Lasersko rezanje plastike. Najbolj natančna tehnologija za rezanje pleksi stekla, plastike, vezanega lesa

Metode obdelovalnega materiala se redno izboljšujejo, vsako leto pa ponuja izboljšanje določenega kazalnika ali temeljne spremembe v tehnologiji. V tem smislu se lasersko rezanje lahko pripisuje najbolj obetavnim in progresivnim. Ta skupina tehnologij rezanja ima številne prednosti, vendar ima tudi nekaj omejitev. Torej, če lahko trdni materiali iz takih postopkov tekmujejo sredstva mehanskim delovanjem, lasersko rezanje plastičnih, lepenke, pleksi stekla in furnirja nima analogi o kakovosti meril proizvodov.

Prednosti laserske obdelave

S pomočjo laserskega rezanja je težko obvladati kamen ali kovine, hkrati pa ohranjati visoko stopnjo natančnosti. Vendar lahko z lahkoto deformabilnimi materiali čim bolj izkoristijo prednosti te metode. Na primer, lasersko rezanje akril se lahko proizvaja z minimalno toleranco rezanja in povečanimi detajli v svoji smeri. Enako natančnost je mogoče najti na 25 mikronov, kar je ni mogoče doseči s tradicionalnimi sredstvi mehanskega rezanja. Druga stvar je, da je veliko odvisno od samega materiala. Toda tudi trdi les s kartonom ali pleksiglasom je optimalen za hitro lasersko graviranje.

Poleg prednosti, ki so neposredno izražene v lastnostih nastalega izdelka, je treba poudariti in posredne koristi. Visoka hitrost, kar se uresničuje lasersko rezanje plastike, vam omogoča učinkovito delo z velikimi serijami naročil. In to ne omenjamo minimizacije odpadkov iz osnovnega materiala, kar prav tako določa ekonomske prednosti metode.

Bistvo tehnologije

Vdor v materialno strukturo z namenom rezanja dosežemo z dovajanjem laserskega žarka skozi posebno optiko. Delovni proces spremlja tudi podpora posebnih mešanic - zraka in plina. Na primer, stisnjeni zračni tokovi opravljajo dve nalogi - očistite iste optične leče in v nekaterih primerih shranite delovno področje pred pregrevanjem. Plini v obliki dušika in kisika so vključeni v aktiviranje postopka rezanja in hkrati ne dovoljujejo vžiga.

Na nek način združeno lasersko rezanje plastike in vam omogoča, da dosežete zgoraj navedene prednosti z uporabo minimalnih virov. V primerjavi z obdelavo z abrazivnim ali plazemskim laserjem laserji ne uporabljajo le manj potrošnega materiala, temveč tudi v tehničnem smislu niso tako zahtevni. Res je, da to ne velja za tehnološko podporo, saj je raven strojne in programske opreme nadev v uporabljeni opremi pogosto višji.

Tehnična podpora

Za lasersko rezanje se uporabljajo posebni laserski rezalni stroji. Tipična oprema te vrste vključuje delovno ploščad, premične mehanizme za krmiljenje obdelovancev, upravljalno ploščo, komunikacijske linije in varnostne sisteme. Kar zadeva kapaciteto, lahko oprema za lasersko rezanje zahteva od 3 do 10 kW v povprečju, kar je dober pokazatelj v ozadju drugih strojev, ki delujejo v zaporednih formatih proizvodnje.

Rezanje se izvaja s pomočjo aktivne optike z lečami, katerih funkcijo dopolnjuje šoba, ki napaja pomožne zmesi. Pomembna lastnost te vrste laserske opreme je možnost natančne korekcije rezalnega regulatorja, pri čemer lahko odstopanje v naprednih napravah ne doseže več kot 3 mikrone.

Dodatne možnosti za strojna orodja

Modeli strojev z numerično nastavljivim krmiljenjem (CNC) imajo največji uspeh pri uporabi laserskega rezanja. Oblikovalci uspejo organsko povezati funkcijo optičnih elementov s programskimi sistemi. Sodobni paketi dodatne opreme omogočajo stroj za izvedbo predelave v samodejnem načinu za izvajanje video nadzora delovnega oddelka, kot nadomestilo za morebitno izkrivljanje brez ročnega posredovanja in učinkovito razvija rezanje formatov predloge s pomočjo posebne programske opreme.

Hkrati je lasersko rezanje, CNC, ki vam omogoča prilagajanje delovnega procesa, ki temelji na vplivu zunanjih dejavnikov. To pomeni, da je stroj opremljen s kompletom senzorjev, ki spremljajo značilnosti zraka, s čimer pošiljajo optično glavo ali šobo ustrezne signale s korekcijskimi ukazi. To so najbolj napredni in zapleteni razvoj, ki ga uporabljajo predvsem velika podjetja.

Kje se uporablja plastična rezalna plastika?

Razpon področij uporabe te tehnologije je precej širok. Na eni strani izredno natančno rezanje plastike, lesa, pleksi stekla in drugih upogljive snovi se uspešno uporabljajo v gradbeništvu za ustvarjanje dekorativnih prevlek drobnih vzorcev in modelov.

Toda osnovna sfera se vseeno nanaša na proizvodnjo oglaševanja in proizvodnjo spominkov. Majhna v formatu lasersko rezanje in graviranje, še posebej, ker omogoča, da dobimo gladka in malim obeski za ključe, z imeni in različne dodatke z nakitom skoraj na površinah.

Uporabite tehnologijo v tekstilni industriji. V tej nišni tovarni to metodo obvladujejo z namenom opravljanja kompleksnih žigov, čipk in konture na tkaninah, usnjah in drugih materialih.

Zaključek

Redko se zgodi, da so nove tehnologije v vseh pogledih boljše od tradicionalnih načinov reševanja različnih problemov. Pomanjkljivost te metode je, da ni možnosti z enako učinkovitostjo za spopadanje s trdo kovino. Toda za tiste, ki potrebujejo, da je lasersko razrezana, akril, plastike in lesenih materialov, slabosti praktično neopazno. Seveda, lahko naprave z programabilni nadzor poda nekaj težav med operacijo, vendar je aktivno vključevanje avtomatskih sistemov lažje in ergonomske nianse proizvodnega procesa. Skupaj s tem izboljšano in strukturnega okvira, ki bodo danes, da se znebite teh polizdelkov zaklepanja mehanizmov.