Predelava kovin z rezanjem: metode, oprema in orodja

Predelava kovin z rezanjem se izvede, da obdelovanec pridobi želeno obliko. V ta namen je treba odstraniti presežek. Takšna manipulacija se izvaja z uporabo različnih rezalnih orodij na posebnih strojih. V strojni industriji je obdelava kovin z rezanjem zelo pomembna. Konec koncev, brez tega postopka ni mogoče narediti niti navadnih avtomobilov niti drugih naprav.

Uporaba tehnologije

Rezanje kovine z rezanjem se izvaja z začetnimi postopki grobljenja in s končnimi operacijami, ki se imenujejo fino obdelovanje. Navsezadnje je treba takšne ukrepe včasih izvajati ob upoštevanju visoke natančnosti: do frakcij mikronov. In to je zelo majhna vrednost.

Obdelava kovin z rezanjem se uporablja tudi za velike strojne dele. Na primer, za rotorje hidravličnih turbin. Premer delovnih koles presega oznako 9-10 metrov. Tudi deli, ki jih je težko razmisliti tudi pod mikroskopom, so predmet ostrega rezanja. Z obdelavo element dobi želeno obliko, velikost, pridobi zahtevano kakovost površine. Trajanje storitve je odvisno od tega kazalnika.

Teorija rezanja

Ta znanost proučuje razrez kovin na podoben način. Nastala je konec XIX. Stoletja. Do sedaj se ukvarja tako v Rusiji kot v tujini. Ključna težava je hitrost odstranjevanja čipa s pomočjo stroja, tako da je odpornost orodja maksimizirana. Mnogi morda mislijo, da doseganje visoke hitrosti ni tako težavno. Ampak to ni tako. Celotna točka je, da obdelava kovin z rezanjem razvije toploto. Gre za ogrevanje in mehčanje orodja za delo, ki ga lahko onemogočite. Zelo pomembno je izbrati pravo hlajenje orodja. Ampak to vedno ne reši problema. Poleg tega lahko celo poškoduje kovino. Zato je hitrost dela deloma odvisna od pravilnosti izbire stroja. Orodje za rezanje kovin je treba kupiti ob upoštevanju lastnosti materiala in njegovih lastnosti.

Značilnosti uporabe strojnih orodij

Stroji za obdelavo kovin so razdeljeni na vrste. V orodju se razlikujejo. Tudi tehnologija predelave kovin z rezanjem z njihovo pomočjo je drugačna. Rezalnik se najpogosteje uporablja. S svojo pomočjo lahko opravljate operacije katere koli kompleksnosti. Vsa druga orodja so njena sprememba ali kombinacija več vrst. Obstajata dve najpogostejši shemi dela:

• obračanje, ko se obdelovanec vrti in se nož počasi pomika vzdolž svoje osi;
• načrtovanje - gredo naprej naprej.

Stroji zanje so nujno potrebni.

Značilnosti rezanja kovin

Kot smo že povedali, se proces, ki se preučuje, lahko pojavi nenatančno. Obstajajo različni načini obdelave kovin z rezanjem, za katere je predvidena uporaba te ali te opreme.

Poleg obračanja in skobljanja so najpogostejši načini dela mletje in mletje. Vendar je prva metoda najbolj priljubljena. Mehanska obdelava kovin z rezanjem različnih metod ima veliko skupnega z ostrenjem. Torej, če se naučite te metode, se z ostalimi prihodnjimi problemi ne bo pojavil. In vse bo zelo enostavno v smislu dela. Spodaj so značilnosti uporabe strojev različnih vrst.

Uporaba stružnic

Oprema za rezanje je lahko drugačna. Ena od ključnih vrst strojev je stružnica. Njena uporaba se je včasih izvajala. Nato je bil aktiviran zaradi prilagoditev vrvi, kot je lok za streljanje. V takšni sferi, kot je rezanje kovin, trenutno se obračamo za izdelavo strojnih delov. In to je storjeno tako natančno in hitro, da teh ciljev ne bo mogoče doseči z mehanskimi sredstvi.

Podstavek stroja te vrste je okvir. Obdelek mora biti pritrjen med središči hrbtne in sprednje glave ali v steblu. V nosilcu pritrdite rezilo. Namestite s posebno škatlo, ki spominja na avtomobilsko industrijo, zahtevano hitrost vrtenja za rezanje. Na orodju je tekalni valj, ki prihaja iz gibanja in premika krtačo skupaj z rezilom. Če je poleg tega tudi vodilni vijak, lahko s pomočjo takega stroja izrežete. Kadar je namesto zadnje stene vrtljiva glava, se orodje imenuje kupolasto kupolo. Takšen rezalni stroj lahko opravlja različne vrste dela. Za obdelavo izdelkov z velikim premerom se uporabljajo orodja, kot je lobotom ali stružnica. Obstajajo tudi druge vrste.

Povečanje trajnosti stružnice

Strokovnjaki si nenehno prizadevajo poiskati primerne materiale, ki lahko povečajo vzdržljivost delovnega orodja za rezanje kovine. Pred tem so bili stroji izdelani na osnovi preprostih ogljikovih jekel, ki imajo preprosto sestavo v smislu kemije. Po tem so se začele uporabljati materiali z visoko vsebnostjo volframa. Z njihovo pomočjo je bilo mogoče veliko hitreje rezati kovine. Zato so začeli imenovati visoke hitrosti. Vendar pa so sčasoma prenehali zadovoljiti strokovnjake s področja strojništva.

Nato so jih zamenjale trdne zlitine posebnega razreda, ki lahko vzdržujejo moč tudi pri temperaturah do 100 stopinj. V zadnjih letih je proces, ki temelji na obdelavi kovin z rezanjem, postal še enostavnejši. To je bilo doseženo z uporabo materialov z največjo odpornostjo na visoke temperature. Odvisno od začetne trdote obdelovanca, kot sta nož in vrsto dela, je mogoče zdraviti z želeno hitrostjo, ki je urejen s posebnimi škatle.

Rezkanje kot vrsta obdelave kovin

Ta način delovanja je široko razširjen in je precej visokih zmogljivosti. Izvaja se s pomočjo posebnega rezkalnega stroja. Strojna orodja z numeričnim upravljanjem (numerično krmiljenje) se pogosteje uporabljajo. Glede na lokacijo podpore so razdeljeni na več vrst:

• navpično;
• horizontalno;
• portal;
• vzdolžni;
• hobbanje orodja;
• multi-vreteno;
• enojno vreteno in drugo.

Strokovnjaki pri izdelavi takšne opreme nenehno izboljšujejo, tako da je produktivnost obdelave kovin višja. Material strojev se nenehno spreminja, njegova oblika pa se spreminja. Podobno deluje kot rezalnik pri načrtovanju, rezkalnik. Toda združuje več svojih vrst. In to bo delovalo bolj produktivno. Zaradi tega mletje precej presega planiranje in ga postopoma prestavlja v proizvodnjo.

Značilnosti brušenja

Stroji za to vrsto obdelave se uporabljajo za mletje znotraj in zunaj okroglih površin, različnih ravnin, brezstopenjske obdelave, navojev, Zobniki in še veliko več. Tako orodje za kovine spada v kategorijo najbolj produktivnih. Poleg posebnega stroja je še ena naprava. To je mletje kolo, ki vključuje veliko število majhnih rezalnih elementov. Ti so nato pritrjeni s posebno vezno napravo. In vsaka delec sama je dleto. Kot lahko vidite, smo pregledali opremo za obdelavo kovin. Spodaj se bomo spoznali z bolj sodobnimi metodami, ki mu omogočajo zmanjšanje.

Značilnosti tehnologije plazemskega rezanja

Za nizkoogljične kovine se uporablja več tehnik. Vendar se plazemsko rezanje šteje za eno od produktivnih. Zato je treba podrobneje obravnavati njegove značilnosti in prednosti. Procesna tehnologija se hitro in nenehno razvija. Plazemsko rezanje kovin se pogosto uporablja na različnih proizvodnih področjih: od gradnje hiš do strojništva. Skupaj z metodo kisikovega plina se šteje za zelo obetavno.

Ključne prednosti

Metoda plazemskega rezanja kovin ima številne prednosti. Ena izmed njih je hitrost dela. Najpogosteje imajo blazine za rezanje debelino do 25 mm. V tem primeru je njihova hitrost obdelave približno dvakrat ali celo večja od enake pri uporabi razreza s kisikovim plinom. Poleg tega je treba dodati, da z opaznim zmanjšanjem debeline pločevine lahko preseže 12-krat. Ta prednost lahko znatno poveča produktivnost in prihranek časa.

Druga prednost metode je visoka in kakovostna hitrost gorenja. Ta značilnost je zelo pomembna pri rezanju kovinskih izdelkov. Ko je plazemska metoda približno 2 sekundi. Za primerjavo: plinsko rezanje s kisikom - 30, če je temperatura nastavljena na vsaj 1000 stopinj. Kratka interakcija med instrumentom in kovino je dobra predvsem zato, ker v nekaj sekundah materiala ne bo imel časa, da se deformira, saj se lahko zgodi v drugem primeru.

Še ena nedvomna prednost plazemske metode je mogoče opredeliti kot minimalno količino obsega v delovanju. Lahko ga enostavno odstranite. Sistemi za rezanje so tudi enostavno nadzorovani in pomagajo zagotoviti potrebno višino orodja in dobro hitrost.

Prihranite čas in denar

Plazemsko rezanje pomeni tudi simultano delo z več listov, kar prihrani veliko časa. S to metodo lahko obdelujete različne vrste materialov:

• aluminij;
• nerjavno jeklo;
• bakra in več.

Ne moremo omeniti varnosti uporabe plazemskih sistemov. Ne uporabljajo gorljivih plinov za delo, odprtega ognja, ni veliko toplote. Vse to znatno zmanjša možna tveganja za uporabnike pri delu s vročimi kovinami. Področje izpostavljenosti toploti je le 2 milimetra.

Vse značilnosti plazemskega rezanja pozitivno vplivajo na stroške sekundarne predelave materialov. Delo se izvaja kvalitativno, hitro in splošno. Za reševanje številnih težav so navedene prednosti bolj zaželene kot druge.

Značilnosti laserske metode

Do sedaj je bilo na področju predelave kovinskih izdelkov uvedenih veliko tehnologij. Zelo lahko olajšajo delo oblikovalcev, gradbenikov in drugih strokovnjakov, katerih delo je nekako povezano s tem procesom. Lasersko rezanje trenutno velja za najbolj napreden. Omogoča vam, da dobite velike priložnosti pri izdelavi kovinskih izdelkov v smislu oblikovanja in vseh vrst konfiguracij.

Takšna obetavna tehnika je precej mlada, vendar je že razširjena. Laserski razrez kovin se izvaja z usmerjenimi tehnično močnimi posebnimi napravami. Odlikuje jih velika radialna koncentracija. In ne smejo rezati le aluminij ali baker, temveč tudi les in druge materiale.

Opis metode

S to metodo rezanja se na površini kovine pojavijo oksidi. Povečajo proces absorpcije energije in vzdržujejo temperaturo do tališča. V kontaktnem območju laserski žarek proizvaja najvišje vrednosti temperature, tako da se material začne taliti. Toda zunaj tega območja se ogreje le. Skupaj s tem je dobava aktivnega plina, najpogosteje je kisik. Piha izdelke za zgorevanje in vam omogoča znatno povečanje rezalne hitrosti. Kisik ogreva več plasti z odstranjevanjem tekoča kovina in oksidi.

Vse to se zgodi v času, ko material ne preseže celotne globine. Navsezadnje lahko plinski tok v bližini ločilnih linij aktivno ohladi. Majhna cona toplotnega udara lahko zagotovi nastanek robov, ki se nahajajo vzporedno na kratkih razdaljah drug od drugega (reda 0, 2 milimetrov). Zelo pogosto, da bi dosegli to ali tisto natančnost v operaciji rezanja, postane potrebno avtomatsko krmiljenje s pomočjo računalnika. V takih primerih programirate izdelavo določenega izdelka v končnem stanju.

Za laserske rezalne pločevine so najpogosteje uporabljali opremo, ki temelji na trdnih in plinskih orodjih. Rezanje materiala je popolnoma gladko. Nobena strojna obdelava kovin z rezanjem ne more zagotoviti te natančnosti zaradi operativne izvedbe in z najmanjšo količino odpadkov. V bistvu za Obdelava pločevine uporabo naprave na osnovi plina in trdni laserji. Lasersko rezanje kovine je popolnoma gladko. Dobi se brez deformacij, ki so prisotne v mehanskem delu. Poleg tega tehnologija laserskega rezanja omogoča doseganje pomembne delovne natančnosti, minimalne količine odpadkov in hitro izvedbo.

Prednosti

Na trgu razreza kovinskih izdelkov je lasersko rezanje eno izmed najbolj zahtevnih. To je v veliki meri naredilo delo s karbidnimi materiali preprostejše. Navsezadnje so precej zapleteni v smislu obdelave in se lahko po takšnih manipulacijah pogosto poslabšajo. Za lasersko rezanje je najbolj primeren:

• jeklo;
• neželezne kovine;
• aluminijeve zlitine.

Debeli listi so tudi veliko bolje obdelani. Lažje bo delati s kompleksnimi oblikami kovinskih delov in narediti luknje v zelo trdih materialih z majhnim premerom. Tukaj, v smislu geometrije, lahko podarite svojo domišljijo. Sistem lahko avtomatiziramo. Dovolj je ustvariti posebno datoteko z določenim programom v računalniku. Mehanski učinki na kovine ne bodo - to je tudi pomembno. Tudi laserska obdelava ima naslednje prednosti:

• Možnost ustvarjanja zapletenega konturnega reza.
• Je mogoče obdelati skoraj vsako pločevino ne glede na njegove termofizične lastnosti.
• Visoka natančnost dela.
• Rezanje je možno tudi pri težko deformabilnih in ne preveč trdih materialih.
• Visoka produktivnost zaradi uporabe laserskega laserja.
• Če je površina gladka, je bolje uporabiti usmerjeni žarek z nastavljivo močjo.

Metoda plina

Razmislite o precej pogostem načinu izpostavljenosti kovine, ki se že več let aktivno uporablja. To je plinsko rezanje. To je precej priljubljeno in ekonomsko donosno. Na drugi način se imenuje tudi kisik, saj ima v tem primeru proces delovanja na kovine toplotni značaj. Ob koncu dela je tok kisika in odstranjuje ostanke tekočega oksida. Najprej se zgornji rob dela segreje. Odvisno od kemične sestave materiala (npr. Jekla) se lahko temperatura vžiga giblje od 1000 do 1200 stopinj.

Rezanje plina se lahko uporablja za obdelavo srednjega zlitin, nizkoelegiranih ali ogljikovih jekel. Debelina pločevine ali drugega izdelka mora biti največ 300 milimetrov. Tehnologija plinskega kisika za obdelavo kovin ima prednosti:

• Nizki stroški obdelave.
• Po končanem postopku ni treba delati z robom.
• Prisotnost neposrednega in diagonalnega rezanja izdelkov iz različnih zornih kotov.
• Lahko uporabite debele pločevine.

Ali obstaja standard dela?

Mnogi se zanimajo, ali ima obdelava kovin GOST ali druge standarde glede obdelave objektov. Torej, v skladu z obstoječimi pravili in merili ima takšen postopek svoje naloge. Najprej morajo biti podrobnosti določene konfiguracije in dimenzij. Uporabljena tehnološka dokumentacija zahteva to. Na primer, odobreni projekt za izgradnjo objekta. Prav tako mora biti površina za obdelavo vedno čista v skladu s sprejetimi standardi. GOST naštevajo mehanske metode za obdelavo kovin z rezanjem, vključno z vrtanjem, vrtanjem, rezkanjem, kot tudi s šivanjem, vlečenjem. Navede se tudi končna obdelava izdelkov. Vsaka vrsta obdelave kovin ustreza ne samo določeni opremi, temveč tudi serijski številki.

Kot smo videli, obstaja veliko načinov mehanske in avtomatske obdelave izdelkov za njihovo rezanje. Vse to se pogosto uporablja v gradbeništvu, inženiringu, popravilih in drugih področjih. Tehnike nenehno izboljšujemo in dopolnjujemo z novimi, ustvarjamo sodobno opremo, zaradi česar je proces vedno bolj preprost.