Lasersko rezanje na lesu: osnova predelave

Natančno lasersko rezanje v lesu presega pričakovanja lastnikov strojev. Prvotni risbi dragocenega materiala privabljajo stranke. Proizvajalci raje uporabljajo radiacijsko zdravljenje zaradi odsotnosti odpadkov in nežganih robov praznih delov. Tehnologija ne zahteva stalne zamenjave dragega orodja.

Pozitivna izbirna merila

Lasersko rezanje na lesu se uporablja za pridobivanje estetskih vzorcev po podrobnostih. Kraj rezanja je izpostavljen toplotnemu udarcu. Oblikovana je trdna rob, ki ne zahteva dodatne zaščite. To vam omogoča, da kosite tanke materiale v drobce, ki so manjše od 0,6 mm.

Naj poudarimo glavne prednosti laserskega rezalnega stroja:

• Kakovost risbe zaradi visoke natančnosti obdelave. Odstopanje od ločilnih črt ni večje od 0,2 mm. Šiv je skoraj neopazen. Torej, mojstri dosegajo natančne konture majhnih podrobnosti vzorca.
• Odsotnost odpadkov poenostavlja vodenje tehnoloških postopkov. Zato racionalno uporabo materiala.
• Prihranek denarja je sestavljen iz dveh dejavnikov: brez poroke, nakup orodja ni potreben.
• Pretvorba v drugo velikost ne traja dovolj časa. Parametri se vnaprej naložijo v pomnilnik krmilnika.
• Poraba energije se zmanjša zaradi izključitve močnih motorjev od zasnove.
• Stroj za lasersko rezanje lesa je sposoben delati v večopravilnem načinu. Poleg rezanja robov se uporablja gravura in se uporablja tudi za obdelavo drugih materialov: kovine, plastika.

Namestitev naprave

Dimenzije stroja se razlikujejo glede na dimenzije začetnih obdelovancev. Vpenjalna miza listov je lahko vrsta pasu. Lasersko rezanje na lesu se porabi₂-naprave. Metoda plina zahteva zračno brizganje območja obdelave.

Premik rezalnega dela poteka po vodilih lahke konstrukcije. Zaradi pomanjkanja vpenjanja orodja na obdelovanec stroj ne zahteva trdnosti naprave. Laser je zgrajen na učinkih prečkanja žarkov. Osrednja točka ima najmočnejšo energijo. Zato so debeli deli rezani z neenakomernim šivom. Izkrivljanja so polkrožne oblike.

Slabosti

Lasersko rezanje na lesu z vsemi prednostmi ima negativne trenutke:

• Na mestu žarka ostane rezultat toplotne obdelave, saj opeče drevo.
• Omejena debelina pragov za kakovostni zvar ni večja od 20 mm.
• Če operater ni izkušen, obstaja možnost vžiga obdelovanca.
• Enota za hlajenje zraka je obvezna.
• Ustvarjanje tridimenzionalnih modelov zahteva usposabljanje operaterjev. Za lažjo uporabo pa je pretvorba grafičnih slik v strojne kode avtomatsko.

Površina vzorca kovinskih izdelkov postane gosta, nastane utrjevanje. To uvaja težave pri drugih obdelavah, na primer vrtanje. Nekateri materiali slabo obdelujejo laser. Sem spadajo vezane plošče z impregnacijo. Transparentni materiali izkrivljajo navpičnost žarka, kar vodi do kršitve meje šiva.

Priporočila za izbiro

Če je potrebno lasersko rezanje lesa, se cena strojev razlikuje od analogov kontaktnega načela delovanja. Njihov strošek se začne od 80 tisoč rubljev. In cena samega postopka je odvisna od debeline gredice in dolžine laserskega reza (od 30 rubljev na p / m). Prvo merilo za analizo modela je moč žarka. Debelina rezanih kosov je odvisna od tega.

Delovni hod osi se izbere glede na dimenzije nastalega vzorca. Mere mize so odvisne od dolžine in širine obdelovanca. Za rezanje materiala je mogoče uporabljati prenosne enosomne ​​sisteme.

Elektronski nadzorni sistem je izbran glede na parameter - ločljivost ali diskretnost pomika rezalnega dela. Kakovost graviranja delov je odvisna od tega.