mehansko in ročno. V industrijskem obsegu se pogosto uporablja prva možnost. V tem primeru uporabljajo agregate, ki samodejno rezane vreče iz pripravljenih cevi s povprečno hitrostjo 40-50 kosov. Največja širina zvitkov, ki so na voljo za obdelavo, doseže 800 mm v standardnih formatih. V nekaterih primerih se ročno izdelava polipropilenskih vrečk prav tako opravičuje.

Tehnologija rezanja te vrste omogoča uporabo posebnih tabel, na katerih operaterji služijo, vključno z rokavi nestandardnih velikosti. Po tem se prikaže oprema za šivanje narezanih podlag za vreče. Običajno takšni agregati tvorijo šiv vzdolž zgornjega in spodnjega sloja plastične tkanine.

Fleksografski tiskarski stroji

Tiskanje se izvaja s posebnimi stroji, opremljenimi s svetlobno občutljivimi matricami. Najpogostejši fleksibilen stroj omogoča tiskanje na plastično tkanino iz polietilena in polipropilena. Nekatere linije uporabljajo tudi offset agregate, ki se odlikujejo po njihovi sposobnosti uporabe dvo- in tristopenjskega tiskanja. To so sodobne visokotemperaturne naprave, ki jih nadzorujejo elektronske plošče. Zlasti proizvodnja vrečk iz polipropilena (na sliki spodaj) vključuje uporabo takšne fleksografske opreme.

Zahteve za pogoje proizvodnje

Ne glede na sestavo delovne linije mora lastnik proizvodnje zagotoviti ustrezne delovne pogoje za opremo. Najprej, tako kot vse delavnice, katerih delovanje je povezano s predelavo polimerov, je treba take proge odstraniti iz stanovanjskih objektov. V istih prostorih je potrebno zagotoviti učinkovit sistem prezračevanja, voditi komunikacije v obliki kanalizacijskih in vodovodnih cevovodov ter poskrbeti za namestitev čistilnih filtrov.

Glede na velikost sobe se proizvodnja polipropilenskih vreč običajno opravi na predelovalnih linijah s površino, ki ni manjša od 50 m2. Zato je za optimalno vzdrževanje takega kompleksa velikost delovne površine najmanj 80 m2.

Zaključek

Proces izdelave polipropilenskih vrečk zahteva precejšnje naložbe v organizacijo. Najem sobe in nakupne opreme so le osnovni izdatki, v prihodnosti pa je morda potrebno ustvariti dodatne tehnološke stopnje podjetja.

Na primer, konkurenčna proizvodnja polipropilenskih vreč v sodobnih razmerah je mogoča le s skrbnim spremljanjem kakovosti izdelkov. Posledično bo treba opremiti tudi točko za pregled izdelkov. Prav tako bo treba organizirati skladiščenje blaga. Čeprav polipropilenske vrečke ne zajemajo veliko prostora in ne potrebujejo posebnih pogojev shranjevanja, se njihov videz lahko razvozi z mehanskimi vplivi med prevozom - to tudi ne smemo pozabiti.