Kako je CNC plazemski rezalni stroj?

CNC plazemski rezalni stroj se uporablja za rezanje kovin majhne debeline. Prednost predelave je visoka natančnost elementov in odsotnost odpadkov. Gospodarstvo se doseže tako, da ni treba uporabljati nabor orodij za rezanje.

Bistvo obdelave

CNC plazemski rezalni stroj hitro deluje zaradi uporabe najnovejših modelov - proces predelave poteka brez ogrevanja, za razliko od rezanja plinskega sistema. Tehnologija omogoča transportni mehanizem stroja, ki se giblje do 150 mm. Avtomatski regulacijski sistem omogoča natančno pozicioniranje, zaznava videz najmanjših zaslona v mehaniki, pomaga hitro spremeniti in popraviti postopek.

Classic Machine plazemski rezalni stroj z numeričnim krmiljenjem stalno spremlja veliko parametrov:

• Sestava zmesi za tvorbo loka - neposredno vpliva na kakovost nastalih kontur.
• Položaj loka v danih koordinatah.
• Temperatura v območju rezanja.
• Obdelovanec izravnan od ničelne lege.

Sodobni CNC plazemski rezalni stroj je opremljen z občutljivimi varnostnimi sistemi, ki omejujejo področje rezanja z laserskimi senzorji. Ko se sprožijo, se vsi sistemi zaustavijo v delčku sekunde in ohranjajo zdravje neizkušenega operaterja.

Več o obdelavi

Za izdelavo CNC plazemskega rezalnega stroja z lastnimi rokami je pomembno razumeti načelo ustvarjanja loka ob upoštevanju zmogljivosti obstoječih motorjev. Konec koncev, gibanje delovnega elementa mora potekati gladko in enakomerno. Šele takrat lahko zagotovijo odsotnost sega vzdolž roba rezalnega voda.

Dejstvo je, da se loka pridobiva z razvojem visokofrekvenčnega toka. Koža razkriva kovino do tal. Šibka ali močnejša razrešnica vodi do poroke. Zato je treba rezalne režime stalno spremljati. Poleg tega morajo pogoji v bližini stroja izpolnjevati zahteve po požarni varnosti.

Moč vira mora presegati izračunane vrednosti s faktorjem najmanj 2. Ta pristop vam omogoča, da zapustite rob za spreminjanje načinov pri rezanju slabih kakovostnih praznih delov.

Handmade

Za mobilno obdelavo v prodaji je CNC-mini stroj za rezanje plazme. Kovina je izrezana iz običajnega omrežja 220V. Obdelovanec lahko znaša največ 200 mm. Napetost pretvori prenosni transformator.

Vendar ima ta vrsta obdelave pomanjkljivosti:

• Težko je zagotoviti gladko gibanje plazme, uporabiti morate posebne šobe.
• Težko je zagotoviti učinkovito hlajenje pri visoki tokovni moči.
• Dodatni parametri se ne upoštevajo: temperatura okolice, vlažnost in hitrost oskrbe z gorljivimi snovmi.

Ali je mogoče sama izdelati podobno opremo?

Samo-izdelava plazemske svetilke zahteva nekaj spretnosti za sestavljanje kompleksne opreme. Glavni elementi zasnove so: šoba, grelni element, vir energije, kompresor, stikalna oprema. Kompleksnost se pojavi z izbiro plazmoresije, skozi katero so povezani gorljivi zračni masi.

Nezadostne konstrukcijske vrednosti premera šob privedejo do zakonske zveze ali do premalo rezanega materiala. Kot vir energije uporabite pretvornik iz katerega koli varilnega stroja. Kriterij izbire je njegova največja moč.

Kritična je skladnost vrste vnetljive snovi z izbranim materialom gredice. Izdelki iz aluminija uporabljajo dušik ali vodik. Za bakrove zlitine je primerna samo mešanica vodika. Medenina se razreže z uporabo kombiniranega dušika in vodika.

Proizvajalec opreme

Razmislite o plazemskem rezalnem stroju s CNC modelom IGNIS 3000k. Oprema mize lahko rezane kovine v velikosti od 1,5 metra do 3. Predelovalne materiale lahko tehtajo 2,5 tone. Izklopi normalno delovanje pri temperaturi okolice, ki ne presega 40 stopinj in ne manj kot 5.

Ignis 3000k ima napajalnik 125 amp. Dovolj je, da popolnoma obdelamo kovine do debeline 48 mm. Plazma omogoča rezanje s točnostjo 5 mikronov. Za enotnost zgorevanja je potreben zračni tlak 7 bar.

Majhen stroj se kaže pri predelavi kakršne koli kovine. Hlajenje delovnega območja poteka z zrakom. Proces nadzoruje sodoben avtomatiziran CNC sistem.

Pozitivne lastnosti avtomatskega rezalnega postopka in izbira dizajna

Obstaja plazemski rezalni stroj s CNC konzolo in portalom. Pri konstrukciji prve vrste je ena podpora, slednja ima dve. V skladu s tem je drugi tip bolj zanesljiv in natančnejši, vendar imajo taki modeli razmeroma visoke stroške.

En podpornik se postopoma obrabi zaradi obračanja obremenitve ležajev, ko se rezalni element premika. Modeli portala imajo enostavno pot v vodoravni ravnini, motor se hitreje pozicionira, navitja pa se ogrevata, in sicer nepomembno.

V sodobnih modelih se uvedejo senzorji za sledenje višini gorilnika in upošteva deformacijo materiala. Portal sistemi so bolj produktivni kot konzolni sistemi. Sodobni stroji so opremljeni s težkimi žarki za pritrditev rezalnega elementa. Iztegnjen je nad delovno površino.

Za povečanje produktivnosti je mogoče opremo opremiti z roboti, ki obremenijo in razlagajo praznine brez človeškega posredovanja. To bo zagotovilo varnost tehnologije in bo odpravilo človeški dejavnik.