Magnetni detektorji napak: naprava in uporaba. Neporušitveno testiranje

V tovarnah in gradbeništvu je nedestruktivno testiranje eden izmed najbolj priljubljenih načinov diagnosticiranja materialov. S pomočjo te metode gradbeniki ocenjujejo kakovost zvarjenih spojev, preverijo gostoto posameznih delov konstrukcij, odkrivajo globoke napake in pomanjkljivosti. Diagnostični magnetni detektorji napak lahko zaznajo površinsko in podzemno uničenje z visoko stopnjo natančnosti.

Gradnja naprav

Osnova segmenta magnetnih merilnikov debeline in detektorjev napak so ročne naprave, opremljene z magnetizabilnimi delovnimi elementi - ponavadi v obliki klopov. Navzven so to majhne naprave, katerih polnjenje je sestavljeno iz elektromagneta, ki uravnava polove valovnega delovanja. Srednji razred vam omogoča delo z magnetno prepustnostjo, katere koeficient je nad 40. Telo ima ergonomsko ročico, zahvaljujoč kateri se naprava lahko uporablja na težko dostopnih mestih. Za dobavo električnega toka imajo naprave tudi kabel, priključen bodisi na postajo generatorja (če se delo opravlja na prostem) ali do električnega omrežja gospodinjstev 220 V. Večja sofisticirana oprema za nedestruktivno testiranje ima stacionarno bazo, ki je priključena na računalnik. Takšna diagnostična orodja se pogosto uporabljajo za preverjanje kakovosti izdelanih delov v proizvodnji. Izvajajo nadzor kakovosti, določajo najmanjša odstopanja od normativnih kazalnikov.

Detektorji napak ferroprobe

Različni magnetni instrumenti, usmerjeni v odkrivanje napak na globini 10 mm. Zlasti se uporabljajo za odpravljanje kršitev strukturne celovitosti struktur in delov. To so lahko sončni zahodi, lupine, razpoke in lase. Metoda sondnega pretoka se uporablja za vrednotenje kakovosti zvarjenih spojev. Po zaključku delovne seje magnetni detektorji tovrstnih tipov lahko določijo stopnjo demagnetizacije dela v okviru kompleksne diagnostike. Glede uporabe na podrobnosti različnih oblik in velikosti naprave praktično nimajo omejitev. Toda spet ne smemo pozabiti na največjo globino analize strukture.

Detektorji magnetografskih in vrtinčnih tokov

S pomočjo magnetografov lahko operater odkrije napake v izdelkih na globini od 1 do 18 mm. Spet so odstopanja v kontinuiteti in napake v zvarjenih sklepih ciljni znaki odstopanj v strukturi. Značilnosti tehnologije nadzora vrtinčnega toka vključujejo analizo interakcije elektromagnetnega polja z valovi, ki jih tvorijo vrtinčne tokove, ki se napajajo v predmet nadzora. Najpogosteje se defektni detektor vrtinčnega toka uporablja za pregled izdelkov iz električno prevodnih materialov. Naprave te vrste kažejo zelo natančen rezultat pri analizi delov z aktivnimi elektrofiziološkimi lastnostmi, vendar je pomembno upoštevati, da delujejo na plitkih globinah - ne več kot 2 mm. Glede narave napak metoda vrtinčne struje omogoča odkrivanje nejasnosti in razpok.

Detektorji napak magnetnega prahu

Takšne naprave se osredotočajo predvsem na površinske napake, ki jih je mogoče določiti na globini 1,5-2 mm. Hkrati je mogoče raziskati širok razpon napak, od parametrov varjenja do detekcije stratifikacije in mikroskopov. Načelo delovanja takšne naprave za nedestruktivno testiranje temelji na aktivnosti praškovnih delcev. Pod delovanjem električnega toka so usmerjeni proti nehomogenosti magnetnih nihanj. To nam omogoča, da popravimo pomanjkljivosti na površini ciljnega predmeta študije.

Največja natančnost določanja defektnih con s to metodo bo prisotna v primeru, ko ravnina okvarjenega dela tvori kot 90 stopinj s smerjo magnetnega pretoka. Ker odstopanje od tega kota zmanjša in občutljivost naprave. V procesu dela s takimi instrumenti se uporabljajo dodatna orodja, ki omogočajo določanje parametrov okvar. Magnetni detektor magneta "Magest 01" na primer v osnovni konfiguraciji ima na primer dvojno povečevalno steklo in ultravijolično svetilko. To pomeni, da neposredno ugotavljanje napake na površini opravi upravljavec z vizualnim pregledom.

Priprava na delo

Pripravljalne dejavnosti lahko razdelimo v dve skupini. Prva bo vključevala pripravo delovne površine, druga pa nastavitev naprave. V prvem delu je treba očistiti rjo, različne vrste maziv, oljne madeže, umazanijo in prah. Kvalitativni rezultat je mogoče dobiti samo na čisti in suhi površini. Nato je nastavljen detektor napak, v katerem je kalibracija s preverjanjem po standardih ključni korak. Slednje so vzorci materialov z napakami, ki jih je mogoče uporabiti za oceno pravilnosti rezultatov analize instrumenta. Tudi, odvisno od modela, lahko določite obseg delovne globine in občutljivosti. Ti kazalniki so odvisni od nalog za ugotavljanje napak, značilnosti preučenega materiala in zmogljivosti samega aparata. Sodobni visokotehnološki detektorji napak omogočajo samodejno nastavljanje po določenih parametrih.

Magnetiziranje dela

Prva stopnja delovnih postopkov, v kateri se izvede magnetizacija predmetnega objekta. Na začetku je pomembno, da pravilno določimo smer pretoka in vrsto magnetizacije s parametri občutljivosti. Na primer, praškasta metoda omogoča, da se na obdelovancu izvajajo drogovi, krožni in kombinirani učinki. Zlasti se krožna magnetizacija izvaja s prenosom električnega toka neposredno vzdolž izdelka, vzdolž glavnega vodnika, vzdolž navijanja ali vzdolž ločenega odseka elementa s priključkom električnih kontaktorjev. V načinu polnega delovanja magnetni detektorji napak zagotavljajo magnetizacijo z uporabo tuljav, v solenoidnem okolju s prenosnim elektromagnetom ali z uporabo trajnih magnetov. Skladno s tem kombinirana metoda omogoča kombiniranje dveh metod, ki povezujejo dodatno opremo v procesu magnetizacije obdelovanca.

Uporaba magnetnega indikatorja

Indikatorski material se nanese na predhodno pripravljeno in magnetizirano površino. Omogoča vam, da prepoznate pomanjkljivosti dela pod vplivom elektromagnetnega polja. Že omenjeno je bilo, da se v tej zmogljivosti lahko uporabljajo praški, nekateri modeli pa delujejo tudi s suspenzijami. V obeh primerih je pomembno razmisliti o optimalnih pogojih uporabe naprave pred delom. Na primer, priporočamo uporabo magnetnega detektorja napak "MD-6" v temperaturnem režimu od -40 do 50 ° C in pri vlažnosti zraka do 98%. Če pogoji izpolnjujejo zahteve za delovanje, se lahko začne uporaba indikatorja. Prašek se uporablja na celotnem območju, tako da je predvidena majhna pokritost območij, ki niso namenjena študiju. To bo dalo bolj natančno sliko o napaki. Suspenzija se razprši s cevjo ali aerosolom. Obstajajo tudi metode za potopitev dela v posodo z magnetno indikatorsko zmesjo. Potem lahko greste neposredno na napako izdelka.

Pregled podrobnosti

Upravljavec mora počakati na trenutek, ko je aktivnost indikatorja končana, bodisi delci praška ali suspenzija. Izdelek se vizualno pregleda z zgoraj omenjenimi napravami v obliki optičnih naprav. V tem primeru povečevalna moč teh naprav ne sme preseči x10. Tudi, odvisno od zahtev za anketo, lahko operater fotografira za bolj natančno računalniško analizo. V osnovni opremi so večfunkcijske magnetne detektorje napak v napravi za dekodiranje replik s praškovnim odlaganjem. Risbe, pridobljene med postopkom izločanja, se nadalje preverjajo z normativnimi vzorci, ki omogočajo sklepanje o kakovosti izdelka in njegovi sprejemljivosti za ciljno aplikacijo.

Zaključek

Magnetne naprave za odkrivanje napak se pogosto uporabljajo na različnih področjih. Vendar imajo tudi pomanjkljivosti, ki omejujejo njihovo uporabo. Odvisno od pogojev delovanja, se lahko pripisujejo zahtevam za temperaturni režim in v nekaterih primerih tudi nezadostno natančnost. Kot univerzalno orodje za spremljanje strokovnjaki priporočajo uporabo večkanalnega magnetnega detektorja napak, ki je sposoben podpirati funkcijo ultrazvočne analize. Število kanalov lahko doseže 32. To pomeni, da bo naprava lahko vzdrževala optimalne parametre odkrivanja napak glede na isto število različnih nalog. V bistvu se kanali razumejo kot število načinov delovanja, usmerjenih v določene značilnosti ciljnega materiala in okoljskih pogojev. Takšni modeli niso poceni, vendar zagotavljajo pravilnost rezultatov pri odkrivanju površinskih napak in notranje strukture različnih vrst.