Neporušno testiranje varjenih spojev: oprema, GOST

Varjenje se običajno uporablja pri sestavljanju, če je potrebno zagotoviti visoko stopnjo zanesljivosti povezav. V mnogih primerih ni alternativa toplotni fuziji, vendar za njegovo izvajanje obstaja veliko različnih tehnik, da ne omenjam pogojev dela. Skladno s tem obstajajo tudi različni načini preverjanja kakovosti pridobljenega šiva. Strokovnjaki uporabljajo neporušitveno testiranje zvarjenih spojev, kar omogoča ohranitev strukture materiala v skupnem prostoru in splošno učinkovitost konstrukcije.

Regulativni standardi (GOST)

Izvedba metod nedestruktivnega testiranja poteka v skladu z uveljavljenimi tehničnimi standardi. Posebno za varjenje je podrazdeljen GOST pod številko 3242-79. Na podlagi pravil tega oddelka lahko poveljnik uporabi ta ali tisti način kontrole. Standardi opisujejo ne samo tehniko preverjanja, ampak tudi opremo. V nekaterih primerih je dovoljeno odstopanje od zahtev, ki jih ponuja ta GOST. Nestruktivno testiranje varjenih spojev v tem primeru že vodijo metode ocenjevanja kakovosti, ki se priporočajo za operacije odkrivanja napak pri posebnih kovinah in zlitinah. Vendar se je v takih okoliščinah treba sklicevati na zahteve GOST-a, vendar v drugem oddelku - 19521-74.

Katere pomanjkljivosti so razkrite?

Obstaja več skupin napak, ki pripomorejo k odkrivanju tehnologij za neuspešno testiranje. Na osnovni ravni so razkrite površinske napake šiva. Takšna odstopanja od norme se lahko določi že z zunanjim pregledom, tudi brez uporabe posebne opreme. Na primer, zunanje neporušitveno testiranje zvarjenih spojev pomaga določiti območja, ki nastanejo na površini. Notranje napake pa ni mogoče odkriti brez ustreznih tehničnih sredstev. Določa obliko šiva, njegove značilnosti in stopnjo zanesljivosti.

V tem primeru ni vedno prisotnost napake kot take, ki kaže na nezmožnost zasnove ali izdelka za prihodnjo uporabo, kot je bilo predvideno. Tudi v skladu s predpisi, varilni šiv lahko imajo kritična in nepomembna odstopanja. Naloga nadzora je prav, da zazna kritične pomanjkljivosti, ki so opredeljene kot neustrezne za uporabo materiala.

Oprema za zvočno kontrolo

Ta metoda preverjanja konstrukcij za napake v varjeni šivi je eden najbolj tehnoloških, natančnih in učinkovitih. V primerjavi z drugimi sodobnimi tehnikami nadzora je značilna tudi vsestranskost. Uporablja se lahko v zaprtih prostorih in na terenu brez napajanja. V reviziji, ultrazvočni detektor napak, sestavljen iz več funkcionalnih modulov. To neustrezno testiranje varjenih spojev še zlasti vključuje uporabo piezoelektričnih pretvornikov, ki vsebujejo strojne komponente za sprejem in razpršitev ultrazvočnih valov. Naprava ustvarja impulze ultrazvočnih vibracij in sprejema tudi odražene signale, ki jih operaterju predstavi v obliki, primerni za analizo. Pri preučevanju amplitude signalov uporabnik opreme določi parametre napak.

Oprema za spremljanje sevanja

Ta tehnika se imenuje sevanje defektoskopije zvarjenih sklepov. Raziskava temelji na dobavi ionizirajočega sevanja. Med prehodom žarkov skozi šiv, njihova intenzivnost se zmanjša, odvisno od debeline in gostote materiala. Spremembe v indeksih sevanja omogočajo operaterju, da ugotovi prisotnost prekinitev debeline povezave. Pri izvajanju te operacije, različne Rentgenski viri. Najpogostejša oprema za neuspešno testiranje varjenih spojev te vrste v obliki elektronskih pospeševalcev in gama-defektoskopov. Te naprave so združene, da so sposobne delati z radioizotopskim sevanjem. Ruski proizvajalci Rentgenski stroji Za pregled varjenih spojev se proizvaja oprema, ki omogoča nadzor nad obsegom energije fotona s povprečno 15 keV do 30 MeV.

Oprema za termično krmiljenje

Ocena vara kakovosti s toplotno skeniranje omogoča delo s široko paleto zlitin, ki se uporabljajo v industriji in v gradbeništvu. Glede zaznavnih napak, termična analiza identificira votline, razpoke, pomanjkanje fuzijskih odsekov, tujih vključkov in podobno. D. Neposredno grelnih con in izvaja prijavo sumljive radiometra. Ta naprava, ki izvaja neporušno testiranje varjenih spojev kovinskih konstrukcij na celotnem območju. Med analizo operater preveri tako osnovno, nedefinirano strukturo kot lokacijo povezave. S primerjavo nedotaknjenih odsekov in šivov se določi zanesljivost konstrukcije. Danes obstajajo različne smeri te metode. Še posebej, metoda vključuje nihanja analiza vibroteplovizionny pri prenosu energije objekta.

Oprema za električno krmiljenje

Tvorba električnega polja okoli predmetnega objekta omogoča tudi določitev značilnosti notranje strukture strukture na spojnih točkah. Za uporabo te metode se uporabljajo električni kapacitivni pretvorniki različnih tipov. Na primer, vozne sisteme je značilna visoka heterogenost elektrostatičnega polja, ki ga tvorijo. Ta lastnost je uporabna, ker operater določi nihanje v ozadju visoke občutljivosti pri dobavi hrbtnih impulzov iz materiala. Električni neporušitveni nadzor kakovosti zvarjenih spojev v linijskih vlečnih strukturah vključuje pretvornike. Takšna oprema se uporablja zlasti pri ocenjevanju kakovosti šivov na žicah, kovinskih trakovih, palicah itd. Odvisno od elektrod se lahko uporabljajo različni trenutni sistemi hranjenja.

Aparat za kapilarno krmiljenje

To je obsežen nabor metod, katerih namen je odkrivanje in določanje parametrov notranjih napak. Detektorji kapilarnih napak se uporabljajo kot delovna oprema. Zapišejo značilnosti istih votlin, njihovo strukturo, smer, globino in prostorsko razporeditev. V tem primeru je njihova funkcija nemogoča brez uporabe penetrantov. To so tekoče ali zrnate snovi, ki so, če je mogoče, vnesene v šiv in se razprostirajo po notranjih votlinah. Kapilarne metode za neuspešno testiranje varjenih spojev zahtevajo uporabo različnih penetrantov glede na značilnosti. To so neke vrste razvijalci, ki dajejo informacije o strukturi povezave s kapilarnimi detektorji napak. Obstajajo snovi, ki jih aktivirajo ultrazvočni, magnetni, barvni in drugi impulzi. Nekatere spojine imajo izrazito kemijsko aktivnost, zato je takoj, ko se izvaja kontrola, potrebno, da šive obravnavamo s tako imenovani absorbenti. Izključujejo negativni vpliv kapilarnih penetrantov na material predmeta, kar omogoča, da se ta metoda nanaša na nedestruktivne.

Zaporedje v šivu kot metoda nadzora

Ta tehnika je v veliki meri povezana z načeli prejšnje tehnologije nadzora, vendar ima več pomembnih razlik. Če je kapilarna metoda osredotočena na natančno določitev parametrov notranjih votlin, je cilj preskusa puščanja načeloma najti področja, na katerih je celovitost prekinjena. V tem primeru se varilni šiv lahko preveri ne le s pomočjo tekočih snovi, ampak tudi z mešanicami zraka in plina. Ta metoda se pogosto uporablja pred kapilarno tehniko, ker sama po sebi odkriva uhajanje samo v zvezi s puščanjem v skupnem vozlišču, vendar ne daje informacij o značilnostih napak.

Kako je izbrana optimalna metoda kontrole?

Strokovnjaki se začnejo z nalogami, ki jih je treba izvesti s pomočjo nadzora. Na primer, ko gre za preverjanje površine, lahko storite s prej omenjeno tehnologijo za odkrivanje puščanja ali izkušenim vizualnim pregledom. Za globlje in natančnejše analize se uporabljajo ultrazvočni, električni in rentgenski aparati. Poleg tega se upošteva, kako lahko vsa nedestruktivna testiranja zvarjenih spojev učinkovito, če se izvajajo pod posebnimi pogoji. Torej, ultrazvočno tehniko lahko uporabljate praktično v vseh pogojih, vendar pa stane več. Metoda skeniranja električnih napak je bolj dostopna, vendar jo je mogoče uporabiti le, če obstaja stabilen tekoči vir.

Zaključek

Krmiljenje spojev v spojih kovinskih konstrukcij je najpomembnejša operacija testiranja zanesljivosti. Če so rezultati testa pozitivni, lahko uporabite izdelek ali model za predvideni namen. Poleg tega lahko neporušno testiranje varjenih spojev zagotovi informacije o starih obratovalnih napravah. Sčasoma so obrabljeni tudi kakovostni šivi, zato je treba pregled redno izvajati. Po njej in na podlagi rezultatov analize se poda mnenje o tehničnem stanju zgradbe. Na podlagi tega dokumenta odgovorni inženir odloči, ali naj popravi napake ali da dovoli uporabo predmeta.